一种具有降低环境污染的自动喷粉柜的制作方法

本实用新型涉及喷粉技术领域，具体为一种具有降低环境污染的自动喷粉柜。

背景技术：

喷粉柜又名粉末回收室，主要用于各行各业的喷粉流水线车间作回收粉末处理的设备，喷粉柜特点是把喷粉剩余的粉直接通过风机吸到滤筒进行过滤处理，然后再由气泵吹气把沾在滤筒上的粉末送到回收箱体里，目前的喷粉柜不能够使工件均匀受粉，而且对粉末的回收效率不高，容易对环境造成污染，影响操作人员的生命安全，因此，我们提出一种具有降低环境污染的自动喷粉柜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有降低环境污染的自动喷粉柜，以解决上述背景技术提出的目前常用的喷粉柜中的工件受粉不均匀和对粉末的回收效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降低环境污染的自动喷粉柜，包括柜体、进风口和排风机，所述柜体的下方安装有滚轮，且柜体的右侧安装有电源，所述电源的上方设置有收纳盒，且收纳盒的左侧设置有第一链条，所述第一链条的左侧设置有第二链条，且第二链条的内部设置有喷枪，所述柜体的内部设置有抽屉，且抽屉的上方安装有滤筒，所述滤筒的外侧设置有毛刷，且毛刷的上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧设置有驱动电机，且驱动电机的下方连接有固定杆，所述固定杆的下方连接有工件，所述进风口设置在柜体的顶部，且进风口的下方安装有出风口，所述排风机设置在出风口的左侧，且排风机的下方设置有排风口。

优选的，所述喷枪通过第一链条与第二链条构成连动结构，且喷枪与第一链条和第二链条的连接方式均为卡合连接，并且喷枪的形状为“T”字形。

优选的，所述抽屉与柜体构成滑动结构，且抽屉上端的竖直截面呈梯型结构。

优选的，所述毛刷通过伸缩杆构成升降结构，且毛刷的内径等于滤筒的外径。

优选的，所述固定杆通过驱动电机与工件构成转动结构，且驱动电机、固定杆和工件的中心线相互重合。

优选的，所述出风口为镂空结构，且出风口与柜体为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有降低环境污染的自动喷粉柜，不仅能够使喷粉柜中的工件均匀受粉而且该装置对粉末的回收效率明显提高，从而降低粉末对环境产生的污染。

1.设置有毛刷，毛刷能够使沾附在滤筒上的粉末被刮落在抽屉里，从而提高了喷粉柜中粉末的回收效率；

2.设置有第一链条和第二链条，第一链条和第二链条的上下移动，带动喷枪上下移动，同时工件随着电机的转动而转动，从而使喷枪中的粉均匀的喷在工件上；

3.设置有出风口，从出风口出来的风不仅能够改善操作者的工作环境，同时能够使工件上的粉更容易吹进滤筒中。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型第一链条与第二链条连接结构示意图；

图3为本实用新型滤筒与毛刷连接结构示意图。

图中：1、柜体；2、滚轮；3、电源；4、收纳盒；5、第一链条；6、第二链条；7、喷枪；8、抽屉；9、滤筒；10、毛刷；11、伸缩杆；12、驱动电机；13、固定杆；14、工件；15、进风口；16、出风口；17、排风机；18、排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降低环境污染的自动喷粉柜，包括柜体1、滚轮2、电源3、收纳盒4、第一链条5、第二链条6、喷枪7、抽屉8、滤筒9、毛刷10、伸缩杆11、驱动电机12、固定杆13、工件14、进风口15、出风口16、排风机17和排风口18，柜体1的下方安装有滚轮2，且柜体1的右侧安装有电源3，电源3的上方设置有收纳盒4，且收纳盒4的左侧设置有第一链条5，第一链条5的左侧设置有第二链条6，且第二链条6的内部设置有喷枪7，柜体1的内部设置有抽屉8，且抽屉8的上方安装有滤筒9，喷枪7通过第一链条5与第二链条6构成连动结构，且喷枪7与第一链条5和第二链条6的连接方式均为卡合连接，并且喷枪7的形状为“T”字形，能够使工件14的各个位置都能够均匀受粉，抽屉8与柜体1构成滑动结构，且抽屉8上端的竖直截面呈梯型结构，能够使粉末快速地掉入抽屉8，对粉末进行回收，滤筒9的外侧设置有毛刷10，且毛刷10的上方安装有伸缩杆11，毛刷10通过伸缩杆11构成升降结构，且毛刷10的内径等于滤筒9的外径，能够使滤筒9任意位置上的粉末都能够刮除，伸缩杆11的右侧设置有驱动电机12，且驱动电机12的下方连接有固定杆13，固定杆13的下方连接有工件14，固定杆13通过驱动电机12与工件14构成转动结构，且驱动电机12、固定杆13和工件14的中心线相互重合，能够使粉末均匀的喷洒到工件14上的任意位置，提高了喷粉的效率，进风口15设置在柜体1的顶部，且进风口15的下方安装有出风口16，出风口16为镂空结构，且出风口16与柜体1为一体化结构，能够使没有喷洒到工件14上的粉末被吸入到滤筒9里，排风机17设置在出风口16的左侧，且排风机17的下方设置有排风口18。

工作原理：在使用该具有降低环境污染的自动喷粉柜时，首先通过滚轮2将柜体1移动到使用位置，将工件14放置在固定杆13上，打开电源3，冷风从出风口16下端的吹到工作人员的身上，可以改善工作人员的工作环境，工作人员通过收纳盒4将喷枪7卡合在第一链条5和第二链条6的内部，通过驱动电机12的转动带动固定杆13的转动，固定杆13的转动带动工件14的转动，同时第一链条5向上移动带动第二链条6和喷枪7向上移动，从而使得工件14均匀喷粉，未沾附在工件14上的粉末掉落在抽屉8中，通过出风口16出来的气流使工件14上未喷附的粉末被吹进滤筒9上，大量的粉末被滤筒9过滤下来，由于抽屉8的上端为梯字型结构，可使粉尘快速地掉落在抽屉8的内部，通过伸缩杆11与毛刷10构成的升降结构，可使沾附在滤筒9表面的粉末被刮落在抽屉8的内部，通过抽屉8与柜体1构成的滑动结构，可将粉末快速取出，从而增加了粉末的回收效率，避免造成资源的浪费，过滤后的气体通过排风机17从排风口18排出，经排风口18排出的气体避免了对操作人员产生危害，当喷粉完毕后，关闭电源3，将喷枪7卡合在收纳盒4的内部，这就是该具有降低环境污染的自动喷粉柜的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。