一种玻璃原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃原料破碎装置,属于玻璃原料破碎技术领域。

背景技术：

在玻璃制品的生产过程中，需要将玻璃原料烧制，融化，但是由于玻璃原料太大，容易造成烧制过程中，玻璃原料不完全融化，而使生产出料的玻璃制品，如杯子，有杂质，而降低生产良率。现有的处理方法是人工用铁锤等器具猛砸。这种操作方式不仅消耗大量的人力，增大了劳动强度，而且容易操作不当引发事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对玻璃原料进行前期破碎处理的玻璃原料破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃原料粉碎装置，包括双辊粉碎部以及出口对应双辊粉碎部设置并固定在机架上的下料筒；所述下料筒内设置由电机驱动的初级破碎部，所述初级破碎部包括与电机输出轴连接的转轴以及均匀设置在转轴表面的若干破碎板；所述双辊粉碎部包括铰接在机架上的一对粉碎辊以及驱动粉碎辊转动的电机，两个粉碎辊转动方向相反；两个粉碎辊端部设置相互啮合的传动齿轮，电机的输出轴设置主动齿轮，其中一个传动齿轮与主动齿轮啮合；粉碎辊下方设置倾斜的输料槽，所述输料槽的下端出口对应设置集料槽；电机设置变频器并由控制系统控制。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：输料筒下方设置过滤筛网。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤筛网上筛孔为直径是8～15mm的圆孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型通过初级破碎部和双辊粉碎部两级粉碎对玻璃原料进行粉碎，保证了玻璃原料完全破碎，保证了破碎的质量，保证了生产良率。

本实用新型两个粉碎辊键通过传动齿轮啮合，电机的主动齿轮与传动齿轮啮合，这种传动方式可以保证两个粉碎辊不会打滑。

本实用新型结构简单，操作简便，安全性高，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型双辊粉碎部的俯视图；

图4是本实用新型初级破碎部的示意图；

其中，1、下料筒，2、机架，3、过滤筛网，4、初级粉碎部，5、输料槽，6、集料槽，7、粉碎辊，8、主动齿轮，9、传动齿轮，10、破碎板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种可以对玻璃原料进行破碎的玻璃原料破碎装置。下面是具体的实施例：

本实用新型一种玻璃原料破碎装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括双辊粉碎部、下料筒1和机架2。下料筒1固定在机架2上，下料筒1的出口对应设置在双辊粉碎部。下料筒1内设置由电机驱动的初级破碎部4。初级破碎部4，如图4所示，包括转轴以及若干破碎板10。优先的，破碎板10的数量设置在4-6个。转轴与电机的输出轴连接。破碎板10均匀设置在转轴的表面。转轴带动破碎板10转动，玻璃原料掉落到旋转的破碎板10上，玻璃原料被初步的破碎。下料筒1的下方设置过滤筛网3，过滤筛网3上筛孔为直径是8～15mm的圆孔，保证直径过大的玻璃原料不会进入双辊粉碎部。

双辊粉碎部，如图3所示，包括一对粉碎辊7以及电机，如图1所示。电机用来驱动粉碎辊7转动。粉碎辊7铰接在机架2上。优先的，粉碎辊7采用具有锰60的钢材，保证粉碎辊7的坚硬度。一对粉碎辊7包括两个粉碎辊7，两个粉碎辊7转动方向相反。玻璃原料从两个粉碎辊7之间通过，两个粉碎辊7对玻璃原料挤压破碎。在两个粉碎辊7的端部设置相互啮合的传动齿轮9，电机的输出轴设置主动齿轮8，两个粉碎辊7端部上的传动齿轮9中的一个与主动齿轮8啮合。电机设置有变频器并由控制系统控制。粉碎辊7下方设置倾斜的输料槽5，输料槽5的下端出口对应设置集料槽6。破碎完全的玻璃原料通过输料槽5进入集料槽6。

具体实用过程中，如图1、图2所示，将玻璃原料从下料筒1放入，与下料筒1内的破碎板10碰撞，进行初级破碎，经过初级破碎的玻璃原料通过滤网进入双辊粉碎部，玻璃原料通过两个粉碎辊7的碾压，达到破碎的目的。然后通过输料槽5进入集料槽6，被收集起来。

本实用新型通过初级破碎部和双辊粉碎部两级粉碎对玻璃原料进行粉碎，保证了玻璃原料完全破碎，保证了破碎的质量，保证了生产良率。

本实用新型两个粉碎辊通过传动齿轮啮合，电机的主动齿轮与传动齿轮啮合，这种传动方式可以保证两个粉碎辊不会打滑。

本实用新型结构简单，操作简便，安全性高，提高了生产效率。