农田施肥用肥料混合设备的制作方法

本实用新型涉及肥料混合设备领域，尤其是农田施肥用肥料混合设备。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，一般情况下有机肥料在取用时直接针对堆积的有机肥料进行就得去才使用，有机肥料单个体积相对较大、蓬松，有的有机肥料会含有一定的水分。

化肥用化学和（或）物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应。在农田施肥的过程中为了提高施肥后农田中所获营养元素的全面性，现在越来越多的采用混合施肥的方式进行农田施肥，即把有机肥料和无机化肥共同施肥在土地农田中，这种施肥方法施肥效果好，同时为了提高施肥效果在对两者进行施肥的过程中通常需要按比例进行施肥，但是目前在进行两种肥料的施肥时只是随意的先后将两种肥料抛洒在农田中，针对于农田面积中的施肥很难实现较好的同时按照一定比例进行施肥，因此导致现有的混合施肥的方式和设备无法达到较好的施肥效果、肥料综合效力提升有限。

技术实现要素：

本实用新型提供的农田施肥用肥料混合设备，结构设计合理，能够针对有机肥料和无机肥料进行充分的混合，保证两者混合的均匀度；混合前能够对有机肥料进行预处理，从而保证混合效果；最终从一定程度上提高混合肥料的施肥效果。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：农田施肥用肥料混合设备，包括一有机肥料预处理装置，在有机肥料预处理装置的一侧设有一无机肥料导料装置，在无机肥料导料装置的一侧设有一混料装置；所述有机肥料预处理装置包括一烘干搅拌部件，所述烘干搅拌部件的输出端与一粉碎部件相连；在粉碎部件的输出端设有负压风机，所述负压风机通过管道与所述混料装置相连通。

所述烘干搅拌部件包括一转筒烘干机，在转筒烘干机的出口端连接一弯管，所述弯管的竖直段向下设置，在弯管的下部出口处设有一散料送料部件。

所述转筒烘干机的进料端向上倾斜设置。

所述散料送料部件包括一与弯管内部相连通设置的散料腔体，在散料腔体内腔侧壁上分别平行间隔设有两转轴，在两转轴上分别交错设置若干个拨料板；所述两转轴的外端均活动伸出散料腔体并分别固连一散料主动齿轮与散料从动齿轮，所述散料主动齿轮与一通过板件固连在散料腔体上的散料电机相连。

所述粉碎部件包括一粉碎室，在粉碎室的两相对内壁上分别间隔固定设有若干个固定刀片；在粉碎室内中部设有一水平设置且带有若干粉碎刀具的的粉碎轴；所述粉碎轴的两端均活动支撑在粉碎室的侧壁的转孔内，在粉碎室的外侧壁上通过板件固连一粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与所述粉碎轴相固连；在粉碎室的底部设有一下料口，所述下料口通过管道与所述负压风机的入口相连。

所述无机肥料导料装置包括一锥形开口的导料管，所述导料管的出口与所述混料装置上部相连通，在导料管的锥形开口内壁上设有一倾斜板，所述倾斜板的一端通过转轴与锥形开口内壁活动相连，所述倾斜板的内端向锥形开口的中心靠拢，在倾斜板的中段垂直底部固连一调节螺杆；所述调节螺杆的下端旋合穿出锥形开口的侧壁上的螺纹孔并与一旋合按钮相连。

所述混料装置包括一混料仓，在混料仓内水平设有一螺旋搅拌件，所述螺旋搅拌件的端部伸出混料仓并与一通过板件固连在混料仓外壁上的混料电机相连。

所述螺旋搅拌件包括一带螺旋混料板的水平设置的混料轴，所述混料轴的两端分别活动穿插在混料仓的侧壁的转孔内；所述混料仓外部的一端与所述混料电机相固连。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，通过混料装置的不断混合能够针对有机肥料和无机肥料进行充分的混合，保证两者混合的均匀度；混合前通过有机肥料预处理装置中的烘干搅拌部件可以对湿度较大的有机物料进行快速的烘干、干燥，然后通过散料送料部件对已经进过烘干的有机肥料进行打散后导入到粉碎部件中，从而能够有效地对有机肥料进行快速粉碎使其能够有效地与化学肥料进行快速混合，能够对有机肥料进行预处理，从而保证混合效果；最终从一定程度上提高混合肥料的施肥效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部立体结构示意图。

图3为本实用新型的去除部分外壳侧壁后的结构示意图。

图4为图3中去除负压风机的立体结构示意图。

图中，1、负压风机； 2、管道；3、转筒烘干机； 4、弯管； 5、散料腔体；6、转轴；7、拨料板；8、散料主动齿轮；9、散料从动齿轮；10、散料电机；11、粉碎室；12、固定刀片；13、粉碎刀具；14、粉碎轴；15、粉碎电机；16、下料口；17、锥形开口；18、导料管；19、倾斜板；20、调节螺杆；21、旋合按钮；22、混料仓；23、混料电机；24、混料轴；25、螺旋混料板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，农田施肥用肥料混合设备，包括一有机肥料预处理装置，可以对单个体积相对较大、蓬松，且具有一定的水分的有机肥料进行预处理，使其能够便于与无机化肥进行快速的混合，提高后期混合均匀度，降低混合难度，在有机肥料预处理装置的一侧设有一无机肥料导料装置，可以根据需要将无机化肥导入到混料装置中，导料的速度可以根据需求进行调节，调节方便，在无机肥料导料装置的一侧设有一混料装置，混料部件可以将经过预处理的有机肥料与无机化肥进行快速的处理，提高处理效果；所述有机肥料预处理装置包括一烘干搅拌部件，通过烘干搅拌部件可以对有机肥料进行快速的烘干、搅拌，从而有利于后期的粉碎处理，所述烘干搅拌部件的输出端与一粉碎部件相连，粉碎部件能够将有机肥料粉碎成较小的颗粒状物料，从而能够有效地保证后期混合的均匀度；在粉碎部件的输出端设有负压风机1，通过负压风机1能够快速的对物料进行输送，所述负压风机1通过管道2与所述混料装置相连通。

所述烘干搅拌部件包括一转筒烘干机3，在转筒烘干机3的出口端连接一弯管4，所述弯管4的竖直段向下设置，在弯管4的下部出口处设有一散料送料部件；经过转筒烘干机3烘干的物料有可能存在堆积的情况，这样通过散料送料部件就可以将堆叠的有机肥料进行打散、导出，从而便于后期进行粉碎处理。

所述转筒烘干机3的进料端向上倾斜设置，便于有机肥料依靠重力分量的作用向下输送至出口端。

所述散料送料部件包括一与弯管4内部相连通设置的散料腔体5，在散料腔体5内腔侧壁上分别平行间隔设有两转轴6，在两转轴6上分别交错设置若干个拨料板7；所述两转轴6的外端均活动伸出散料腔体5并分别固连一散料主动齿轮8与散料从动齿轮9，所述散料主动齿轮8与一通过板件固连在散料腔体5上的散料电机10相连；在散料送料部件工作时，将散料电机10与外部的输送装置上的发电机或电源相连通，然后散料电机10运转会带动散料主动齿轮8旋转，从而带动散料从动齿轮9旋转，两者之间形成对转，最终带动两转轴6及其上的拨料板7进行对转，从而可以将有机肥料导出至粉碎室11，便于后续进行粉碎。

所述粉碎部件包括一粉碎室11，在粉碎室11的两相对内壁上分别间隔固定设有若干个固定刀片12；在粉碎室11内中部设有一水平设置且带有若干粉碎刀具13的的粉碎轴14；所述粉碎轴14的两端均活动支撑在粉碎室11的侧壁的转孔内，在粉碎室11的外侧壁上通过板件固连一粉碎电机15，所述粉碎电机15的输出轴与所述粉碎轴14相固连；在粉碎室11的底部设有一下料口16，所述下料口16通过管道2与所述负压风机1的入口相连；当粉碎部件工作时，粉碎电机15通过带动粉碎轴14转动，最终可以使恰粉碎轴14上的粉碎刀具13配合固定刀具来实现粉碎有机肥料。

所述无机肥料导料装置包括一锥形开口17的导料管18，所述导料管18的出口与所述混料装置上部相连通，在导料管18的锥形开口17内壁上设有一倾斜板19，所述倾斜板19的一端通过转轴与锥形开口17内壁活动相连，所述倾斜板19的内端向锥形开口17的中心靠拢，在倾斜板19的中段垂直底部固连一调节螺杆20；所述调节螺杆20的下端旋合穿出锥形开口17的侧壁上的螺纹孔并与一旋合按钮21相连；当需要调节无机化肥的进料速度时可以通过旋转旋合按钮21来实现对调节螺杆20的调节，最终带动倾斜板19与锥形开口17之间的间隔开口实现大小的调节，从而实现控制不同的进料速度。

所述混料装置包括一混料仓22，在混料仓22内水平设有一螺旋搅拌件，所述螺旋搅拌件的端部伸出混料仓22并与一通过板件固连在混料仓22外壁上的混料电机23相连；将螺旋搅拌件设置为水平状态可以使得螺旋搅拌件在旋转时可以将物料实现竖直方向上的搅拌，从而可以更有效地提高翻转的效果，提高混合效果。

所述螺旋搅拌件包括一带螺旋混料板25的水平设置的混料轴24，所述混料轴24的两端分别活动穿插在混料仓22的侧壁的转孔内；所述混料仓22外部的一端与所述混料电机23相固连；使用时将混料电机23与外部输送装置上的电源或发电机相连，混料电机23转动带动混料轴24旋转，从而实现混料。

使用前，分别将本装置的各个与外部输送装置的电源相连通，有机肥料预处理装置对单个体积相对较大、蓬松，且具有一定的水分的有机肥料进行预处理，使其能够便于与无机化肥进行快速的混合，提高后期混合均匀度，降低混合难度；转筒烘干机3对物料进行烘干并传送至出口处，经过转筒烘干机3烘干的物料有可能存在堆积的情况，这样通过散料送料部件就可以将堆叠的有机肥料进行打散、导出，从而便于后期进行粉碎处理；在散料送料部件工作时，将散料电机10与外部的输送装置上的发电机或电源相连通，然后散料电机10运转会带动散料主动齿轮8旋转，从而带动散料从动齿轮9旋转，两者之间形成对转，最终带动两转轴6及其上的拨料板7进行对转，从而可以将有机肥料导出至粉碎室11，便于后续进行粉碎；当需要调节无机化肥的进料速度时可以通过旋转旋合按钮21来实现对调节螺杆20的调节，最终带动倾斜板19与锥形开口17之间的间隔开口实现大小的调节，从而实现控制不同的进料速度，使用时将混料电机23与外部输送装置上的电源或发电机相连，混料电机23转动带动混料轴24旋转，从而实现混料。混合好以后的物料可以由施肥者通过盛装件进行盛装并抛洒在农田中，此时按照进料比例混合均匀的混合肥料就可以有效地提高施肥的效果，本装置可以适用于较大面积面积的施肥农田，单靠人工混合时相对费力，使用本装置时不仅混合省时省力而且混合效果好，更有效地满足人们的需求。本装置结构设计合理，通过混料装置的不断混合能够针对有机肥料和无机肥料进行充分的混合，保证两者混合的均匀度；混合前通过有机肥料预处理装置中的烘干搅拌部件可以对湿度较大的有机物料进行快速的烘干、干燥，然后通过散料送料部件对已经进过烘干的有机肥料进行打散后导入到粉碎部件中，从而能够有效地对有机肥料进行快速粉碎使其能够有效地与化学肥料进行快速混合，能够对有机肥料进行预处理，从而保证混合效果；最终从一定程度上提高混合肥料的施肥效果。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。