一种涂辊清洗装置的制作方法

本实用新型属于涂层板涂辊清洗技术领域，具体涉及一种涂辊清洗装置。

背景技术：

在现有的彩色涂层板生产过程中，镀锌原板在经过表面脱脂及钝化处理后需采用辊涂方法涂覆卷材涂料制成彩色钢带产品。但在实际生产过程中，当遇到颜色变换需更换涂料时，涂辊往往需人工手动清洗，手动清洗存在作业效率低、易发生安全事故以及清洗后产生的废液及废弃物处理困难，污染环境等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，提高作业效率同时减少废弃物产生的涂辊清洗装置，用于彩色涂层板涂辊及其漆盘的清洗，在彩涂板生产过程中减少因换漆清洗漆盘及涂辊而浪费的作业时间；该清洗装置能够解决在实际生产过程中手动清洗漆盘以及手动擦拭涂辊问题，实现彩涂板生产过程中涂辊和漆盘的快速清洗。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种涂辊清洗装置，包括涂层板、涂辊总成和设置在涂层板两侧的支架，所述涂辊总成的两端滑动连接在所述支架上，所述涂辊清洗装置还包括向涂辊总成喷洒清洗液的喷枪、装有清洗液的试剂桶和调节喷枪流量的泵体，所述喷枪、泵体和试剂桶之间通过导液管连通。

进一步的，所述涂辊清洗装置还包括导轨，所述导轨连接在支架上，所述喷枪通过滑轮滑动连接在所述导轨上。

进一步的，所述涂辊清洗装置还包括控制器，所述控制器的一端通过线缆与所述喷枪连接，所述控制器的另一端通过线缆与所述泵体连接，所述涂辊总成与所述控制器电连接。

进一步的，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器根据所述涂辊总成的线速度调节所述喷枪的流量及喷枪移动的速度。

进一步的，在所述涂辊总成的下方设有漆盘，所述漆盘的设置方向与所述涂辊总成的设置方向一致。

进一步的，所述漆盘的底部设有导流孔，所述导流孔通过管道与涂料回收桶连通。

进一步的，所述泵体为可控制输出流量大小的液压泵，所述控制器与所述液压泵的流量控制阀连接。

进一步的，所述试剂桶装的清洗剂为丁酮清洗剂，所述试剂桶的底部设有轮轨。

进一步的，所述喷枪与所述导轨之间为可拆卸连接，所述喷枪的喷嘴包括雾状喷嘴和线性喷嘴，且喷嘴角度可调。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.本实用新型提供的涂辊清洗装置能够改善彩涂板在实际生产中因涂料更换人工手动清洗漆盘及涂辊问题，同时提高生产作业率并改善安全环保问题，避免了含有涂料及丁酮稀释剂废布的产生造成环境污染以及安全生产事故的发生。

2.本实用新型提供的涂辊清洗装置将所产生的冲洗液通过漆盘上的导流孔经管道回流至单独的涂料回收桶内，待下次上线生产该颜色时，将涂料回收桶内回收的冲洗液少量多次加入改颜色涂料桶内，对原材料进行稀释，实现自循环处理，此过程减少了含丁酮稀释剂以及涂料废布以及相关涂料废液的产生。

3.本实用新型提供的涂辊清洗装置设置PLC控制器，PLC控制器可根据涂辊总成的线速度自动调节喷枪的工作状态和泵体的流量，包括喷枪的流量、喷枪移动的速度、喷枪转动的角度和喷嘴的选择，从而实现自动清洗，提高工作效率，避免了人工清洗存在的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型涂辊清洗装置的整体结构示意图。

上述图中的标记分别为：1、涂层板；2、涂辊总成；3、支架；4、喷枪；5、试剂桶；6、泵体；7、导液管；8、导轨；9、控制器；10、漆盘；11、导流孔； 12、管道；13、涂料回收桶。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种涂辊清洗装置，包括涂层板1、涂辊总成2和设置在涂层板1两侧的支架3，涂辊总成2的两端滑动连接在支架3上，涂辊清洗装置还包括向涂辊总成2喷洒清洗液的喷枪4、装有清洗液的试剂桶5和调节喷枪4流量的泵体6，喷枪4、泵体6和试剂桶5之间通过导液管7连通。泵体6与电机连接，电机驱动泵体6从试剂桶5内抽取清洗液，通过导液管7输送到喷枪4，将喷嘴喷洒到涂辊总成2，从而实现对涂辊总成2的清洗。

在涂辊总成2的下方设有漆盘10，漆盘10的设置方向与涂辊总成2的设置方向一致，漆盘10的形状和大小根据涂辊总成2的形状和大小进行设计；在漆盘10的底部设有导流孔11，导流孔11通过管道12与涂料回收桶13连通；一方面漆盘10用于接住涂辊总成2工作时滴落的涂料，保证工件和环境的整洁；另一方面在对涂辊总成2清洗时，清洗液和清洗掉的涂料恰好落在漆盘10内，然后通过导流孔11经管道12流入到涂料回收桶13内，不仅保证了环境整洁、避免环境污染，而且回收的涂料可以进行再次利用。

该涂辊清洗装置还包括控制器9和为环境喷枪4提供支撑的导轨8，导轨8 连接在支架3上，喷枪4通过滑轮滑动连接在导轨8上，喷枪4可在导轨8上来往复运动，该滑轮为转向滑轮，使喷枪4在导轨8上移动的同时喷枪4也可以转动得到不同喷射角度。优选，喷枪4与导轨8之间为可拆卸连接，例如可通过销轴连接在滑轮或通过卡扣、套筒等连接在导轨8上，主要目的是在对涂辊总成2清洗完成时，方便将喷枪4从导轨8上取下对漆盘10进行清洗；喷枪 4的喷嘴包括雾状喷嘴和线性喷嘴，线性喷嘴的出水压力较大，一般在涂料比较多且处于粘附状态或难清理时，使用出水速度快、出水压力大的线性喷嘴；雾状喷嘴覆盖面积大但出水压力较大，一般用在涂料没有黏附只是洒落容易清理时，涂料很容易随清洗液流动；雾状喷嘴和线性喷嘴的使用可根据实际情况进行选择。

上述控制器9的一端通过线缆与喷枪4连接，将编辑好的程序预先设定在控制器9中，可根据实际情况控制喷枪4的运动速度和转动角度，还可以根据实际情况进行选择雾状喷嘴和线性喷嘴的使用；控制器9的另一端通过线缆与泵体6连接，优选的，泵体6为可控制输出流量大小的液压泵，控制器9与液压泵的流量控制阀连接；涂辊总成2与控制器9电连接。控制器9为PLC控制器，PLC控制器根据涂辊总成2的线速度调节喷枪4的流量及喷枪4移动的速度。

上述试剂桶5装的清洗剂为丁酮清洗剂，为方便试剂桶5的搬运在试剂桶5 的底部设有轮轨。

上述涂辊总成2一般为三辊涂机或两棍涂机，三辊涂机包括涂覆辊、计量辊及带料辊，两棍涂机包括涂覆辊和带料辊。在实际生产过程中，需要更换涂料时，将三辊涂机或两辊涂机打到清洗模式，同时在涂机控制面板上将两辊涂机的涂覆辊与带料辊的线速大小设置一致或将三辊涂机的涂覆辊、计量辊及带料辊的线速大小设置一致。手动开启喷枪4运行按钮，此时PLC控制器反馈三辊涂机或两辊涂机的运行信号至可调节流量的泵体6，泵体6根据不同线速度调整输出不同大小流量的清洗液，同时PLC控制器控制喷枪4按照设定速度在导轨8上做往复式运动；例如，当涂覆辊线速度设定50m/min时，喷枪4流量设置为1L/min，同时喷枪4移动速度设定为50m/min；这只是其中的一个是实施例，还有其他的实施方式，其原理是PLC控制器采集涂覆辊的线速度，然后根据涂覆辊的线速度控制喷枪4移动状态和泵体6的流量，通过控制泵体6的流量来控制喷枪4的流量，当然这些都是预先编订程序设定在控制器9中。待辊面清洗干净后将喷枪4拆卸下来将漆盘10冲洗干净，所产生的冲洗液通过导流孔11经管道12回流至单独的涂料回收桶13内，待下次上线生产该颜色时，将涂料回收桶13内回收的冲洗液少量多次加入改颜色涂料桶内，对原材料进行稀释，实现自循环处理，此过程减少了含丁酮稀释剂以及涂料废布以及相关涂料废液的产生。在彩涂板的实际生产中，该涂料大都为油漆，具有腐蚀性和危害性，而且对环境污染严重。

本实用新型提供的涂辊清洗装置能够改善彩涂板在实际生产中因涂料更换人工手动清洗漆盘及涂辊问题，同时提高生产作业率并改善安全环保问题，避免了含有涂料及丁酮稀释剂废布的产生以及安全生产事故的发生。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。