防结晶小循环切削液集中供配液系统的制作方法

本实用新型涉及切削液集中供配技术领域，尤其涉及防结晶小循环切削液集中供配液系统。

背景技术：

切削液是金属切削加工的重要配套材料，具有润滑、冷却、清洗等重要功能，切削液的使用效果除与正确地选用切削液的品种和牌号有关外，还与它的供给和净化处理方法有关，正确的供给和净化处理不但可以提高切削液的使用效果，而且会降低工件加工表面的粗糙度和提高工件的加工精度，延长刀具使用寿命。目前一些配液系统采用搅拌电机，本系统用供液电机代替搅拌电机，且普通供液系统存在管路结晶堵塞现象，本系统适用于切削液(乳化液)液箱较小且数量较多，操作手加液困难，加液频次高，且配液比较麻烦的情况，市场上的供液系统中内部含有杂质，对切削液造成影响，在供液时内部容易出现溢冒或供液箱液位低等情况。一种CNC切削液集中供配液循环净化系统，授权专利号:CN205394147U,该装置回流箱通过回流泵连接污液箱，污液箱通过水泵连接精过滤桶，精过滤桶通过管道连接杀菌装置，杀菌装置通过管道连接配液罐，防止切削液变质、保持浓度稳定、自动补偿切削液消耗，然而在当出现液位过低或过高的情况时，装置不能对其采取措施，容易导致机器损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管路堵塞、内部有杂质、配液效率低、液位无检测的缺点，而提出的防结晶小循环切削液集中供配液系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防结晶小循环切削液集中供配液系统，包括配液箱，所述配液箱的内部通过螺丝安装有第一液位检测器，配液箱的内部安装有水管，水管的另一端通过螺丝连接有第一连接管，水管的另一端通过螺丝连接有第二连接管，第一连接管的中间通过螺丝安装有水泵和阀门，第一连接管与第二连接管的另一端连接有水管，水管的另一端安装有电磁阀，电磁阀的另一端通过螺丝连接有回液管，回液管的内部通过铆钉固定有固定块，回液管的内壁一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有移动块，移动块的另一端通过螺钉固定有连接杆，连接杆的另一端通过轴连接有第一联动杆，第一联动杆的另一端通过轴连接有连杆，连杆的另一端通过螺丝固定有活动杆，活动杆的一端铰链连接有第二联动杆，第二联动杆的另一端通过轴连接有推杆，推杆的另一端通过铆钉固定有封闭块，回液管的一侧连接有净化管，净化管的另一端通过螺丝安装有净化室，配液箱的内部安装有第三连接管，第三连接管的中间安装有阀门和电磁阀，水管与第三连接管的中间连接有控制水管，控制水管中间安装有电磁阀。

优选的，所述净化室的底部焊接有固定座，固定座的内部嵌入有活动杆，净化室的内部通过螺丝固定有过滤网，净化室的顶部通过螺母螺栓固定有封闭筒，封闭筒的内部通过螺丝安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有搅拌手。

优选的，所述回液管的一侧连接有净化管，净化管的内壁一侧通过铆钉固定有挡块，挡块的中心与封闭块的中心在同一轴线上。

优选的，所述回液管的一侧开设有小孔，连接杆穿过小孔的内部。

优选的，所述净化室的一侧开设有活动孔，活动孔的内部嵌入有相位杆，相位杆的一端通过轴连接有第三联动杆，第三联动杆的另一端铰链连接有滑杆，滑杆的另一端焊接有挡板，滑杆的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺钉固定在净化室的一侧。

优选的，所述第三连接管的一端安装有阀门，阀门的另一端安装有回液管，第三连接管的一侧连接有出液管，出液管的另一端安装在切削液箱的内部，切削液箱的内部安装有第二液位检测器，出液管的中间安装有阀门和电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中系统保持管路循环，采用不锈钢材质管路防止腐蚀结构，保证系统长久运行。

2、本实用新型中用供液系统水泵来搅拌配液：为达到节能效果，并达到搅拌的功能，本系统不采用搅拌电机，用供液系统水泵代替了搅拌电机，设计了小循环系统，用电磁阀控制，达到快速配液的效果。

3、本实用新型中液位检测采用三点检测，即低液位、高液位、极限液位，当极限液位时报警，对机器进行保护。

4、本实用新型中通过净化室、过滤网、固定座、第二联动杆、第一联动杆等结构的设置，使切削液在系统中能够净化，放置切削液编织。

附图说明

图1为本实用新型提出的防结晶小循环切削液集中供配液系统的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的防结晶小循环切削液集中供配液系统的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的防结晶小循环切削液集中供配液系统的局部俯视结构示意图。

图中：1配液箱、2第一液位检测器、3水泵、4阀门、5电磁阀、6控制箱、7第二液位检测器、8切削液箱、9封闭筒、10移动块、11第一联动杆、12过滤网、13净化室、14挡块、15封闭块、16推杆、17第二联动杆、18挡板、19相位杆、20第三联动杆、21滑杆、22滑轨、23第一连接管、24第二连接管、25第二连接管、26回液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，防结晶小循环切削液集中供配液系统，包括配液箱1，所述配液箱1的内部通过螺丝安装有第一液位检测器2，配液箱1的内部安装有水管，水管的另一端通过螺丝连接有第一连接管23，水管的另一端通过螺丝连接有第二连接管25，第一连接管23的中间通过螺丝安装有水泵3和阀门4，第一连接管23与第二连接管25的另一端连接有水管，水管的另一端安装有电磁阀5，电磁阀5的另一端通过螺丝连接有回液管26，回液管26的内部通过铆钉固定有固定块，回液管26的内壁一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有移动块10，移动块10的另一端通过螺钉固定有连接杆，连接杆的另一端通过轴连接有第一联动杆11，第一联动杆11的另一端通过轴连接有连杆，连杆的另一端通过螺丝固定有活动杆，活动杆的一端铰链连接有第二联动杆17，第二联动杆17的另一端通过轴连接有推杆16，推杆16的另一端通过铆钉固定有封闭块15，回液管26的一侧连接有净化管，回液管26的一侧开设有小孔，连接杆穿过小孔的内部，回液管26的一侧连接有净化管，净化管的内壁一侧通过铆钉固定有挡块14，挡块14的中心与封闭块15的中心在同一轴线上，净化管的另一端通过螺丝安装有净化室13，净化室13的底部焊接有固定座，固定座的内部嵌入有活动杆，净化室13的内部通过螺丝固定有过滤网12，净化室13的一侧开设有活动孔，活动孔的内部嵌入有相位杆19，相位杆19的一端通过轴连接有第三联动杆20，第三联动杆20的另一端铰链连接有滑杆21，滑杆21的另一端焊接有挡板18，滑杆21的一侧通过铆钉固定有滑轨22，滑轨22滑动连接有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺钉固定在净化室13的一侧，净化室13的顶部通过螺母螺栓固定有封闭筒9，封闭筒9的内部通过螺丝安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有搅拌手，配液箱1的内部安装有第三连接管24，第三连接管24的中间安装有阀门4和电磁阀5，第三连接管24的一端安装有阀门4，阀门4的另一端安装有回液管26，第三连接管24的一侧连接有出液管，出液管的另一端安装在切削液箱8的内部，切削液箱8的内部安装有第二液位检测器7，出液管的中间安装有阀门4和电磁阀5，水管与第三连接管24的中间连接有控制水管，控制水管中间安装有电磁阀5。

本实施例中，工作时，开关控制设备自动运行起停,自动启动后系统先进行5分钟搅拌工作，自动运行时默认启动一号水泵3，二号水泵3备用，一号水泵3故障自动切换二号水泵3泵并自动报警，配液键为操作手配液时使用，系统进行5分钟的配液过程，其余电磁阀5关闭，水泵3以及水管和第三连接管24之间连接的电磁阀5开启并且需要设定时间如5分钟配液键自动关闭，本系统由供液由第二液位检测器7控制,缺液时各自控制其连接的电磁阀加液，配液箱缺液时第一液位检测器2传递信号，自动运行停止，缺液报警灯报警，提醒操作手加液，急停键防止设备出现紧急故障，其控制箱上设置11个控制按钮，功能分别为：搅拌延时、配液延时、电源指示灯、自动指示灯、1号泵运行指示灯、2号泵运行指示灯、配液、自动、1号泵故障指示灯、2号泵故障指示灯、急停，当内部切削液不需要净化时，人员向两侧拉动活动杆向两侧移动，此时连杆向两侧移动，第一联动杆11的一端向两侧移动，第一联动杆11的另一端有向下的推力，推动连接杆带动移动块10向下移动，此时弹簧受力压缩，此时移动块10不再堵塞回液管26的内部，回液管26的内部流通，同时，第二联动杆17的一端有向两侧的推力，第二联动杆17的另一端有向上的推力，推动推杆16向上移动，封闭块15推动向上移动，紧贴挡块14后将净化管的内部堵塞，活动杆的一端焊接有限位块，不会滑动脱落在固定座的外部，需要净化时，人员向中间拉动活动杆，使净化管的内部导通，回液管26的内部堵塞，此时切削液流入净化室13中，经过过滤网去除杂质，随后电机工作带动搅拌手使切削液与内部消毒物进行反应，随后再通过净化室13的另一端流出，反应不完全时，人员向下按压相位杆19，第三联动杆20的一端有向下的压力，第三联动杆20的另一端有向左的推力，推动滑杆21向左移动，支撑杆的一端装设有滚珠，可以在滑轨22上滑动，此时滑杆21推动挡板18向左移动将净化室13的出口压住，净化室13上设置有观察镜，通过观察镜观察到反应完成，人员向上拉动相位杆19使净化室13的出口打开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。