一种用于千斤顶的带限位结构压套的制作方法

本实用新型涉及一种千斤顶部件，尤其涉及一种用于千斤顶的带限位结构的压套。

背景技术：

LSD型钢索式液压提升系统是以液压油为动力，提升千斤顶作为牵引执行设备，提升千斤顶主顶活塞往复运动，并且通过上夹持顶和下夹持顶进行荷载转换，从而实现水平拖拉或垂直提升、下降重物的一种新型重物移位设备。

本实用新型所述的提升千斤顶是选用公称直径为Φ15.24，抗拉强度为1860MPa的高强度、低松弛钢绞线作承力件，采用的标准为GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》，该提升千斤顶使用的提升夹片大端外径较小，不宜在提升夹片大端外径上加工沉槽安装压紧弹簧，只能用一个圆柱体状的压套(参见附图5)来过渡安装压紧弹簧，该压套的压紧板接触受力面（在紧锚时压套与压紧板接触的受力面）开有用于安装压紧弹簧的圆沉孔---压紧弹簧安装沉孔，该圆沉孔与压套中心孔构成一内圆台阶，压套的另一端面（与压紧板接触受力面相对的夹片接触面）为一圆环平面。

存在的问题是：由于压套的夹片接触面为一圆环平面，在提升千斤顶水平使用，或夹持顶处于松锚状态且不穿钢绞线时，可能会因震动、重力、碰撞等原因使压套被压紧弹簧顶歪，导致在穿钢绞线操作时，如不注意容易把压套和压紧弹簧顶翻甚至掉出来，而提升夹片没有压紧弹簧正面压紧也容易顶歪甚至掉出来，使夹片夹不紧钢绞线甚至某根钢绞线由于夹片掉出来而丧失承载作用，由于提升夹片是LSD钢索式液压提升设备的关键承力部件，当千斤顶活塞往复运动时，夹片重复、交替地卡紧钢索而承受来自吊点的全部荷载，如不及时发现，使用时会引起质量事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、经济实用、用于千斤顶的带限位结构压套，以克服已有技术所存在的上述不足。

本实用新型采取的技术方案是：

一种用于千斤顶的带限位结构压套，该压套安装在提升千斤顶的上夹持顶和下夹持顶中，所述压套为带有中心孔的圆柱体，该压套的压紧板接触受力面开有一压紧弹簧安装沉孔，该压紧弹簧安装沉孔与压套中心孔构成一内圆台阶；

所述压套带有限位结构：其圆柱体的另一端面即与压紧板接触受力面相对的夹片接触面之圆环面上开有一限位沉孔，所述限位沉孔和压紧弹簧安装沉孔与圆柱体中心孔之中心轴线同轴。

其进一步的的技术方案是：所述限位沉孔的直径为φ35。

由于采取上述技术方案，本实用新型之一种用于千斤顶的带限位结构压套具有以下有益效果：

1．本实用新型之一种用于千斤顶的带限位结构压套，压套带有限位结构：其圆柱体的另一端面即与压紧板接触受力面相对的夹片接触面之圆环面上开有一限位沉孔，所述限位沉孔和压紧弹簧安装沉孔与圆柱体中心孔之中心轴线同轴，限位沉孔作为限位来连接提升夹片与压紧弹簧，提升夹片（参见附图8、图9）为成120°均布的三片夹片，在钢绞线穿过提升夹片时，提升夹片的外径会不规则胀大，而限位沉孔在提升夹片外径胀大时可起到限位和支撑作用，因而在提升过程中及提升千斤顶水平放置使用时，即使夹持顶处于松锚状态，压套均可保证提升夹片不错位、不顶翻掉出来，从而避免质量事故的发生，大大提高了钢箱梁提升施工的安全性；

2．本实用新型之一种用于千斤顶的带限位结构压套，由于提升夹片不错位、不顶翻掉出来，也节省了压套、压紧弹簧以及提升夹片由于穿钢绞线被顶出来而重新安装的时间，提高了施工的效率；

3．所述限位沉孔的直径为φ35，可大大提高安全性能；

由于施工场所空间的限制，钢绞线孔位的排布有一定的要求，压套等零件的外径不能过大；在提升或下放重物时，夹持顶反复进行紧锚、松锚动作，提升夹片内部螺牙也重复、交替地夹紧钢绞线，在工作一段时间后，钢绞线表面咬痕增多，导致钢绞线易散股，在钢绞线散股到一定程度必须要更换，钢绞线在更换前，穿过提升夹片会使提升夹片形成不规则胀大，由于限位沉孔2023直径设置为φ35，可保证不规则胀大的提升夹片仍然限制在限位沉孔2023内，既不错位，也不会被顶翻掉出来，从而极大的提高了安全性。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种用于千斤顶的带限位结构压套的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型之一种用于千斤顶的带限位结构压套安装使用状态示意图；

图2为本实用新型之压套结构示意图；

图3为使用本实用新型之压套的上夹持顶安装使用状态示意图；

图4为图3之A部放大图；

图5为已有技术之压套Ⅰ结构示意图；

图6为使用已有技术之压套Ⅰ的上夹持顶安装使用状态示意图；

图7为图6之B部放大图；

图8～图9为提升夹片结构示意图：

图8为主视图，图9为左视图。

图中：

1—钢绞线，2—上夹持顶，201—压紧板，202—压套，2021—中心孔，2022—压紧弹簧安装沉孔，2023—限位沉孔，2024—夹片接触面，2025—压紧板接触受力面，203—压紧弹簧，204—提升夹片，205—锚板，206—压套Ⅰ，2061—中心孔Ⅰ，2062—压紧弹簧安装沉孔Ⅰ，2064—夹片接触面Ⅰ，2065—压紧板接触受力面Ⅰ，3—主顶，4—下夹持顶，5—承重构件，6—重物构件，7—构件夹持顶。

具体实施方式

一种用于千斤顶的带限位结构压套，该压套202安装在提升千斤顶的上夹持顶2和下夹持顶4中，所述压套为带有中心孔2021的圆柱体，压套的压紧板接触受力面2025开有一压紧弹簧安装沉孔2022，该压紧弹簧安装沉孔与压套中心孔构成一内圆台阶；

所述压套带有限位结构：其圆柱体的另一端面即与压紧板接触受力面2025相对的夹片接触面2024之圆环面上开有一限位沉孔2023，所述限位沉孔2023和压紧弹簧安装沉孔2022与圆柱体中心孔2021之中心轴线同轴。

所述限位沉孔2023的直径为φ35。

工作状态下，提升夹片大端面安装在压套的限位沉孔2023内（参见图3、图4），提升夹片为成120°均布的三片夹片，安装于夹持顶的锚板锥孔中（参见图3、图8、图9），压紧弹簧203一端安装在弹簧安装沉孔2022中，压紧弹簧另外一端安装在压紧板201的孔内，钢绞线从中心孔2021穿过。