一种用于气流磨设备的进料装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼永磁体生产设备技术领域，特别涉及一种用于气流磨设备的进料装置。

背景技术：

整个烧结钕铁硼的制备工艺属于粉末冶金工艺，气流磨制粉过程是这个过程中的关键之处。气流磨制粉是利用高压气流将粉末颗粒加速到超音速使之相互对撞而破碎。由于钕铁硼在烧结前长时间与空气接触容易自燃，因此在钕铁硼生产过程中，各工序间的转移过程需要使用气密性强的容器(料罐)，而在气流磨制粉设备中，进料斗的位置通常在高处，传统的气流磨设备进料方式中需要工人将料罐搬至高处，再反转料罐，使原先罐体上部的进出料口与料斗对接，从而将料罐内的钕铁硼粉末投入气流磨设备中继续磨制细粉。

由上述描述可知，传统的气流磨设备的进料方式存在耗费大量人力，且效率不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效且节约人力的用于气流磨设备的进料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于气流磨设备的进料装置，包括基座、水平移动机构、竖直移动机构和推送机构。

所述水平移动机构包括水平导轨和水平滑架，所述水平导轨固定在基座上，所述水平滑架与水平导轨滑动连接；

所述竖直移动机构包括竖直导轨和竖直滑架，所述竖直导轨的下端连接于水平滑架，所述竖直滑架与竖直导轨滑动连接；

所述竖直滑架沿水平方向上设有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂平行，所述第一支撑臂上设有第一弧形槽，所述第二支撑臂上设有第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽同轴设置；

所述推送机构包括电机、轴杆和推送臂；所述电机固定连接于第一支撑臂或第二支撑臂，所述轴杆可自转地连接于电机，所述轴杆与第一弧形槽同轴设置，所述推送臂包括连杆和推板，所述推板位于第一支撑臂与第二支撑臂之间的上方，所述推板通过连杆连接于轴杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的一种用于气流磨设备的进料装置结构中，通过在基座上设置水平导轨，在水平导轨上设置水平滑架，在水平滑架上连接竖直导轨，在竖直导轨上滑动连接有竖直滑架，通过在竖直滑架上设置第一弧形槽和第二弧形槽，通过料罐两侧的凸块将料罐架设在竖直滑架上，利用竖直导轨和水平导轨的配合使料罐移动至料斗的正上方，利用电机带动推板推向料罐的上段，使料罐发生缓慢翻转，使出料口翻转向下，使出料口与料斗对接；相比传统气流磨进料方式中通过人工将料罐抬至高处并人工翻转的方式，大大节约了人力成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种用于气流磨设备的进料装置的右视图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种用于气流磨设备的进料装置中推板未推送料罐状态下的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种用于气流磨设备的进料装置中推板推送料罐过程中的俯视图；

标号说明：

1、基座；2、水平移动机构；21、水平导轨；22、水平滑架；3、竖直移动机构；31、竖直导轨；32、竖直滑架；321、第一支撑臂；322、第二支撑臂；323、第一弧形槽；324、第二弧形槽；33、丝杠机构；331、丝杠本体；

332、第一滑块；333、第二滑块；4、推送机构；41、电机；42、轴杆；

43、连杆；44、推板；5、料罐；51、上段；52、中段；53、下段；54、第一凸块；55、第二凸块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：利用竖直导轨和水平导轨的配合使料罐移动至料斗的正上方，利用电机带动推板推向料罐的上段，使料罐发生缓慢翻转，使出料口翻转向下，使出料口与料斗对接。

请参照图1至图3，本实用新型涉及一种用于气流磨设备的进料装置，包括基座1、水平移动机构2、竖直移动机构3和推送机构4。

所述水平移动机构2包括水平导轨21和水平滑架22，所述水平导轨21固定在基座1上，所述水平滑架22与水平导轨21滑动连接；

所述竖直移动机构3包括竖直导轨31和竖直滑架32，所述竖直导轨31的下端连接于水平滑架22，所述竖直滑架32与竖直导轨31滑动连接；

所述竖直滑架32沿水平方向上设有第一支撑臂321和第二支撑臂322，所述第一支撑臂321与第二支撑臂322平行，所述第一支撑臂321上设有第一弧形槽323，所述第二支撑臂322上设有第二弧形槽324，所述第一弧形槽323与第二弧形槽324同轴设置；

所述推送机构4包括电机41、轴杆42和推送臂；所述电机41固定连接于第一支撑臂321或第二支撑臂322，所述轴杆42可自转地连接于电机41，所述轴杆42与第一弧形槽323同轴设置，所述推送臂包括连杆43和推板44，所述推板44位于第一支撑臂321与第二支撑臂322之间的上方，所述推板44通过连杆43连接于轴杆42。

上述气流磨设备的进料装置的工作原理说明：由于钕铁硼在各工序间转移过程中，需要在密闭的料罐5中进行，用于容纳钕铁硼粉末的料罐5一般将上段51设计为圆锥形，在上端设置出料口，当需要将料罐5中的钕铁硼粉末投入气流磨设备前，需要将料罐5抬至高处，并翻转，使出料口朝下，与料斗对接，利用重力将料罐5中的物料投入气流磨设备的料斗中；为了与本实用新型涉及的气流磨的进料装置配合使用，在料罐5的两侧分别设置圆柱形的凸块；可通过人工或机械将料罐5安装至竖直滑架32上，通过第一支撑臂321上的第一弧形槽323和第二支撑臂322上的弧形槽支撑料罐5两侧的圆柱形凸块，通过竖直滑架32沿竖直导轨31向上抬升，再通过水平滑架22沿水平导轨21水平方向位移，使料罐5位于气流磨设备的进料斗的正上方；此时通过电机41带动轴杆42自转，带动推板44推向料罐5上段51，使料罐5翻转，从而使出料口朝下；通过人工或机械打开料罐5的出料口，再将竖直滑块下降一小段距离，使料罐5的出料口与料斗对接，从而在重力的作用下将料罐5中的物料投至气流磨设备中。

上述用于气流磨设备的进料装置的有益效果在于：本实用新型涉及的一种用于气流磨设备的进料装置结构中，通过在基座1上设置水平导轨21，在水平导轨21上设置水平滑架22，在水平滑架22上连接竖直导轨31，在竖直导轨31上滑动连接有竖直滑架32，通过在竖直滑架32上设置第一弧形槽323和第二弧形槽324，通过料罐5两侧的凸块将料罐5架设在竖直滑架32上，利用竖直导轨31和水平导轨21的配合使料罐5移动至料斗的正上方，利用电机41带动推板44推向料罐5的上段51，使料罐5发生缓慢翻转，使出料口翻转向下，使出料口与料斗对接；相比传统气流磨进料方式中通过人工将料罐5抬至高处并人工翻转的方式，大大节约了人力成本，提高了工作效率。

进一步的，上述用于气流磨设备的进料装置结构中，还包括料罐5，所述料罐5包括上段51、中段52和下段53，所述中段52形状为圆柱体，所述上段51形状为圆锥体，所述上段51的上端设有出料口，所述下段53形状为倒置的圆台体；所述中段52的一侧设有圆柱形的第一凸块54，所述中段52的另一侧设有圆柱形的第二凸块55。

当料罐5架设在竖直滑架32上时，第一凸块54架设在第一弧形槽323，第二凸块55架设在第二弧形槽324，第一凸块54和第二凸块55设计为圆柱形，使第一凸块54可在第一弧形槽323内转动，便于料罐5的翻转。

进一步的，上述用于气流磨设备的进料装置结构中，所述上段51的一侧设有第一把手，所述上段51的另一侧设有第二把手。

通过在料罐5设置第一把手和第二把手，方便人工或机械将料罐5架设在竖直滑架32上。

进一步的，上述用于气流磨设备的进料装置结构中，还包括丝杠机构33，所述丝杠机构33水平设置于竖直滑架32上，所述丝杠机构33包括丝杠本体331、第一滑块332和第二滑块333，所述第一支撑臂321的一端连接于第一滑块332，所述第二支撑臂322的一端连接于第二滑块333。

通过在竖直滑架32上设置水平的丝杠机构33，通过第一滑块332和第二滑块333分别连接第一支撑臂321和第二支撑臂322，可根据料罐5的大小调节第一支撑臂321和第二支撑臂322之间的距离。

进一步的，上述用于气流磨设备的进料装置结构中，所述推板44为劣弧形推板44。

进一步的，上述用于气流磨设备的进料装置结构中，所述电机41连接于第一支撑臂321的外侧。

进一步的，上述用于气流磨设备的进料装置结构中，所述电机41连接于第二支撑臂322的外侧。

进一步的，上述用于气流磨设备的进料装置结构中，所述电机41为减速电机41。

实施例1

一种用于气流磨设备的进料装置，包括基座1、水平移动机构2、竖直移动机构3和推送机构4。所述水平移动机构2包括水平导轨21和水平滑架22，所述水平导轨21固定在基座1上，所述水平滑架22与水平导轨21滑动连接；所述竖直移动机构3包括竖直导轨31和竖直滑架32，所述竖直导轨31的下端连接于水平滑架22，所述竖直滑架32与竖直导轨31滑动连接；所述竖直滑架32沿水平方向上设有第一支撑臂321和第二支撑臂322，所述第一支撑臂321与第二支撑臂322平行，所述第一支撑臂321上设有第一弧形槽323，所述第二支撑臂322上设有第二弧形槽324，所述第一弧形槽323与第二弧形槽324同轴设置；所述推送机构4包括电机41、轴杆42和推送臂；所述电机41固定连接于第一支撑臂321，所述轴杆42可自转地连接于电机41，所述轴杆42与第一弧形槽323同轴设置，所述推送臂包括连杆43和劣弧形推板44，所述劣弧形推板44位于第一支撑臂321与第二支撑臂322之间的上方，所述劣弧形推板44通过连杆43连接于轴杆42。

所述用于气流磨设备的进料装置还包括料罐5，所述料罐5包括上段51、中段52和下段53，所述中段52形状为圆柱体，所述上段51形状为圆锥体，所述上段51的上端设有出料口，所述下段53形状为倒置的圆台体；所述中段52的一侧设有圆柱形的第一凸块54，所述中段52的另一侧设有圆柱形的第二凸块55。所述用于气流磨设备的进料装置还包括丝杠机构33，所述丝杠机构33水平设置于竖直滑架32上，所述丝杠机构33包括丝杠本体331、第一滑块332和第二滑块333，所述第一支撑臂321的一端连接于第一滑块332，所述第二支撑臂322的一端连接于第二滑块333。

实施例2

一种用于气流磨设备的进料装置，包括基座1、水平移动机构2、竖直移动机构3和推送机构4。所述水平移动机构2包括水平导轨21和水平滑架22，所述水平导轨21固定在基座1上，所述水平滑架22与水平导轨21滑动连接；所述竖直移动机构3包括竖直导轨31和竖直滑架32，所述竖直导轨31的下端连接于水平滑架22，所述竖直滑架32与竖直导轨31滑动连接；所述竖直滑架32沿水平方向上设有第一支撑臂321和第二支撑臂322，所述第一支撑臂321与第二支撑臂322平行，所述第一支撑臂321上设有第一弧形槽323，所述第二支撑臂322上设有第二弧形槽324，所述第一弧形槽323与第二弧形槽324同轴设置；所述推送机构4包括电机41、轴杆42和推送臂；所述电机41固定连接于第二支撑臂322，所述轴杆42可自转地连接于电机41，所述轴杆42与第一弧形槽323同轴设置，所述推送臂包括连杆43和劣弧形推板44，所述劣弧形推板44位于第一支撑臂321与第二支撑臂322之间的上方，所述劣弧形推板44通过连杆43连接于轴杆42。

所述用于气流磨设备的进料装置还包括料罐，所述料罐包括上段、中段和下段，所述中段形状为圆柱体，所述上段形状为圆锥体，所述上段的上端设有出料口，所述下段形状为倒置的圆台体；所述中段的一侧设有圆柱形的第一凸块，所述中段的另一侧设有圆柱形的第二凸块。所述用于气流磨设备的进料装置，所述上段的一侧设有第一把手，所述上段的另一侧设有第二把手。所述用于气流磨设备的进料装置还包括丝杠机构，所述丝杠机构水平设置于竖直滑架上，所述丝杠机构包括丝杠本体、第一滑块和第二滑块，所述第一支撑臂的一端连接于第一滑块，所述第二支撑臂的一端连接于第二滑块。

综上所述，本实用新型涉及的一种用于气流磨设备的进料装置结构中，通过在基座上设置水平导轨，在水平导轨上设置水平滑架，在水平滑架上连接竖直导轨，在竖直导轨上滑动连接有竖直滑架，通过在竖直滑架上设置第一弧形槽和第二弧形槽，通过料罐两侧的凸块将料罐架设在竖直滑架上，利用竖直导轨和水平导轨的配合使料罐移动至料斗的正上方，利用电机带动推板推向料罐的上段，使料罐发生缓慢翻转，使出料口翻转向下，使出料口与料斗对接；相比传统气流磨进料方式中通过人工将料罐抬至高处并人工翻转的方式，大大节约了人力成本，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。