一种催化法脱硫制硫酸设备的制作方法

本实用新型涉及催化法脱硫技术领域，尤其涉及一种催化法脱硫制硫酸设备。

背景技术：

针对焦化行业催化法脱硫制硫酸循环利用技术在焦化行业中，焦炉因其生产工艺的特殊性，焦炉烟气中SO2主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，传统的脱硫方法不仅投入和运行费用高，且会带来二次污染。中国专利申请号201410601724.1公开了一种脱硫塔，包括塔体和与塔体相连接的管线系统，脱硫塔还包括：设置在塔体外部的沉积箱，沉积箱设置在塔体和管线系统之间并通过管路与塔体的下部和管线系统连通，有效地解决了现有技术中脱硫塔出现污泥堆积后清理麻烦的问题。但是这种脱硫方式脱硫能耗大、脱硫剂损耗大且需要建一套硫酸生产装置，使工艺流程变长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种催化法脱硫制硫酸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种催化法脱硫制硫酸设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔的一侧设有传送仓，所述传送仓的顶部一通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转杆，传送仓的一侧安装有红外线烘干灯，脱硫塔的一侧通过螺栓固定有支架，脱硫塔通过支架固定有振动电机，所述振动电机的一侧焊接有连杆，脱硫塔的内侧开设有卡槽，所述卡槽的内部焊接有套杆，所述套杆的内部设有弹簧，套杆的内部还安装有支杆，脱硫塔的底部设有再生池，所述再生池的内部安装有导板，再生池的一侧设有稀酸精制仓，所述稀酸精制仓的一侧安装有成品酸泵，所述成品酸泵的一侧设有化工生产仓，脱硫塔的顶部还连接有出气管，所述出气管的另一端设有脱硝工段。

优选的，所述转杆的外侧焊接有螺纹滤水板，所述螺纹滤水板的表面开设有渗水孔，转杆的一端还延伸至再生池的底部。

优选的，所述传送仓的顶部内侧安装有进料管，所述进料管的一端穿过传送仓的一侧，且进料管的一端延伸至脱硫塔的进料口的内部。

优选的，所述连杆的外侧套设有密封圈，连杆的一端延伸至脱硫塔的内部，且连杆的一端焊接有抖动板。

优选的，所述支杆的一端延伸至套杆的外侧，且支杆的末端与抖动板的表面接触。

优选的，所述脱硫塔的一侧设有抽烟管，所述抽烟管的一端安装有抽气泵，所述抽气泵的顶部安装有调节阀，抽气泵的另一端连接有调制管段，所述调制管段的一端延伸至脱硫塔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机带动转杆转动，利用螺纹滤水板持续不断向上传送通过在多孔材料载体上负载活性催化成分所制备成催化剂，简称多孔活性催化颗粒，通过红外线烘干灯将多孔活性催化颗粒进行烘干，并从进料管不断投入到脱硫塔的内部，使得多孔活性催化颗粒通过抖动板不断向下滚落，与脱硫塔底部向上的锅炉尾气接触，锅炉尾气中的SO、HO、O被吸附在多孔活性催化颗粒的孔隙中，在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子，同时反应生成HSO，并落入再生池的内部，利用再生池解吸多孔活性催化颗粒中的硫酸，并释放出催化剂的活性位，使得多孔活性催化颗粒的脱硫能力得到恢复，通过导板滚至螺纹滤水板的底部，重新传送至脱硫塔的顶部，结构简单，实用性强。

2、通过在抽气泵的顶部安装调节阀，用于调节锅炉尾气的流速，从而适应多孔活性催化颗粒的脱硫速度，脱硫塔的一侧通过支架安装有震动电机，并在振动电机的一侧焊接连杆，利用支杆固定抖动板，使得抖动板在脱硫塔的内部持续抖动，利用抖动板减缓多孔活性催化颗粒在脱硫塔内下落的速率，同时通过不断抖动缓慢将多孔活性催化颗粒向下抖落，从而增加对于锅炉尾气的接触时间，提高多孔活性催化颗粒的吸附效率，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种催化法脱硫制硫酸设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种催化法脱硫制硫酸设备的脱硫塔俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种催化法脱硫制硫酸设备的局部结构示意图。

图中：1脱硫塔、2再生池、3导板、4伺服电机、5红外线烘干灯、6转杆、7螺纹滤水板、8进料管、9进料口、10抖动板、11支架、12抽烟管、13抽气泵、14调节阀、15调制管段、16出气管、17脱硝工段、18振动电机、19稀酸精制仓、20密封圈、21成品酸泵、22化工生产仓、23连杆、24套杆、25弹簧、26支杆、27卡槽、28传送仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种催化法脱硫制硫酸设备，包括脱硫塔1，脱硫塔1的一侧设有传送仓28，传送仓28的顶部一通过螺栓固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端连接有转杆6，利用伺服电机4带动转杆6转动，传送仓28的一侧安装有红外线烘干灯5，通过红外线烘干灯5持续不断对螺纹滤水板7上的多孔活性催化颗粒进行烘干，脱硫塔1的一侧通过螺栓固定有支架11，脱硫塔1通过支架11固定有振动电机18，振动电机18的一侧焊接有连杆23，通过振动电机18振动带动连杆23抖动，脱硫塔1的内侧开设有卡槽27，卡槽27的内部焊接有套杆24，套杆24的内部设有弹簧25，通过压缩弹簧25产生的反作用力带动支杆26卡接抖动板10，并且使得抖动板10能够在连杆23的带动下在卡槽27的内部抖动，套杆24的内部还安装有支杆26，脱硫塔1的底部设有再生池2，通过再生池2解吸多孔活性催化颗粒中的硫酸，再生池2的内部安装有导板3，再生池2的一侧设有稀酸精制仓19，稀酸精制仓19的一侧安装有成品酸泵21，成品酸泵21的一侧设有化工生产仓22，将再生池2内的硫酸进行加工，脱硫塔1的顶部还连接有出气管16，出气管16的另一端设有脱硝工段17，使得脱硫后的锅炉尾气继续进行脱硝，转杆6的外侧焊接有螺纹滤水板7，螺纹滤水板7的表面开设有渗水孔，使得从再生池2中传出的多孔活性催化颗粒表面的液体通过渗水孔流回再生池2中，转杆6的一端还延伸至再生池2的底部，传送仓28的顶部内侧安装有进料管8，进料管8的一端穿过传送仓28的一侧，且进料管8的一端延伸至脱硫塔1的进料口9的内部，用于将传送仓28内的多孔活性催化颗粒重新导回硫化塔1的内部，连杆23的外侧套设有密封圈20，防止硫化塔1一侧的空隙过大导致渗漏，连杆23的一端延伸至脱硫塔1的内部，且连杆23的一端焊接有抖动板10，支杆26的一端延伸至套杆24的外侧，且支杆26的末端与抖动板10的表面接触，脱硫塔1的一侧设有抽烟管12，抽烟管12的一端安装有抽气泵13，抽气泵13的顶部安装有调节阀14，用于调节锅炉尾气的流通速率，抽气泵13的另一端连接有调制管段15，调制管段15的一端延伸至脱硫塔1的内部。

本实施例中，将抽烟管12与锅炉尾气连同，并通过抽气泵13将锅炉尾气通过调制管段15抽入脱硫塔1的内部，脱硫塔1的顶部安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端你连接有转杆6，在转杆6的外侧焊接有螺纹滤水板7，并使得螺纹滤水板7的底部没入再生池2的内部，螺纹滤水板7的顶部一侧设有进料管8，进料管8通入脱硫塔1的顶部内侧，通过伺服电机4带动转杆6转动，利用螺纹滤水板7持续不断向上传送通过在多孔材料载体上负载活性催化成分所制备成催化剂，简称多孔活性催化颗粒，在螺纹滤水板7的一侧安装有红外线烘干灯5，通过红外线烘干灯5将多孔活性催化颗粒进行烘干，并从进料管8不断投入到脱硫塔1的内部，使得多孔活性催化颗粒通过抖动板10不断向下滚落，与脱硫塔1底部向上的锅炉尾气接触，锅炉尾气中的SO2、H2O、O2被吸附在多孔活性催化颗粒的孔隙中，在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子，同时反应生成H2SO4，并落入再生池2的内部，利用再生池2解吸多孔活性催化颗粒中的硫酸，并释放出催化剂的活性位，使得多孔活性催化颗粒的脱硫能力得到恢复，通过导板3滚至螺纹滤水板7的底部，重新传送至脱硫塔1的顶部，结构简单，实用性强。

本实施例中，通过在抽气泵13的顶部安装调节阀14，用于调节锅炉尾气的流速，从而适应多孔活性催化颗粒的脱硫速度，脱硫塔1的一侧通过支架11安装有震动电机18，并在振动电机18的一侧焊接连杆23，并使连杆23的末端与抖动板10焊接，抖动板10卡接在脱硫塔1内侧的卡槽27内部，卡槽27内焊接有套杆24，并在套杆24的内部设置有弹簧25，弹簧25的末端安装有支杆26，利用支杆26固定抖动板10，使得抖动板10在脱硫塔1的内部持续抖动，利用抖动板10减缓多孔活性催化颗粒在脱硫塔1内下落的速率，同时通过不断抖动缓慢将多孔活性催化颗粒向下抖落，从而增加对于锅炉尾气的接触时间，提高多孔活性催化颗粒的吸附效率，结构简单，实用性强，脱硫后的锅炉尾气通过储气罐16传送至脱硝工段17进行脱硝，而解吸硫酸的再生池2，通过稀酸精制仓19浓缩后利用成本酸泵21输送进行化工生产仓22进行化工生产，结构简单，实用性强，利用多孔活性催化颗粒的循环利用，达到脱硫能耗小、脱硫剂损耗小且不必要建一套硫酸生产装置，使工艺流程变短。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。