一种混凝土加工废料循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种废料循环利用装置。

背景技术：

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。

现有的废料循环利用装置在进行废料循环利用时，只能将废料进行单一的碾压或粉碎，使得现有的废料进行废料循环，不能实现一次性完成全部的循环利用工作，从而造成工作人员的工作强度变大，工作繁琐度增加，工作时长增长，使得现有的废料循环利用装置存在一定的局限性，无法在市场上得到广泛的认可与使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决现有的废料循环利用装置在进行废料循环利用时，只能将废料进行单一的碾压或粉碎，使得现有的废料进行废料循环，不能实现一次性完成全部的循环利用工作的技术问题，提供一种混凝土加工废料循环利用装置，该装置中通过设置碎石架、破碎装置和传送带部件，能够提高使用效率，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的废料循环利用装置在进行废料循环利用时，只能将废料进行单一的碾压或粉碎，使得现有的废料进行废料循环，不能实现一次性完成全部的循环利用工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工废料循环利用装置，包括进料口、破碎装置、破碎机底座、支撑杆和支撑面板，所述进料口设置在破碎装置的上方，且进料口贯穿于破碎装置的上端顶部，所述破碎机底座设置在破碎装置的底部，且破碎机底座与破碎装置焊接连接，所述支撑杆设置有四根，且支撑杆固定连接于地面，所述支撑面板设置于支撑杆的上端四角处，且支撑面板固定连接于支撑杆；

所述破碎装置内部上端左侧焊接连接有进料口挡板，所述进料口挡板的下端活动连接有碾压齿轮，所述碾压齿轮的下方活动连接有破碎刀片，所述破碎刀片的下方的左端与右侧分别固定连接有斜聚板，所述斜聚板的右侧下方贯穿有出料口；

所述破碎机底座的左侧前端焊接连接有电机底座，所述电机底座的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的右侧套装活动连接有轴承带，所述轴承带的另一端套装活动连接有轴承；

所述进料口的外侧边缘活动连接有传送履带的一端，所述传送履带外侧套装活动连接有传送带，所述传送履带的另一端活动连接有碎石架，所述碎石架的左端与右侧分别固定连接有挡板，所述碎石架的后侧活动连接有推板，所述推板的后端外侧焊接连接有推板杆，所述推板杆的后侧固定连接有推板箱；

所述支撑面板的顶部中间贯穿连接有第二电机，所述第二电机下端活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部焊接连接有碎石板，所述推板杆与第二电机呈暗线电性连接，所述液压伸缩杆与第二电机呈电性连接，所述传送履带与第二电机呈暗线电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口挡板为耐磨钢材质制成，且进料口挡板呈四十度固定连接于进料口，并进料口挡板为三厘米厚的实心钢板。

作为本实用新型进一步的方案：所述碾压齿轮共有四个，且碾压齿轮的每个齿轮间咬合紧密。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎刀片的材质为精钢研磨刀片，且破碎刀片设置有一排位于碾压齿轮的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带为耐磨耐腐蚀材质制成，且传送带通过传送履带的旋转活动进行旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板设置有两块，且挡板的高度为三十厘米，并挡板对称设置于碎石架的左端与右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述推板设置与挡板等高，且推板通过推板杆与第二电机呈联动关系。

本实用新型的目的旨在于解决能源利用率不好，不够节能环保的技术问题，提供一种混凝土加工废料循环利用装置，该装置中通过设置碎石架、破碎装置和传送带部件，能够提高使用效率。

(1)该种混凝土加工废料循环利用装置设置有进料口挡板为耐磨钢材质制成，且进料口挡板呈四十度固定连接于进料口，并进料口挡板为三厘米厚的实心钢板，通过设置三厘米厚耐磨钢材质的进料口挡板可以使得进料口挡板具有阻挡效果，不会被石块的冲击力砸裂破损，四十度的固定角度使得破碎装置内的石块不会飞溅出砸伤使用人员及路人，使得该种混凝土加工废料循环利用装置具有安全性。

(2)该种混凝土加工废料循环利用装置设置有碾压齿轮共有四个，且碾压齿轮的每个齿轮间咬合紧密，通过四个咬合紧密的碾压齿轮可以有效的碾碎大部分混凝土废料，使其变碎变小方便下一步工作的进行，使得该种混凝土加工废料循环利用装置的效率得到提高。

(3)该种混凝土加工废料循环利用装置设置有破碎刀片的材质为精钢研磨刀片，且破碎刀片设置有一排位于碾压齿轮的下方，通过设置精钢研磨刀片可以把被碾压齿轮碾压碎的石块进行进一步破碎，将其研磨成更加细碎的材质，使得该种混凝土加工废料循环利用装置的效率得到提高。

(4)该种混凝土加工废料循环利用装置设置有传送带为耐磨耐腐蚀材质制成，且传送带通过传送履带的旋转活动进行旋转，通过设置耐磨耐腐蚀材料使得传送带使用更加安全，也提高了传送带的使用寿命，使得该种混凝土加工废料循环利用装置具有安全性。

(5)该种混凝土加工废料循环利用装置设置有挡板有两块，且挡板的高度为三十厘米，并挡板对称设置于碎石架的左端与右侧，通过设置在碎石架左端与右侧三十厘米高的挡板可以有效的阻挡混凝土加工废料在被碎石板粉碎的过程中的掉落，使得该种混凝土加工废料循环利用装置的效率得到提高。

(6)该种混凝土加工废料循环利用装置设置有推板与挡板等高，且推板通过推板杆与第二电机呈联动关系，通过推板杆与第二电机呈联动关系的推板可将被粉碎的混凝土加工废料及时从碎石架上推出，方便了工作人员，减少工作时长，使得该种混凝土加工废料循环利用装置的效率得到提高。

综上,该种混凝土加工废料循环利用装置效果好，可以提高工作效率，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面示意图；

图3为本实用新型的破碎装置结构示意图。

图中：1-进料口，2-破碎装置，3-破碎机底座，4-轴承带，5-第一电机，6-轴承，7-电机底座，8-传送带，9-传输履带，10-支撑杆，11-支撑面板，12-第二电机，13-液压伸缩杆，14-碎石板，15-挡板，16-碎石架，17-推板，18-推板杆，19-推板箱，20-进料口挡板，21-碾压齿轮，22-破碎刀片，23-斜聚板，24-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的进料口1-破碎装置2-破碎机底座3-轴承带4-第一电机5-轴承6-电机底座7-传送带8-传输履带9-支撑杆10-支撑面板11-第二电机12-液压伸缩杆13-碎石板14-挡板15-碎石架16-推板17-推板杆18-推板箱19-进料口挡板20-碾压齿轮21-破碎刀片22-斜聚板23-出料口24-均可以通过市场购买或私人订制所得。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混凝土加工废料循环利用装置，包括进料口1、破碎装置2、破碎机底座3、支撑杆10和支撑面板11，进料口1设置在破碎装置2的上方，且进料口1贯穿于破碎装置2的上端顶部，破碎机底座3设置在破碎装置2的底部，且破碎机底座3与破碎装置2焊接连接，支撑杆10设置有四根，且支撑杆10固定连接于地面，支撑面板11设置于支撑杆10的上端四角处，且支撑面板11固定连接于支撑杆10；

破碎装置2内部上端左侧焊接连接有进料口挡板20，进料口挡板为耐磨钢材质制成，且进料口挡板呈四十度固定连接于进料口，并进料口挡板为三厘米厚的实心钢板，通过设置三厘米厚耐磨钢材质的进料口挡板可以使得进料口挡板具有阻挡效果，不会被石块的冲击力砸裂破损，四十度的固定角度使得破碎装置内的石块不会飞溅出砸伤使用人员及路人，使得该种混凝土加工废料循环利用装置具有安全性，进料口挡板20的下端活动连接有碾压齿轮21，碾压齿轮共有四个，且碾压齿轮的每个齿轮间咬合紧密，通过四个咬合紧密的碾压齿轮可以有效的碾碎大部分混凝土废料，使其变碎变小方便下一步工作的进行，使得该种混凝土加工废料循环利用装置的效率得到提高，碾压齿轮21的下方活动连接有破碎刀片22，破碎刀片的材质为精钢研磨刀片，且破碎刀片设置有一排位于碾压齿轮的下方，通过设置精钢研磨刀片可以把被碾压齿轮碾压碎的石块进行进一步破碎，将其研磨成更加细碎的材质，使得该种混凝土加工废料循环利用装置的效率得到提高，破碎刀片22的下方的左端与右侧分别固定连接有斜聚板23，斜聚板23的右侧下方贯穿有出料口24；

破碎机底座3的左侧前端焊接连接有电机底座7，电机底座7的上方固定连接有第一电机5，第一电机5的右侧套装活动连接有轴承带4，轴承带4的另一端套装活动连接有轴承6；

进料口1的外侧边缘活动连接有传送履带9的一端，传送履带9外侧套装活动连接有传送带8，传送带为耐磨耐腐蚀材质制成，且传送带通过传送履带的旋转活动进行旋转，通过设置耐磨耐腐蚀材料使得传送带使用更加安全，也提高了传送带的使用寿命，使得该种混凝土加工废料循环利用装置具有安全性，传送履带9的另一端活动连接有碎石架16，碎石架16的左端与右侧分别固定连接有挡板15，挡板有两块，且挡板的高度为三十厘米，并挡板对称设置于碎石架的左端与右侧，通过设置在碎石架左端与右侧三十厘米高的挡板可以有效的阻挡混凝土加工废料在被碎石板粉碎的过程中的掉落，使得该种混凝土加工废料循环利用装置的效率得到提高，碎石架16的后侧活动连接有推板17，推板与挡板等高，且推板通过推板杆与第二电机呈联动关系，通过推板杆与第二电机呈联动关系的推板可将被粉碎的混凝土加工废料及时从碎石架上推出，方便了工作人员，减少工作时长，使得该种混凝土加工废料循环利用装置的效率得到提高，推板17的后端外侧焊接连接有推板杆18，推板杆18的后侧固定连接有推板箱19；

支撑面板11的顶部中间贯穿连接有第二电机12，第二电机12下端活动连接有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的底部焊接连接有碎石板14，推板杆18与第二电机12呈暗线电性连接，液压伸缩杆13与第二电机12呈电性连接，传送履带9与第二电机12呈暗线电性连接。

在使用本实用新型一种混凝土加工废料循环利用装置时，首先，工作人员将混凝土加工废料置于碎石架16，启动第二电机12将联动液压伸缩杆13带动碎石板14砸碎石块，与第二电机12电性连接的推板杆18带动推板17再推动碎石块经传送带8传送至进料口1，再由进料口挡板20进到破碎装置2，启动电机5通过轴承6与轴承带8带动破碎装置2的工作，碎石块经碾压齿轮21碾压成小块，再落至破碎刀片22研磨成粉状材质，最后由斜聚板23滑落出出料口24。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。