用于酿酒的除尘输送系统的制作方法

本实用新型属于酿酒技术设备领域，具体涉及一种用于酿酒的除尘输送系统。

背景技术：

近几年随着酿酒机械化进程的不断深入，机械自动化控制装置在酿酒过程中也在不断增加。目前，白酒酿造工艺中负压风送系统主要应用于曲粉的输送，大部分酒厂的粮仓和稻壳仓距离酿造车间较远，一般需要运用大量的叉车来运输粮食和稻壳，不仅需要配备大量的人员，人工成本高，效率较低，而且在人工运输过程中易产生大量扬尘，造成环境污染，稻壳中的灰尘导致卫生不良，会影响到酒的口感和品质，不利于产品质量的控制；若采用链条或带式输送机的运输方式，部件较多，后期维修任务重，并且相关设备占地面积大。为此，设计一种用于酿酒的除尘输送系统，利用负压风送的原理将粮食和稻壳输送到酿造车间进行生产，并除去稻壳中的灰尘，具有可连续化输送、生产效率高和自动化程度高等优点，减少粉尘对环境的污染，实现清洁化生产，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于酿酒的除尘输送系统，利用负压风送的原理将粮食和稻壳输送到酿造车间进行生产，同时除去稻壳中的灰尘，具有可连续化输送、生产效率高和自动化程度高等优点，减少粉尘对环境的污染，实现清洁化生产，有利于人员的身体健康和稳定白酒的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于酿酒的除尘输送系统，包括引风机、粮食进料系统、稻壳除尘系统、粮食缓存仓和稻壳缓存仓，引风机通过引风管分别与粮食进料系统和稻壳除尘系统连通，提供粮食和稻壳输送所需的负压，粮食进料系统与粮食缓存仓入口连通，稻壳除尘系统与稻壳缓存仓入口连通，粮食缓存仓和稻壳缓存仓的出口分别通过出料管道与酿造车间连通；

所述粮食进料系统包括通过引风管依次连通的第一定量缓存仓、第一旋风分离器和第一布袋除尘器，第一布袋除尘器的气相出口通过引风管与引风机连通，第一旋风分离器和第一布袋除尘器的底部出口均通过细料螺旋输送机与粮食缓存仓入口连通；

所述稻壳除尘系统包括通过引风管依次连通的第二定量缓存仓、第二旋风分离器和第二布袋除尘器，第二布袋除尘器的气相出口通过引风管与引风机连通，第二旋风分离器底部的出口与稻壳缓存仓入口连通。

优选的方案中，所述第一定量缓存仓底部设置有螺旋定量给料机和排料锁气阀，第二定量缓存仓底部设置有排料锁气阀，螺旋定量给料机两端分别与第一定量缓存仓和排料锁气阀入口连通，排料锁气阀出口通过进料管道与旋风分离器的入口连通。

优选的方案中，所述第一旋风分离器、第一布袋除尘器、第二旋风分离器和第二布袋除尘器的底部均设置有排料锁气阀，第一旋风分离器和第一布袋除尘器均通过排料锁气阀与细料螺旋输送机入口连通，第二旋风分离器通过排料锁气阀与稻壳缓存仓入口连通，第二布袋除尘器通过排料锁气阀与稻壳灰尘箱连通。

优选的方案中，所述粮食缓存仓和稻壳缓存仓的入口均设置有旋转布料器，粮食缓存仓通过旋转布料器与细料螺旋输送机连通，稻壳缓存仓通过旋转布料器与第二旋风分离器连通。

优选的方案中，所述第一布袋除尘器和第二布袋除尘器的气相出口均通过电磁阀与引风机连通。

优选的方案中，所述第一布袋除尘器和第二布袋除尘器均设置有脉冲反吹阀，脉冲反吹阀的入口与压缩空气管连通。

优选的方案中，所述引风机为变频罗茨引风机，其出口设置有消音器。

优选的方案中，所述粮食缓存仓和稻壳缓存仓的出口均设置有粉尘回收罩，粉尘回收罩通过管道分别与第一布袋除尘器和第二布袋除尘器的入口连通，用于回收粮食缓存仓和稻壳缓存仓在卸料过程中产生的粉尘。

优选的方案中，所述出料管道和进料管道均设置有管道专用振动器。

优选的方案中，还包括PLC控制器，PLC控制器分别与引风机、细料螺旋输送机、螺旋定量给料机、排料锁气阀、旋转布料器、电磁阀、脉冲反吹阀和管道专用振动器电连接。

本实用新型提供一种用于酿酒的除尘输送系统，采用上述结构具有以下有益效果：

1）利用负压风送的原理，采用密闭管道将粮食和稻壳输送到酿造车间进行生产，同时依次通过旋风分离器、布袋除尘器有效除去稻壳中的灰尘和回收粮粉，不仅减少输送过程中产生的扬尘，减轻粉尘对环境的污染，减少粮粉的损失，提高原料的出酒率，而且采用密闭的除尘运输系统实现清洁化生产，与传统的输送工艺相比，具有可连续化输送、节省人力和生产效率高的优点，有利于人员的身体健康和稳定白酒的品质；

2）利用螺旋定量给料机调节不同进料的比例，实现酿酒生产环境中粉体物料的连续计量和配料控制，通过排料锁气阀既能确保除尘运输系统的密闭性，又能均匀连续地排料，实现连续化输送，确保配料输送工艺的稳定性，从而稳定白酒的品质；

3）回收后的粮食和除尘后的稻壳通过旋转布料器分别进入粮食缓存仓和稻壳缓存仓，利用旋转布料器将粮食和稻壳均匀地分布在各缓存仓的横断面上，使得粮食和稻壳的水分和颗粒分布在缓存仓内进行二次调节，确保连续进料的稳定性，从而稳定白酒的品质；

4）根据实际生产的需要，通过调节变频罗茨引风机的转速，适时调整除尘运输系统的负压，保障输送的灵活性和节约能源，引风机的出口设有消音器，大大降低噪音污染，有利于员工的身体健康；

5）通过在管道外壁安装管道专用振动器，解决粮食、稻壳在风管内可能造成堵料的难题，特别是粮粉在风管的弯道处容易积存，不仅增加风送系统的能耗，而且影响配料的精度，影响白酒的品质；

6）利用PLC控制器根据用户预设的运行参数分别对引风机、细料螺旋输送机、螺旋定量给料机、排料锁气阀、旋转布料器、电磁阀、脉冲反吹阀和管道专用振动器进行自动控制和实时监控，满足了原料连续输送的工艺要求，有效降低操作难度和工作强度，大大提高生产效率和自动化程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一定量缓存仓的侧视示意图；

图3为本实用新型中第二定量缓存仓的侧视示意图；

图4为本实用新型的控制结构示意图；

图中：引风机1，粮食缓存仓2，稻壳缓存仓3，引风管4，出料管道5，第一定量缓存仓6，第一旋风分离器7，第一布袋除尘器8，细料螺旋输送机9，第二定量缓存仓10，第二旋风分离器11，第二布袋除尘器12，螺旋定量给料机13，排料锁气阀14，进料管道15，稻壳灰尘箱16，旋转布料器17，电磁阀18，脉冲反吹阀19，消音器20，管道专用振动器21，PLC控制器22，粉尘回收罩23。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4中，一种用于酿酒的除尘输送系统，包括引风机1、粮食进料系统、稻壳除尘系统、粮食缓存仓2和稻壳缓存仓3，引风机1通过引风管4分别与粮食进料系统和稻壳除尘系统连通，提供粮食和稻壳输送所需的负压，粮食进料系统与粮食缓存仓2入口连通，稻壳除尘系统与稻壳缓存仓3入口连通，粮食缓存仓2和稻壳缓存仓3的出口分别通过出料管道5与酿造车间连通；所述粮食进料系统包括通过引风管4依次连通的第一定量缓存仓6、第一旋风分离器7和第一布袋除尘器8，第一布袋除尘器8的气相出口通过引风管4与引风机1连通，第一旋风分离器7和第一布袋除尘器8的底部出口均通过细料螺旋输送机9与粮食缓存仓2入口连通，第一定量缓存仓6的粮食来源于粮食磨粉设备；所述稻壳除尘系统包括通过引风管4依次连通的第二定量缓存仓10、第二旋风分离器11和第二布袋除尘器12，第二布袋除尘器12的气相出口通过引风管4与引风机1连通，第二旋风分离器11底部的出口与稻壳缓存仓3入口连通，第二定量缓存仓10的稻壳来源于稻壳清蒸车间，经过稻壳摊凉机和螺旋输送机进入第二定量缓存仓10，本实施例中所采用的细料螺旋输送机9为ZQ350型螺旋输送机（新乡市大汉振动机械有限公司生产）。利用负压风送的原理，采用密闭管道将粮食和稻壳输送到酿造车间进行生产，同时依次通过旋风分离器、布袋除尘器有效除去稻壳中的灰尘和回收粮粉，不仅减少输送过程中产生的扬尘，减轻粉尘对环境的污染，减少粮粉的损失，提高原料的出酒率，而且采用密闭的除尘运输系统实现清洁化生产，与传统的输送工艺相比，具有可连续化输送、节省人力和生产效率高的优点，有利于人员的身体健康和稳定白酒的品质。

优选的方案中，所述引风机1包括两台，一台通过引风管4与粮食进料系统连通，另一台通过引风管4与稻壳除尘系统连通，分别为粮食和稻壳提供输送所需的负压。

优选的方案中，所述第一定量缓存仓5底部设置有螺旋定量给料机13和排料锁气阀14，第二定量缓存仓10底部设置有排料锁气阀14，螺旋定量给料机13两端分别与第一定量缓存仓5和排料锁气阀14入口连通，排料锁气阀14出口通过进料管道15与旋风分离器的入口连通。本实施例中所采用的螺旋定量给料机13为单管螺旋定量给料机，型号为DGF30/DGF30S；排料锁气阀14为荣德机械有限公司生产的不锈钢锁气阀，型号为YJD06。通过螺旋定量给料机13调节不同进料的比例，实现酿酒生产环境中粉体物料的连续计量和配料控制，通过排料锁气阀14既能确保除尘运输系统的密闭性，又能均匀连续地排料，实现连续化输送，确保配料输送工艺的稳定性，从而稳定白酒的品质。

优选的方案中，所述第一旋风分离器7、第一布袋除尘器8、第二旋风分离器11和第二布袋除尘器12的底部均设置有排料锁气阀14，第一旋风分离器7和第一布袋除尘器8均通过排料锁气阀14与细料螺旋输送机9入口连通，第二旋风分离器11通过排料锁气阀14与稻壳缓存仓3入口连通，第二布袋除尘器12通过排料锁气阀14与稻壳灰尘箱16连通。通过细料螺旋输送机9调节第一旋风分离器7、第一布袋除尘器8中粮粉的排料速度，实现粮粉连续输送的配料控制，通过排料锁气阀14既能确保除尘运输系统的密闭性，又能均匀连续地排料，实现连续化输送，确保配料输送工艺的稳定性，从而稳定白酒的品质。

优选的方案中，所述粮食缓存仓2和稻壳缓存仓3的入口均设置有旋转布料器17，粮食缓存仓2通过旋转布料器17与细料螺旋输送机9连通，稻壳缓存仓3通过旋转布料器17与第二旋风分离器11连通，本实施例中所采用的旋转布料器17为旋转式蜗壳布料器，可变频进行调节布料的角度，实现360度定点旋转布料。回收后的粮食和除尘后的稻壳通过旋转布料器17分别进入粮食缓存仓和稻壳缓存仓，利用旋转布料器17将粮食和稻壳均匀地分布在各缓存仓的横断面上，使得粮食和稻壳的水分和颗粒分布在缓存仓内进行二次调节，确保连续进料的稳定性，从而稳定白酒的品质。

优选的方案中，所述第一布袋除尘器8和第二布袋除尘器12的气相出口均通过电磁阀18与引风机1连通。采用电磁阀18推动气缸来快速开关负压风送管道的风门，有利于降低工人的劳动强度和提高除尘输送系统的自动化程度。

优选的方案中，所述第一布袋除尘器8和第二布袋除尘器12均设置有脉冲反吹阀19，脉冲反吹阀19的入口与压缩空气管连通。采用脉冲控制仪通过脉冲反吹阀19进行定时喷吹，有效将布袋上附着的粉尘吹落，同时尽力减小对负压输送系统的冲击。

优选的方案中，所述引风机1为变频罗茨引风机，其出口设置有消音器20。通过调节变频罗茨引风机的转速，根据实际生产的需要适时调整除尘运输系统的负压，保障输送的灵活性和节约能源，利用消音器20大大降低噪音污染，有利于员工的身体健康。

优选的方案中，所述粮食缓存仓2和稻壳缓存仓3的出口均设置有锥形的粉尘回收罩23，粮食缓存仓2的粉尘回收罩通过管道与第一布袋除尘器8的入口连通，稻壳缓存仓3的粉尘回收罩通过管道与第二布袋除尘器12的入口连通，分别用于回收粮食缓存仓2和稻壳缓存仓3在卸料过程中产生的粉尘，不仅减少卸料过程中产生的扬尘，减轻粉尘对环境的污染，还可以回收粮粉，提高原料的出酒率。

优选的方案中，所述出料管道5和进料管道15均设置有管道专用振动器21。通过在管道外壁安装管道专用振动器15，解决粮食、稻壳在风管内可能造成堵料的难题，特别是粮粉在风管的弯道处容易积存，不仅增加风送系统的能耗，而且影响配料的精度，影响白酒的品质。

优选的方案中，还包括PLC控制器22，PLC控制器22分别与引风机1、细料螺旋输送机9、螺旋定量给料机13、排料锁气阀14、旋转布料器17、电磁阀18、脉冲反吹阀19和管道专用振动器21电连接。利用PLC控制器22根据用户预设的运行参数分别对引风机1、细料螺旋输送机9、螺旋定量给料机13、排料锁气阀14、旋转布料器17、电磁阀18、脉冲反吹阀19和管道专用振动器21进行自动控制和实时监控，满足了原料连续输送的工艺要求，有效降低操作难度和工作强度，大大提高生产效率和自动化程度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，不是全部的实施例，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。