一种苯酐制备过程中萘蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种苯酐制备过程中萘蒸发装置。

背景技术：

工业萘中杂质相对较多，在萘法制苯酐生产中，萘蒸发系统是必不可少的，其作用有两点：（1）保证工业萘的气化效果，实现高温液萘完全汽化成气体萘，除去蒸汽中的液滴，气体萘进入汽化器后，与空气混合，进入氧化器反应。（2）工业萘杂质多，高压蒸汽对液体萘进行加热，使其重组分不进入反应器，避免了温度过高和催化剂失活。为了不引起上述情况出现，苯酐生产中萘蒸汽系统将实现工业萘重组分与轻组分的分离等功能。

现有技术中萘蒸发系统为单一的萘蒸发器，在正常的生产中，工业萘中的重组分长期积聚在蒸发器底部，出现蒸发效果差、萘管路堵塞、产量不稳定等影响生产的因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分离效果好，操作简单的苯酐制备过程中萘蒸发装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种苯酐制备过程中萘蒸发装置，包括萘蒸发器，所述萘蒸发器包括上封头、筒体和下封头，所述筒体的下部通过管道连接至萘再沸器的下部，所述萘再沸器的上部连接至筒体的中上部，萘再沸器的底部设有重组分排放口，萘再沸器通入高压蒸汽对液萘间接加热；所述上封头顶部设有萘蒸汽出口，所述下封头底部设有重组分排放口，所述筒体外均匀布设角钢，所述角钢上端连接有环绕筒体的蒸汽入口通道，角钢下端连接有环绕筒体的蒸汽出口通道，所述蒸汽入口通道、蒸汽出口通道、角钢和筒体之间形成密闭的蒸汽通道，所述下封头内设置螺旋状的蒸汽加热管，筒体内上部设置除沫器。

进一步地，萘蒸发器顶部设置第一压力表和第一温度计，萘蒸发器的中部设置第二压力表、第二温度计和第一液位计，萘蒸发器底部设置第三温度计和第二液位计。

进一步地，筒体内设有呈半球形的截留板，截留板上均匀布设通孔。

进一步地，所述除沫器包括下层的初滤板层和上层的丝网层，所述初滤板层呈半球形，初滤板层上均匀布设“S”形的通道。

进一步地，所述筒体内设有蒸汽换热管，所述蒸汽换热管包括蒸汽入口管、换热环管和蒸汽出口管，所述换热环管的相对端分别连接至蒸汽入口管和蒸汽出口管，所述换热环管包含多条连接蒸汽入口管和蒸汽出口管的管道。

进一步地，所述换热环管倾斜设置，倾斜角度为与水平面呈5～15°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种苯酐制备过程中萘蒸发装置，增加萘再沸器，与萘蒸发器一起使用，对液萘进行加热，提高了萘的生产量，且生产效率高，使液体萘完全转化成气体萘，可以保证气体萘中未夹带液体萘，分离效果好，生产运行稳定、操作简易；萘再沸器与萘蒸发器底部均设置重组分排放口，定期排放，将重组分与轻组分及时分离，提高生产效率；所述筒体外均匀布设角钢，增加筒体的强度，且蒸汽入口通道、蒸汽出口通道、角钢和筒体之间形成密闭的蒸汽通道，达到对筒体进行加热或者保温的效果；下封头内设置螺旋状的蒸汽加热管，可以对底部的重组分汇集区加热，使重组分中可能残留的轻组分挥发，加强分离效果；筒体内设有呈半球形的截留板，置于液萘液位上，可以对挥发的气体萘中夹带的液萘做初步的过滤；除沫器可以拦截气体萘夹带的液体萘，保证气体萘中未夹带液体萘，其中，初滤板层呈半球形，初滤板层上均匀布设“S”形的通道，保证去除液萘，使截留的液萘流向筒内壁，丝网层起到进一步地去除液萘的作用；筒体内设置的蒸汽换热管，可以使液萘的加热更加均匀，换热环管倾斜设置保证了蒸汽液化时可以排出蒸汽换热管。

附图说明

图1是本实用新型一种苯酐制备过程中萘蒸发装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种苯酐制备过程中萘蒸发装置的内部结构示意图。

图3是本实用新型一种苯酐制备过程中萘蒸发装置的蒸汽加热管和角钢的结构示意图。

图4是本实用新型一种苯酐制备过程中萘蒸发装置的换热环管的结构示意图。

附图中标号为：1为萘蒸发器、2为上封头、3为筒体、4为下封头、5为萘再沸器、6为萘蒸汽出口、7为角钢、8为蒸汽入口通道、9为蒸汽出口通道、10为蒸汽加热管、11为除沫器、13为截留板、14为蒸汽换热管、15为第一压力表、16为第一温度计，17为第二压力表、18为第二温度计、19为第一液位计、20为第三温度计、21为第二液位计、111为初滤板层、112为丝网层、141为蒸汽入口管、142为换热环管、143为蒸汽出口管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1至图4所示，一种苯酐制备过程中萘蒸发装置，包括萘蒸发器1，所述萘蒸发器1包括上封头2、筒体3和下封头4，所述筒体3的下部通过管道连接至萘再沸器5的下部，所述萘再沸器5的上部连接至筒体3的中上部，萘再沸器5的底部设有重组分排放口，萘再沸器5通入高压蒸汽对液萘间接加热；所述上封头2顶部设有萘蒸汽出口6，所述下封头4底部设有重组分排放口，所述筒体3外均匀布设角钢7，所述角钢7上端连接有环绕筒体3的蒸汽入口通道8，角钢7下端连接有环绕筒体3的蒸汽出口通道9，所述蒸汽入口通道8、蒸汽出口通道9、角钢7和筒体3之间形成密闭的蒸汽通道，所述下封头4内设置螺旋状的蒸汽加热管10，筒体3内上部设置除沫器11。萘蒸发器1顶部设置第一压力表15和第一温度计16，萘蒸发器1的中部设置第二压力表17、第二温度计18和第一液位计19，萘蒸发器1底部设置第三温度计20和第二液位计21。

实施例2

如图1至图4所示，同实施例1，不同之处在于：筒体3内设有呈半球形的截留板13，截留板13上均匀布设通孔；所述除沫器11包括下层的初滤板层111和上层的丝网层112，所述初滤板层111呈半球形，初滤板层111上均匀布设“S”形的通道；所述筒体3内设有蒸汽换热管14，所述蒸汽换热管14包括蒸汽入口管141、换热环管142和蒸汽出口管143，所述换热环管142的相对端分别连接至蒸汽入口管141和蒸汽出口管143，所述换热环管142包含多条连接蒸汽入口管141和蒸汽出口管143的管道；所述换热环管142倾斜设置，倾斜角度为与水平面呈5～15°。

工作原理及步骤：

工业萘中杂质多，重组分多，此重组分为萘法制苯酐生产中的无效组分，且易引起管道堵塞、热点过高、催化剂失活、系统阻力大，影响生产的正常进行。同时，萘法制苯酐需要的原料是气体萘与空气混合反应生产苯酐，因此需要消除重组分，提高气体萘的含量。通过调节苯酐制备过程中萘蒸发装置中萘再沸器5的高压蒸汽的流量、萘蒸发装置气体萘的压力、温度和液体萘的温度，利用组分沸点的不同，实现气体萘与其它重组分的有效分离。

预热后的液萘分别进入萘蒸发器1和萘再沸器5中，调整进入萘再沸器5中高压蒸汽的进汽量，控制萘蒸发器1中气体萘的压力、温度和液体萘的温度，使液体萘完全转化成气体萘。由于工业萘杂质多，重组分多，经过萘蒸发装置的气液分离，轻组分完全汽化成气体萘，实现向苯酐制备过程中下一环节，即汽化器中进料，与空气混合。重组分即萘渣积聚在萘蒸发器1和萘再沸器5的底部，间隔一段时间把萘渣排放到萘渣罐中。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。