一种用于番茄酱的均质设备的制作方法

本实用新型涉及食品搅拌技术领域，具体涉及一种用于番茄酱的均质设备。

背景技术：

在食品的湿法粉碎加工工艺中，均质处理工艺占到很大的比重。在进行物料均质加工所采用的均质机属于食品的精细加工机械，而且在使用时往往与物料的混合、搅拌、研磨和乳化机械配套使用。使用均质机的目的是将作为食品原料的浆、汁、液中所含有的比较粗大的颗粒物加工成非常细微的颗粒，从而使成品均细度得到极大的提高，同时还能防止或减少液状食品成品在出厂后的贮藏过程中分层现象的出现，使成品的外观、色泽和香度得以改善。均质机的应用范围很广，可以处理极大部分的液态物料，如对于果汁、番茄酱、调味酱料、胡萝卜酱、山楂糕等经过初步粉碎过滤处理的原料浆料的均质处理；并且可以在不更换主要工作部件的前提下进行低粘度物料和高粘度物料之间的转换加工。现有的均质设备结构较为复杂，造价昂贵，配用功率较大，能耗很高，对于一些大中型的食品加工企业影响不大，但对于小微型食品加工企业从加工成本来说就难以承受了。

针对上述技术问题，有公开号为CN203635097U，名称为《径向流型搅拌均质机》公开了一种径向流型搅拌均质机，包括罐体、搅轴和桨叶，其中所述搅轴与转动机构相连接，在所述桨叶的中部径向设有筋体，在所述筋体内部径向设有流道，所述流道的里端与开于所述筋体上面的上进口连通、其外端与装于所述筋体外端的刀套的通孔相通，在所述刀套的通孔上装有多片切刀。上述技术方案有效的解决了现有均质机结构复杂、造价昂贵、能耗高的问题；但是上述方案中所述的均质机存在搅拌效果差、搅拌效率低的问题。

因此需要一种搅拌效率高并且效果好的番茄酱均质设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于番茄酱的均质设备，以解决现有均质机搅拌效果差、效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于番茄酱的均质设备，包括罐体、底座和动力装置，还包括 L型支撑架、托盘和行星齿轮，所述动力装置包括均带有输出轴的第一电机和第二电机，所述L型支撑架固定于底座表面，所述第一电机固定于L型支撑架，所述第二电机固定于底座表面，所述第二电机的输出轴与托盘通过轴套连接，所述罐体固定于托盘表面，所述罐体的顶端为开口状，所述第一电机位于罐体的正上方，所述行星齿轮包括太阳轮、行星架和两个与太阳轮啮合的行星轮，所述行星架分别与两个行星轮啮合，两个所述行星轮关于太阳轮轴心对称，所述第一电机的输出轴与太阳轮连接，两个所述行星轮分别连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内，所述搅拌轴表面设有搅拌叶片。

本实用新型的原理和有益效果在于：首先工作人员将初步粉碎的原料加入罐体内，然后启动第一电机和第二电机，在第一电机启动时，第一电机的输出轴带动太阳轮转动，接着太阳轮带动两个行星轮转动，同时罐体内的两个搅拌轴也随着转动，随后搅拌叶片对罐体内的原料进行搅拌均质处理，在第二电机启动时，第二电机的输出轴带动托盘和罐体转动，辅助搅拌叶片对罐体内的原料搅拌。本实用新型通过双搅拌轴对罐体内的原料搅拌，以及罐体自身旋转辅助搅拌叶片搅拌，从而来改善搅拌效果和提高搅拌效率；采用行星齿轮带动搅拌轴转动，可以减少电机的数量，从而减少电能的消耗；设置罐体旋转，可以防止原料在均质处理过程中，出现沉淀的现象。

方案二，此为基础方案的优选，所述搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片。采用螺旋状的搅拌叶片，可以减少搅拌叶片在罐体内的占用空间，间接增加罐体内的原料容纳量，从而增加了单位时间内原料的均质处理量。

方案三，此为基础方案的优选，所述第一电机的输出轴和第二电机的输出轴的旋转方向相反。在第一电机和第二电机的旋转方向相反时，由于罐体的旋转，使得搅拌轴在搅拌原料的过程中，原料与搅拌叶片接触时冲撞力增大，从而可以粉碎原料中颗粒较大的原料，使原料的均细度提高。

方案四，此为基础方案的优选，所述第二电机与底座的连接处设有缓冲垫。减少第二电机施加与底座的冲撞力，避免损坏底座。

方案五，此为基础方案的优选，所述行星齿轮与支撑架之间设有两个连接柱，两个所述连接柱的一端均与行星架固定连接，另一端均与支撑架通过轴承连接。防止第一电机由于行星齿轮的重力从支撑架上坠落。

方案六，此为基础方案的优选，两个所述连接柱关于电机对称设置。防止行星齿轮在旋转的过程中摇晃或者偏离轴心旋转。

方案七，此为基础方案的优选，所述罐体的侧面设有进料口和出料口。便于工作人员向罐体内加料，以及通过出料口卸料。

方案八，此为基础方案的优选，所述托盘的底部设有圆形凹槽，所述底座上垂直设有两个立柱，两个所述立柱关于第二电机对称设置，两个所述立柱的一端均于底座连接，另一端均滑动设于凹槽内。设置立柱，可以用来支撑托盘，防止托盘在旋转的过程中坠落。

附图说明

图1是本实用新型一种用于番茄酱的均质设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于番茄酱的均质设备A-B的剖面图；

图3是本实用新型一种用于番茄酱的均质设备行星齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、立柱2、支撑架3、罐体4、托盘5、第一电机6、连接柱7、轴承8、行星齿轮9、搅拌轴10、搅拌叶片11、进料口12、出料口13、轴套14、第二电机15、凹槽16、太阳轮17、行星轮18、行星架19和缓冲垫20。

如图1、图2和图3所示：一种用于番茄酱的均质设备，包括罐体4、底座1、动力装置、L型支撑架3、托盘5、立柱2和行星齿轮9，罐体4的侧面设有进料口12和出料口13，动力装置包括均带有输出轴的第一电机6和第二电机15，L型支撑架3固定于底座1表面，第一电机6固定于L型支撑架3，第二电机15固定于底座1表面，第二电机15与底座1之间设有缓冲垫20，第二电机15的输出轴与托盘 5通过轴套14连接，罐体4固定于托盘5表面，托盘5的底部设有凹槽16，立柱2的一端垂直设于底座 1表面，另一端滑动设于凹槽16内，罐体4的顶端为开口状，第一电机6位于罐体4的正上方，行星齿轮9包括太阳轮17、行星架19和两个与太阳轮17啮合的行星轮18，行星架19分别与两个行星轮啮合，两个行星轮18关于太阳轮17轴心对称，第一电机6的输出轴与太阳轮17连接，行星齿轮9与支架之间设有两个连接柱7，两个连接柱7的一端均与行星架19固定连接，另一端均与支撑架3通过轴承8连接，两个行星轮18分别连接有搅拌轴10，搅拌轴10位于罐体4内，搅拌轴10表面设有螺旋状的搅拌叶片 11。

首先工作人员将初步粉碎的原料加入罐体4内，然后启动第一电机6和第二电机15，在第一电机6 启动时，第一电机6的输出轴带动太阳轮17转动，接着太阳轮17带动两个行星轮18转动，同时罐体4 内的两个搅拌轴10也随着转动，随后搅拌叶片11对罐体4内的原料进行搅拌均质处理，在第二电机15 启动时，第二电机15的输出轴带动托盘5和罐体4转动，辅助搅拌叶片11对罐体4内的原料搅拌。

本方案通过双搅拌轴10对罐体4内的原料搅拌，以及罐体4自身旋转辅助搅拌叶片11搅拌，从而来改善搅拌效果和提高搅拌效率；采用行星齿轮9带动搅拌轴10转动，可以减少电机的数量，从而减少电能的消耗；设置罐体4旋转，可以防止原料在均质处理过程中，出现沉淀的现象。采用螺旋状的搅拌叶片11，可以减少搅拌叶片11在罐体4内的占用空间，间接增加罐体4内的原料容纳量，从而增加了单位时间内原料的均质处理量。设置第一电机6的输出轴和第二电机15的输出轴的旋转方向相反时，由于罐体4的旋转，使得搅拌轴10在搅拌原料的过程中，原料与搅拌叶片11接触时冲撞力增大，从而可以粉碎原料中颗粒较大的原料，使原料的均细度提高。在第二电机15与底座1的连接处设置缓冲垫20，可以减少第二电机15施加与底座1的冲撞力，避免损坏底座1。行星齿轮9通过两个连接柱7固定在支撑架3上，可以防止第一电机6由于行星齿轮9的重力从支撑架3上坠落。设置两个连接柱7关于电机对称，可以防止行星齿轮9在旋转的过程中摇晃或者偏离轴心旋转。设置立柱2，可以用来支撑托盘5，防止托盘5在旋转的过程中坠落。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。