一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机的制作方法

本实用新型涉及药品检测技术领域，具体为一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机。

背景技术：

药品检测的检测项目众多，有药品质量检测、药品成分检测、药品重金属检测、药品不良反应检测、药品密封性检测、生物药品检测、药品外观检测、药品常规检测、药品理化检测、药品安全检测和药品缺陷检测。

在使用者对药品进行检测时，需要对药品进行粉碎搅拌处理，从而需要用到粉碎搅拌一体机，传统的粉碎搅拌一体机粉碎搅拌效果差，传统的粉碎搅拌一体机不能对药品进行充分粉碎搅拌，使用者不能精准检测到药品内的组成成分，降低使用者检测药品结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，具备粉碎搅拌效果好的优点，解决了传统粉碎搅拌一体机粉碎搅拌效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，包括第一箱体，所述第一箱体内腔顶部的中心处嵌设有滑套，所述第一箱体顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有横板，所述横板底部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的底部固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的中心处与滑套的内腔滑动连接，所述第一旋转轴的底部贯穿滑套并固定连接有粉碎锤，所述粉碎锤的底部从左至右依次固定连接有多个粉碎齿，所述第一箱体内腔的底部从左至右依次开设有多个出料口，所述第一箱体的底部固定连接有第二箱体，所述第二箱体左侧的底部固定连接有固定架，所述第二箱体内腔的左侧从上至下依次开设有两个通槽，所述固定架后部的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的前侧固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的前侧贯穿固定架并套设有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有与通槽配合使用的齿条板，所述第二箱体内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔从左至右依次开设有两个滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并固定连接有放置架，所述放置架右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的左侧固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左侧贯穿放置架并活动连接有轴承座，所述轴承座的顶部和底部从左至右依次设置有多个搅拌叶。

优选的，所述放置架内腔左侧的底部连通有与通槽配合使用的出料管，所述第一箱体设置为U形状结构，所述第一箱体内腔两侧的顶部均连通有加料斗，所述粉碎齿的底部与第一箱体内腔的底部贴合。

优选的，所述齿条板的左侧焊接有限位弹簧，所述限位弹簧的左侧与固定架内腔的左侧焊接。

优选的，所述第一箱体顶部的两侧均焊接有防撞弹簧，所述防撞弹簧位于第一电机的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一箱体、滑套、电动伸缩杆、横板、第一电机、第一旋转轴、粉碎锤、粉碎齿、出料口、第二箱体、固定架、伺服电机、第二旋转轴、齿轮、齿条板、滑槽、滑块、放置架、第二电机、搅拌轴、轴承座和搅拌叶的配合，可对药品进行充分粉碎搅拌，增强粉碎搅拌一体机的粉碎搅拌效果，解决了传统粉碎搅拌一体机粉碎搅拌效果差的问题，便于使用者精准检测到药品内的组成成分，提高使用者检测药品结果的准确性，值得推广使用。

2、本实用新型通过出料管，可对放置架内的药品进行排出，通过加料斗，便于使用者注入待检测药品，通过第一箱体设置为U形状结构和粉碎齿的底部与第一箱体内腔的底部贴合，增强粉碎齿的粉碎效果，通过限位弹簧，避免齿条板和固定架发生碰撞，通过防撞弹簧，防止第一电机和第一箱体发生碰撞，可对第一电机进行保护，延长第一电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架结构左视图。

图中：1第一箱体、2滑套、3电动伸缩杆、4横板、5第一电机、6第一旋转轴、7粉碎锤、8粉碎齿、9出料口、10第二箱体、11固定架、12伺服电机、13第二旋转轴、14齿轮、15齿条板、16滑槽、17滑块、18放置架、19第二电机、20搅拌轴、21轴承座、22搅拌叶、23出料管、24限位弹簧、25防撞弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，包括第一箱体1，第一箱体1设置为U形状结构，第一箱体1内腔两侧的顶部均连通有加料斗，通过加料斗，便于使用者注入待检测药品，第一箱体1顶部的两侧均焊接有防撞弹簧25，防撞弹簧25位于第一电机5的底部，通过防撞弹簧25，防止第一电机5和第一箱体1发生碰撞，可对第一电机5进行保护，延长第一电机5的使用寿命，第一箱体1内腔顶部的中心处嵌设有滑套2，第一箱体1顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部固定连接有横板4，横板4底部的中心处固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴的底部固定连接有第一旋转轴6，第一旋转轴6的中心处与滑套2的内腔滑动连接，第一旋转轴6的底部贯穿滑套2并固定连接有粉碎锤7，粉碎锤7的底部从左至右依次固定连接有多个粉碎齿8，粉碎齿8的底部与第一箱体1内腔的底部贴合，通过第一箱体1设置为U形状结构和粉碎齿8的底部与第一箱体1内腔的底部贴合，增强粉碎齿8的粉碎效果，第一箱体1内腔的底部从左至右依次开设有多个出料口9，第一箱体1的底部固定连接有第二箱体10，第二箱体10左侧的底部固定连接有固定架11，第二箱体10内腔的左侧从上至下依次开设有两个通槽，固定架11后部的右侧设置有伺服电机12，伺服电机12输出轴的前侧固定连接有第二旋转轴13，第二旋转轴13的前侧贯穿固定架11并套设有齿轮14，齿轮14的顶部啮合有与通槽配合使用的齿条板15，齿条板15的左侧焊接有限位弹簧24，限位弹簧24的左侧与固定架11内腔的左侧焊接，通过限位弹簧24，避免齿条板15和固定架11发生碰撞，第二箱体10内腔的底部开设有滑槽16，滑槽16的内腔从左至右依次开设有两个滑块17，滑块17的顶部贯穿滑槽16并固定连接有放置架18，放置架18内腔左侧的底部连通有与通槽配合使用的出料管23，通过出料管23，可对放置架18内的药品进行排出，放置架18右侧的底部固定连接有第二电机19，第二电机19输出轴的左侧固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20的左侧贯穿放置架18并活动连接有轴承座21，轴承座21的顶部和底部从左至右依次设置有多个搅拌叶22，通过第一箱体1、滑套2、电动伸缩杆3、横板4、第一电机5、第一旋转轴6、粉碎锤7、粉碎齿8、出料口9、第二箱体10、固定架11、伺服电机12、第二旋转轴13、齿轮14、齿条板15、滑槽16、滑块17、放置架18、第二电机19、搅拌轴20、轴承座21和搅拌叶22的配合，可对药品进行充分粉碎搅拌，增强粉碎搅拌一体机的粉碎搅拌效果，解决了传统粉碎搅拌一体机粉碎搅拌效果差的问题，便于使用者精准检测到药品内的组成成分，提高使用者检测药品结果的准确性。

使用时，使用者将待检测药品从加料斗注入第一箱体1内，通过外设控制器开启第一电机5、第二电机19、伺服电机12和电动伸缩杆3，第一电机5带动第一旋转轴6和粉碎锤7进行转动，粉碎锤7带动粉碎齿8进行转动，电动伸缩杆3进行向上伸缩，通过滑套2的配合，电动伸缩杆3带动横板4、第一电机5、第一旋转轴6和粉碎锤7和粉碎齿8进行向上伸缩，通过第一箱体1设置为U形状结构和粉碎齿8的底部与第一箱体1内腔的底部贴合，从而增强粉碎齿8对药品的粉碎效果，通过防撞弹簧25的配合，防止第一电机5和第一箱体1发生碰撞，粉碎后的药品从出料口9掉入放置架18内，通过轴承座21的配合，第二电机19带动搅拌轴20和搅拌叶22进行转动，从而搅拌叶22可对药品进行混合搅拌，伺服电机12带动第二旋转轴13进行正反转，第二旋转轴13带动齿轮14进行正反转，通过齿轮14和齿条板15啮合，从而齿轮14带动齿条板15进行左右运动，通过限位弹簧24的配合，避免齿条板15和固定架11发生碰撞，通过通槽的配合，使滑块17在滑槽16内滑动，齿条板15带动放置架18进行左右晃动，增强搅拌叶22对药品的混合搅拌效果。

综上所述：该药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，通过第一箱体1、滑套2、电动伸缩杆3、横板4、第一电机5、第一旋转轴6、粉碎锤7、粉碎齿8、出料口9、第二箱体10、固定架11、伺服电机12、第二旋转轴13、齿轮14、齿条板15、滑槽16、滑块17、放置架18、第二电机19、搅拌轴20、轴承座21和搅拌叶22的配合，解决了传统粉碎搅拌一体机粉碎搅拌效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。