一种除油剂反应釜的制作方法

本实用新型涉及除油剂技术领域，具体为一种除油剂反应釜。

背景技术：

除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂，在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性，除油剂呈液状清洗剂，因此使用简便，除油剂的制造过程是先将除油剂的几种原材料按照一定的比例混合放入反应釜内，然后在反应釜内加入一定量的水通过不断的搅拌混合制成的。

但是，现有的除油剂反应釜存在以下缺点：

1、现有的除油剂反应釜搅拌杆只在反应釜内固定深度层面搅拌，处于搅拌杆上方和下方的除油剂原料容易混合不均匀，致使整体除油剂混合均匀，进而影响除油效果。

2、现有的除油剂反应釜不具有加热功能，当气温较低时，除油剂的混合原料流动性降低，搅拌不充分，混合不均匀。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除油剂反应釜，解决了现有的技术搅拌不充分，混合部均匀，除油效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除油剂反应釜，包括反应釜本体、支撑底板、液压伸缩杆和皮带，所述反应釜本体设置在支撑底板上，所述反应釜本体的外侧面上设置有加热环，所述加热环的内部设置有电加热线圈，并且电加热线圈缠绕在反应釜本体的外壁上，所述支撑底板的上端在反应釜本体的一侧安装有液压缸，所述液压缸的上端液压传动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端安装有传送罩，所述传送罩的上端安装有电机，所述电机的转轴端与设置在传送罩内部的主动轮连接，所述反应釜本体的内部活动插接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端安装有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述搅拌轴的底端安装有第一搅拌杆，所述搅拌轴上在位于第一搅拌杆的正上方安装有第二搅拌杆，所述反应釜本体的上部一侧设置有进料管，所述反应釜本体的下部一侧设置有出料管，并且进料管和出料管的管口上均安装有螺纹盖，所述支撑底板的上端在液压缸的一侧设置有蓄电箱，所述反应釜本体的外侧面在加热环的底部安装有电控箱。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均间隔均匀设置有多个减阻孔。

优选的，所述电机和传送罩之间安装有无级变速器，并且无级变速器与电控箱电性连接。

优选的，所述电加热线圈通过电控箱与蓄电箱连接。

优选的，所述电控箱上安装有控制按钮，并且电控箱分别与液压缸和电机通过导线电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种除油剂反应釜，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置液压缸和液压伸缩杆，使用时，在将除油剂的几种原料和水按照一定比例由进料管放入反应釜本体后，按动电控箱上的控制按钮开启电机，电机转轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，对物料进行混合搅拌，在开启电机的同时开启液压缸，液压缸动液压伸缩杆缓慢向上升起并通过转送罩带动搅拌轴同步缓慢向上升起，第一搅拌杆和第二搅拌杆同步向上运动，在搅拌轴运动至一定高度后，液压驱动液压伸缩杆缓慢收缩，并带动搅拌轴向下缓慢移动，本实用新型通过控制液压伸缩杆上下往复运动，带动搅拌杆对反应釜内不同深度的除油剂进行充分搅拌，使物料混合更均匀，效果更好。

（2）本实用新型通过设置加热环，使用时，当在温度较低的环境中加工时，通过电控箱将电加热线圈与蓄电箱接通后，电加热线圈通电后周围形成交变磁场，反应釜本体变化的磁场产生涡流从而起到对反应釜本体内部的物料进行加热的目的，本实用新型通过加热提高除油剂混合液的流动性，从而促进混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1反应釜本体、2支撑底板、3加热环、4电加热线圈、5液压缸、6液压伸缩杆、7传送罩、8主动轮、9从动轮、10皮带、11电机、12无级变速器、13搅拌轴、14电控箱、15第一搅拌杆、16第二搅拌杆、17减阻孔、18进料管、19出料管、20螺纹盖、21蓄电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种除油剂反应釜，包括反应釜本体1、支撑底板2、液压伸缩杆6和皮带10，反应釜本体1设置在支撑底板2上，反应釜本体1的外侧面上设置有加热环3，加热环3的内部设置有电加热线圈4，并且电加热线圈4缠绕在反应釜本体1的外壁上，支撑底板2的上端在反应釜本体1的一侧安装有液压缸5，液压缸5的上端液压传动连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的上端安装有传送罩7，传送罩7的上端安装有电机11，电机11的转轴端与设置在传送罩7内部的主动轮8连接，反应釜本体1的内部活动插接有搅拌轴13，搅拌轴13的顶端安装有从动轮9，主动轮8与从动轮9通过皮带10传动连接，搅拌轴13的底端安装有第一搅拌杆15，搅拌轴13上在位于第一搅拌杆15的正上方安装有第二搅拌杆16，反应釜本体1的上部一侧设置有进料管18，反应釜本体1的下部一侧设置有出料管19，并且进料管18和出料管19的管口上均安装有螺纹盖20，支撑底板2的上端在液压缸5的一侧设置有蓄电箱21，反应釜本体1的外侧面在加热环3的底部安装有电控箱14，第一搅拌杆15和第二搅拌杆16上均间隔均匀设置有多个减阻孔17，电机11和传送罩7之间安装有无级变速器12，并且无级变速器12与电控箱14电性连接，电加热线圈4通过电控箱14与蓄电箱21连接，电控箱14上安装有控制按钮，并且电控箱14分别与液压缸5和电机11通过导线电性连接。

使用时，在将除油剂的几种原料和水按照一定比例由进料管18放入反应釜本体1的内部后，按动电控箱14上的控制按钮开启电机11，电机11转轴带动主动轮8转动，主动轮8通过皮带10带动从动轮9转动，从动轮9带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16转动，对物料进行混合搅拌，在开启电机11的同时开启液压缸5，液压缸5驱动液压伸缩杆6缓慢向上升起并通过转送罩7带动搅拌轴13同步缓慢向上升起，第一搅拌杆15和第二搅拌杆16同步向上运动，在搅拌轴13运动至一定高度后，液压缸5驱动液压伸缩杆6缓慢收缩，并带动搅拌轴13向下缓慢移动，当在温度较低的环境中加工时，通过电控箱14将电加热线圈4与蓄电箱21接通后，电加热线圈4通电后周围形成交变磁场，变化的磁场使反应釜本体1的底部形成涡流将反应釜本体1内部的物料加热。

综上可得，本实用新型通过设置加热环3、液压缸5和液压伸缩杆6，解决了现有的技术搅拌不充分，混合部均匀，除油效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。