一种用于生物制药的固体原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种用于生物制药的固体原料破碎装置。

背景技术：

在生物制药过程中，需对各类固体原料进行破碎处理，现有的固体原料破碎装置在使用时，不能对固体原料进行不间断破碎，这样使得固体原料的破碎量较低，从而导致破碎装置出现工作效率较低的问题，大大降低了固体原料破碎装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生物制药的固体原料破碎装置，具备对固体原料进行不间断破碎的优点，解决了破碎装置出现工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物制药的固体原料破碎装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有破碎箱，所述破碎箱内腔两侧的顶部均连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿破碎箱并连通有储料斗，所述破碎箱内腔两侧的底部均开设有出料口，所述破碎箱顶部表面的两侧均开设有放置槽；

所述放置槽内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部贯穿放置槽并固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿至破碎箱的内腔，所述升降杆两侧的底部均固定连接有第一固定块，所述第一固定块顶部表面的外侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽内腔的外侧纵向贯穿设置有第一活动轴，所述第一活动轴的表面套设有活动杆，所述破碎箱内腔顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的底部贯穿滑槽并与破碎箱内腔的底部滑动接触，所述滑板内侧的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块顶部表面的内侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽内腔的内侧纵向贯穿设置有第二活动轴，所述活动杆远离第一活动轴的一端套设在第二活动轴表面，所述滑板外侧表面的底部固定连接有推板，所述滑板外侧的表面且位于推板的顶部固定连接有破碎块，所述破碎箱外侧的底部固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的表面套设有与出料口配合使用的密封板，所述密封板内侧的表面与破碎箱接触。

优选的，所述密封板上开设有与固定螺杆配合使用的螺孔，所述固定螺杆的表面与螺孔的内腔为螺纹连接。

优选的，所述第一固定块上贯穿开设有与第一活动轴配合使用的第一活动孔，所述第一活动轴的表面与第一活动孔的内腔为滑动接触，所述第一活动轴的前侧与后侧均固定连接有第一限位板。

优选的，所述第二固定块上贯穿开设有与第二活动轴配合使用的第二活动孔，所述第二活动轴的表面与第二活动孔的内腔为滑动接触，所述第二活动轴的前侧与后侧均固定连接有第二限位板。

优选的，所述破碎箱内腔底部的中心处固定连接有弹性垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置推板、滑板、活动杆、第二活动轴、第二固定块、破碎块、出料口、滑槽、放置槽、第一固定块、升降杆、电动伸缩杆、顶板、第一活动轴、第一活动槽和第二活动槽的配合使用，可对固体原料进行不间断破碎，这样破碎装置的工作效率更高，解决了破碎装置在使用时，因不能对固体原料进行不间断破碎，造成固定原料的生产量较低，从而导致破碎装置出现工作效率较低的问题，大大提高了破碎装置的工作效率，值得推广。

2、本实用新型通过密封板和固定螺杆的配合，可对出料口进行有效密封，避免破碎装置在未使用时，外界污染物进入破碎箱内，通过弹性垫块，可对升降杆进行有效保护，避免升降杆与破碎箱内腔的底部发生硬性碰撞，通过第一限位板，可对第一活动轴进行有效限位，避免第一活动轴从第一固定块上出现脱落的问题，通过第二限位板，可对第二活动轴进行有效限位，避免第二活动轴从第二固定块上出现脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一固定块俯视图；

图3为本实用新型第二固定块俯视图。

图中：1底板、2密封板、3推板、4滑板、5活动杆、6第二活动轴、7弹性垫块、8第二固定块、9破碎块、10出料口、11固定螺杆、12进料管、13滑槽、14放置槽、15第一固定块、16升降杆、17电动伸缩杆、18顶板、19破碎箱、20储料斗、21第一活动轴、22第一活动槽、23第二活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于生物制药的固体原料破碎装置，包括底板1，底板1顶部的中心处固定连接有破碎箱19，破碎箱19内腔两侧的顶部均连通有进料管12，进料管12的顶部贯穿破碎箱19并连通有储料斗20，破碎箱19内腔两侧的底部均开设有出料口10，破碎箱19顶部表面的两侧均开设有放置槽14；

放置槽14内腔的底部固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶部贯穿放置槽14并固定连接有顶板18，顶板18底部的中心处固定连接有升降杆16，破碎箱19内腔底部的中心处固定连接有弹性垫块7，通过弹性垫块7，可对升降杆16进行有效保护，避免升降杆16与破碎箱19内腔的底部发生硬性碰撞，升降杆16的底部贯穿至破碎箱19的内腔，升降杆16两侧的底部均固定连接有第一固定块15，第一固定块15顶部表面的外侧开设有第一活动槽22，第一活动槽22内腔的外侧纵向贯穿设置有第一活动轴21，第一固定块15上贯穿开设有与第一活动轴21配合使用的第一活动孔，第一活动轴21的表面与第一活动孔的内腔为滑动接触，第一活动轴21的前侧与后侧均固定连接有第一限位板，通过第一限位板，可对第一活动轴21进行有效限位，避免第一活动轴21从第一固定块15上出现脱落的问题，第一活动轴21的表面套设有活动杆5，破碎箱19内腔顶部的两侧均开设有滑槽13，滑槽13内腔的内侧滑动连接有滑板4，滑板4的底部贯穿滑槽13并与破碎箱19内腔的底部滑动接触，滑板4内侧的底部固定连接有第二固定块8，第二固定块8顶部表面的内侧开设有第二活动槽23，第二活动槽23内腔的内侧纵向贯穿设置有第二活动轴6，第二固定块8上贯穿开设有与第二活动轴6配合使用的第二活动孔，第二活动轴6的表面与第二活动孔的内腔为滑动接触，第二活动轴6的前侧与后侧均固定连接有第二限位板，通过第二限位板，可对第二活动轴6进行有效限位，避免第二活动轴6从第二固定块8上出现脱落的问题，活动杆5远离第一活动轴21的一端套设在第二活动轴6表面，滑板4外侧表面的底部固定连接有推板3，滑板4外侧的表面且位于推板3的顶部固定连接有破碎块9，通过设置推板3、滑板4、活动杆5、第二活动轴6、第二固定块8、破碎块9、出料口10、滑槽13、放置槽14、第一固定块15、升降杆16、电动伸缩杆17、顶板18、第一活动轴21、第一活动槽22和第二活动槽23的配合使用，可对固体原料进行不间断破碎，这样破碎装置的工作效率更高，解决了破碎装置在使用时，因不能对固体原料进行不间断破碎，造成固定原料的生产量较低，从而导致破碎装置出现工作效率较低的问题，大大提高了破碎装置的工作效率，值得推广，破碎箱19外侧的底部固定连接有固定螺杆11，固定螺杆11的表面套设有与出料口10配合使用的密封板2，密封板2上开设有与固定螺杆11配合使用的螺孔，固定螺杆11的表面与螺孔的内腔为螺纹连接，密封板2内侧的表面与破碎箱19接触，通过密封板2和固定螺杆11的配合，可对出料口10进行有效密封，避免破碎装置在未使用时，外界污染物进入破碎箱19内。

使用时，当破碎装置需要对固体原料破碎时，转动密封板2，使密封板2停止对出料口10进行密封，然后利用外设控制器控制电动伸缩杆17进行不间断上下运行，将固体原料从储料斗20和进料管12进入破碎箱19内，通过电动伸缩杆17的下移带动顶板18和升降杆16下移，使活动杆5向破碎箱19的外侧移动，然后使滑板4向破碎箱19外侧移动，使破碎块9对固体原料进行破碎，在电动伸缩杆17的不断上升和下降过程中，使推板3不停的内外移动，将破碎后的固体原料从出料口10排出。

综上所述：该用于生物制药的固体原料破碎装置，通过设置推板3、滑板4、活动杆5、第二活动轴6、第二固定块8、破碎块9、出料口10、滑槽13、放置槽14、第一固定块15、升降杆16、电动伸缩杆17、顶板18、第一活动轴21、第一活动槽22和第二活动槽23的配合使用，解决了破碎装置出现工作效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。