一种饲料切割机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工设备的零部件，特别涉及一种饲料切割机的切割装置。

背景技术：

草饲料切割是家畜养殖和动物园必须的操作步骤，传统的草饲料切割方式为人工切割，这种方式费时费力，工作效率低，在具有规模的养殖场中已经被淘汰，取而代之的则是饲料切割机。当前饲料切割机通常使用铡刀作为切割装置，对饲料只能进行有限次数的切割，且不能对切割后的饲料进行筛选，所以普遍存在切割后的饲料大小不一，均匀性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种饲料切割机的切割装置。

本实用新型的技术方案是构造一种饲料切割机的切割装置，包括壳体、设置在壳体内的刀具、与刀具连接的传动机构，其中：所述壳体的顶部开口，壳体底部均匀开有筛料孔；所述刀具为切割轮，该切割轮可相对于壳体转动，其一端与设置在壳体内壁上的轴承连接，另一端穿过壳体与传动机构相连。

在其中一种实施方式中，所述切割轮包括转轴、均匀分布并安装在转轴上的切割单元和扇叶。

在其中一种实施方式中，所述切割单元为“栅栏状”，其由等距平行排列的切割刃组成，切割刃两端与平行排列的桁条连接，桁条一端安装在转轴上。

在其中一种实施方式中，所述扇叶的高度小于切割单元的高度。

在其中一种实施方式中，所述切割刃的端面为菱形，切割刃具有对称设置的两个刃口。

在其中一种实施方式中，所述切割刃之间的间距为3~5厘米。

在其中一种实施方式中，所述筛料孔的形状为圆形，其直径为3~5厘米。

在其中一种实施方式中，所述壳体底部为弧形，其弧面均匀开有筛料孔。

在其中一种实施方式中，所述传动机构包括大带轮、小带轮、传动带和电机；大带轮与切割轮一端相连，小带轮与电机相连，传动带安装在大、小带轮之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的切割装置能够实现对饲料的多次切割，并且能够对切割后的饲料进行筛选，保证了饲料切割的均匀性，切割效果好，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分体结构示意图；

图3是本实用新型切割轮与传动机构的连接关系示意图；

图4是本实用新型切割轮的结构示意图；

图5是本实用新型切割刃的结构示意图；

图中：壳体-1；刀具-2；传动机构-3；筛料孔-4；轴承-5；转轴-6；切割单元-7；扇叶-8；切割刃-9；桁条-10；大带轮-11；小带轮-12；传动带-13；电机-14；带轮罩-15；电机罩-16。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1~5所示，本实用新型包括壳体1、设置在壳体1内的刀具2、与刀具2连接的传动机构3，其中：所述壳体1的顶部开口，壳体1底部均匀开有筛料孔4；所述刀具2为切割轮，该切割轮可相对于壳体1转动，其一端与设置在壳体1内壁上的轴承5连接，另一端穿过壳体1与传动机构3相连。

所述切割轮包括转轴6、均匀分布并安装在转轴6上的切割单元7和扇叶8。

所述切割单元7为“栅栏状”，其由等距平行排列的切割刃9组成，切割刃9两端与平行排列的桁条10连接，桁条10一端安装在转轴6上。

所述扇叶8的高度小于切割单元7的高度。

所述切割刃9的端面为菱形，切割刃9具有对称设置的两个刃口。

所述切割刃9之间的间距为5厘米。

所述筛料孔4的形状为圆形，其直径为5厘米。

所述壳体1底部为弧形，其弧面均匀开有筛料孔4。

所述传动机构3包括大带轮11、小带轮12、传动带13和电机14；大带轮1与切割轮一端相连，小带轮12与电机14相连，传动带13安装在大、小带轮之间。

本实用新型的工作原理：本切割装置适合安装于立式切割机中，待加工饲料由壳体上部开口进入壳体内部，经由刀具切割均匀后由壳体底部筛料孔排出。本切割装置的刀具采用切割轮的结构，该切割轮上安装有由多个切割刃组成的切割单元以及扇叶；切割轮由传动装置带动在壳体内旋转，切割好的饲料通过壳体底部的筛料孔排出，其余饲料被阻挡在壳体内进行再次切割；为防止饲料在壳体底部淤积，切割轮上设置有扇叶，扇叶在转动过程中能够形成一股气流，将切割好的饲料从筛料孔吹出，将未切割好的饲料从壳体底部吹起进行再次切割；切割轮上设置的切割单元具有多个切割刃，与一般铡刀或者螺旋刀片相比，切刃的长度大大增加，具有极高的切割效率。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。