一种节能环保型浓缩塔装置的制作方法

本实用新型涉及果汁浓缩设备技术领域，具体为一种节能环保型浓缩塔装置。

背景技术：

果汁浓缩通常采用蒸汽法实现果汁与水分的分离，提高果汁中果酱的浓度，广泛的应用于食品加工中。

现有的浓缩塔装置在使用时，不便于对在进行浓缩过程中产生的水蒸气进行热量处理，直接排放后容易导致热量的浪费，不利于节能环保，同时在水蒸气中仍然会混杂着一定量的果汁液，直接排放会产生大量浪费，给装置的浓缩处理带来了一定的影响。

基于此，本实用新型设计了一种节能环保型浓缩塔装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型浓缩塔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的浓缩塔装置在使用时，不便于对在进行浓缩过程中产生的水蒸气进行热量处理，直接排放后容易导致热量的浪费，不利于节能环保，同时在水蒸气中仍然会混杂着一定量的果汁液，直接排放会产生大量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型浓缩塔装置，包括浓缩箱体和贮藏箱体，所述浓缩箱体的内腔壁固定有分隔板，所述浓缩箱体的内壁设置有导流腔，所述分隔板的内侧设置有导热腔，所述导流腔和导热腔相互连通，所述导流腔的一端与所述浓缩箱体的内壁之间连接有导气隔板，所述导气隔板上下两侧连通有导气滤孔，所述浓缩箱体的底部固定有加热箱体，所述加热箱体的上表面设置有导热板，所述浓缩箱体的侧壁下端连通有排放阀体，所述浓缩箱体的内腔顶部与所述导流腔连通有滤气孔，所述浓缩箱体的另一侧设置有导气管道和导液管道，所述导气管道的一端与所述导流腔相连通，所述导气管道的另一端插接在贮藏箱体的内腔中，所述导液管道的一端与所述浓缩箱体的内腔相连通，所述导液管道的另一端套接在所述导流腔的内腔中，且所述导液管道的端头插接在所述贮藏箱体的内腔底部，靠近所述浓缩箱体一侧的所述导液管道的侧壁上设置有止水阀体，所述贮藏箱体的内腔中设置有预热管道，所述预热管道的下端与所述导气管道的侧壁相连通，所述预热管道的上端连接有排气管道，所述贮藏箱体的顶端卡接有箱盖，所述箱盖的上表面设置有透气孔。

优选的，所述贮藏箱体的底部通过支撑腿固定连接有支撑脚垫。

优选的，所述浓缩箱体的外表面套接有保温泡棉。

优选的，所述排气管道的内腔壁中卡套有棉花球。

优选的，所述预热管道和排气管道的数量均为四组，且预热管道和排气管道呈中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过相对位置设置的导气隔板上的导气滤孔，可以有效的提高对果汁的浓缩质量，实现果汁与水分的分离工作，通过预热管道和贮藏箱体之间的配合，可以实现预热管道中的水蒸气对果汁进行预热处理，减少热能的浪费，通过排气管道和贮藏箱体之间的配合，可以将水蒸气在贮藏箱体内的果汁中遇冷液化，再次混合到果汁溶液中，实现循环过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-浓缩箱体，2-贮藏箱体，3-分隔板，4-导流腔，5-导热腔，6-导气隔板，7-导气滤孔，8-加热箱体，9-导热板，10-排放阀体，11-滤气孔，12-导气管道，13-导液管道，14-端头，15-止水阀体，16-预热管道，17-排气管道，18-箱盖，19-透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型浓缩塔装置，包括浓缩箱体1和贮藏箱体2，其特征在于：浓缩箱体1的内腔壁固定有分隔板3，浓缩箱体1的内壁设置有导流腔4，分隔板3的内侧设置有导热腔5，导流腔4和导热腔5相互连通，导流腔4的一端与浓缩箱体1的内壁之间连接有导气隔板6，导气隔板6上下两侧连通有导气滤孔7，浓缩箱体1的底部固定有加热箱体8，加热箱体8的上表面设置有导热板9，浓缩箱体1的侧壁下端连通有排放阀体10，浓缩箱体1的内腔顶部与导流腔4连通有滤气孔11，浓缩箱体1的另一侧设置有导气管道12和导液管道13，导气管道12的一端与导流腔4相连通，导气管道12的另一端插接在贮藏箱体2的内腔中，导液管道13的一端与浓缩箱体1的内腔相连通，导液管道13的另一端套接在导流腔4的内腔中，且导液管道13的端头14插接在贮藏箱体2的内腔底部，靠近浓缩箱体1一侧的导液管道13的侧壁上设置有止水阀体15，贮藏箱体2的内腔中设置有预热管道16，预热管道16的下端与导气管道12的侧壁相连通，预热管道16的上端连接有排气管道17，贮藏箱体2的顶端卡接有箱盖18，箱盖18的上表面设置有透气孔19。

其中，贮藏箱体2的底部通过支撑腿固定连接有支撑脚垫，便于对贮藏箱体2进行支撑保护；浓缩箱体1的外表面套接有保温泡棉，减少装置在进行浓缩时出现热量散失现象；排气管道17的内腔壁中卡套有棉花球，防止果汁发生倒吸现象；预热管道16和排气管道17的数量均为四组，且预热管道16和排气管道17呈中心对称设置，便于使得位于贮藏箱体2内的果汁预热时能够受热均匀。

本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，先打开止水阀门15，将贮藏箱体2内的果汁通过导液管道13流入到浓缩箱体1的内腔中，通过加热箱体8接电，通过导热板9散发热量对果汁进行加热，使得果汁中的水分能够得到蒸发，蒸发后的水蒸气中还掺杂着一定量的果汁液，利用分隔板3一端的导气隔板6上的导气滤孔7将气体进行分隔开并进行过滤，再通过另一组分隔板4的另一端再次进行过滤，可以延长气体的流失速度，使得过滤的更加充分，最后气体通过浓缩箱体1内腔顶部的滤气孔11将气体导入到导热腔5内，再通过导流腔4对每层分隔板3内的蒸汽进行充分加热处理，最后蒸汽再进入到导气管道12内，对导液管道13内的果汁进行预热处理，然后蒸汽再进入到贮藏箱体2内的预热管道16内对贮藏箱体2内的果汁进行充分预热工作，最后又通过排气管道17排放到贮藏箱体2内的果汁中，实现液化，混入果汁中进行再次循环蒸发处理，减少了因蒸汽直接排放，导致蒸汽中混有的果汁液的浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。