一种制备硅镁基纳米水处理剂的系统的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种制备硅镁基纳米水处理剂的系统。

背景技术：

采用吸附法处理水中的污染物具有选择性好、效果高、操作简便的优点，适别适用于污染性强、低浓度、以及其它处理方法难以有效处理的重金属及有机污染的废水。吸附剂的选择直接关系着水处理的最终效果。

纳米氧化镁作为一种高效的新型吸附剂，在无机废气、有机物、细菌病毒和重金属的处理方面都表现出优异的吸附性能。其在废水处理中同样也具备很好的吸附性能，但是存在收集难度大，再生成本高的问题。为了改善这一问题，现有技术中将硅离子与镁离子反应生成硅酸镁，作为新的吸附材料。但是仍然存在不易回收，或吸附性能不好、在实际的生产应用中较差的问题，同时生产方法复杂、设备众多，投资成本高。

因此，提供一种制备硅镁基纳米水处理剂的系统，操作简单、方便，投资成本低，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种硅镁基纳米水处理剂的系统，解决现有技术中生产方法复杂、设备众多，投资成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种制备硅镁基纳米水处理剂的系统，包括：

配料罐，所述配料罐用于将交联剂和去离子水制备成交联剂溶液；

高温炉，所述高温炉用于将松脂岩高温焙烧成玻化微珠和夹带粉尘的高温水蒸气；

混料机，所述混料机用于将纳米氧化镁和由所述配料罐所制备的交联剂溶液恒温搅拌混合成氧化镁悬浮液，以及将混合成的氧化镁悬浮液和由所述高温炉焙烧成的玻化微珠制备成硅镁浆料；

挤压成型机，所述挤压成型机用于将由所述混料机制备成的硅镁浆料模压成型为硅镁型材；

干燥机，所述干燥机用于将由所述挤压成型机模压成型的硅镁型材干燥成无水硅镁型材；

微波炉，所述微波炉用于将由所述干燥机干燥成的无水硅镁型材微波碳化成硅镁基纳米水处理剂和低温尾气。

进一步地，还包括玻化微珠料仓，所述玻化微珠料仓用于存储由高温炉高温焙烧成的玻化微珠，并将所存储的玻化微珠供应至所述混料机。

进一步地，还包括废水收集池，用于收集所述高温炉高温焙烧松脂岩时所产生的夹带粉尘的高温水蒸气。

进一步地，还包括废水收集池，用于收集所述高温炉高温焙烧松脂岩时所产生的夹带粉尘的高温水蒸气。

更进一步地，还包括吸收塔，所述吸收塔用于将氢氧化钠溶液和由所述微波炉微波碳化无水硅镁型材时所产生的低温尾气吸收生成碳酸钠溶液。

进一步地，还包括设于所述高温炉和所述废水收集池之间的余热回收装置，所述余热回收装置用于回收夹带粉尘的高温水蒸气的热量。

更进一步地，还包括吸收塔，所述吸收塔用于将氢氧化钠溶液和由所述微波炉微波碳化无水硅镁型材时所产生的低温尾气吸收生成碳酸钠溶液。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构简单，设计科学合理，投资成本低，对环境友好，采用本实用新型，能生产出具有良好吸附能力、并且具有良好再生能力的硅镁基纳米水处理剂。

本实用新型通过设置配料罐，将交联剂与去离子水配制成交联剂溶液后，再与纳米氧化钠在混料机中混合，有效地减少了工也中出现的纳米氧化镁团聚现象。

本实用新型通过设置余热回收装置，有效地回收了热源，从而降低生产成本；通过设置吸收塔，对低温尾气进行处理，有效地减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为采用本实用新型制备硅镁基纳米水处理剂的工艺流程图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-配料罐、2-高温炉、3-混料机、4-挤压成型机、5-干燥机、6-微波炉、7- 玻化微珠料仓、8-废水收集池、9-吸收塔、10-余热回收装置。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1所示，本实用新型提供的一种制备硅镁基纳米水处理剂的系统，包括：

配料罐1，所述配料罐1用于将交联剂和去离子水制备成交联剂溶液；

高温炉2，所述高温炉2用于将松脂岩高温焙烧成玻化微珠和夹带粉尘的高温水蒸气；

混料机3，所述混料机3用于将纳米氧化镁和由所述配料罐1所制备的交联剂溶液恒温搅拌混合成氧化镁悬浮液，以及将混合成的氧化镁悬浮液和由所述高温炉2焙烧成的玻化微珠制备成硅镁浆料；

挤压成型机4，所述挤压成型机4用于将由所述混料机3制备成的硅镁浆料模压成型为硅镁型材；

干燥机5，所述干燥机5用于将由所述挤压成型机4模压成型的硅镁型材干燥成无水硅镁型材；

微波炉6，所述微波炉6用于将由所述干燥机5干燥成的无水硅镁型材微波碳化成硅镁基纳米水处理剂和低温尾气；

玻化微珠料仓7，所述玻化微珠料仓7用于存储由高温炉2高温焙烧成的玻化微珠，并将所存储的玻化微珠供应至所述混料机3；

废水收集池8，用于收集所述高温炉2高温焙烧松脂岩时所产生的夹带粉尘的高温水蒸气；

括吸收塔9，所述吸收塔9用于将氢氧化钠溶液和由所述微波炉6微波碳化无水硅镁型材时所产生的低温尾气吸收生成碳酸钠溶液；

以及设于所述高温炉2和所述废水收集池8之间的余热回收装置10，所述余热回收装置10用于回收夹带粉尘的高温水蒸气的热量。

本实用新型的配料罐1、高温炉2、混料机3、挤压成型机4、干燥机5、微波炉6、玻化微珠料仓7、废水收集池8、吸收塔9、余热回收装置10在制备硅镁基纳米水处理剂的系统中的位置关系详见如图1。

如图2所示，采用本实用新型制备硅镁基纳米水处理剂的优选流程如下：

交联剂与去离子水按照计量比送至配料罐1中配制成交联剂溶液，再将该交联剂溶液与纳米氧化镁分别恒速加入混料机3中，在恒温搅拌条件下形成氧化镁悬浮液。

将松脂岩置于高温炉2中焙烧，焙烧生成的玻化微珠置于玻化微珠料仓7 中储存；焙烧生成的夹带粉尘的高温水蒸气经余热回收装置10回收热量后，排入废水收集池8中。

将玻化微珠料仓7中储存的玻化微珠加入到混料机3中，与混料机3中的氧化镁悬浮液在恒温搅拌条件下形成硅镁浆料。

将所述混料机3制备成的硅镁浆料输送至挤压成型机4中，模压成型为硅镁型材；然后将所述硅镁型材输送至干燥机5中，干燥成无水硅镁型材；再将所述无水硅镁型材输送至微波炉6中微波碳化，生成硅镁基纳米复合材料和低温尾气。

将氢氧化钠溶液与所述低温尾气分别逆流加入到吸收塔9中，生成碳酸钠溶液。

本实用新型通过设置配料罐1，将交联剂与去离子水配制成交联剂溶液后，再与纳米氧化钠在混料机中3混合，有效地减少了工也中出现的纳米氧化镁团聚现象。

本实用新型通过设置余热回收装置10，有效地回收了热源，从而降低生产成本；通过设置吸收塔9，对低温尾气进行处理，有效地减少了对环境的污染。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。