一种新型冷冻式干燥机的制作方法

本申请涉及干燥机设备技术领域，尤其涉及一种新型冷冻式干燥机。

背景技术：

在空气制冷领域中，冷冻式干燥机应用十分广泛，冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气析出的空气干燥机，受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0点，实际情况，好的冷冻干燥机露点温度一般在5度左右。潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水分达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气分装置高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。目前市场上使用的冷冻式干燥机，能耗大，除湿效果一般，工作效率低，得到的压缩空气纯度低，压缩空气的质量得不到保障。

技术实现要素：

冷冻式干燥机是根据空气冷冻干燥的原理，利用制冷设备将空气冷却到一定的露点温度后析出相应所含的水分，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水器将水排出，从而使空气获得干燥。本申请提供的一种新型冷冻式干燥机，以解决现有技术中干燥机除湿效果差，工作效率低下，介质纯度低等问题。

一种新型冷冻式干燥机，包括通过管道依次连接的气分装置、制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、温度感应模块、降温室和换热装置。

所述气分装置的顶部设置有进气口，所述气分装置的内部设置有颗粒过滤网。

所述冷凝器内设置有冷凝管道，所述冷凝管道呈S型，所述冷凝器的内部设置有散热风扇。

所述降温室包括转轴和电机，所述转轴设置在所述降温室内部，所述转轴的两端分别与所述降温室的顶部和底部连接，所述电机设置在所述降温室的顶部。

所述换热装置的顶部设置有出气口，所述出气口为锥形结构。

所述出气口的底部设置有风机。

优选的，所述进气口的一侧设置有流量控制阀。

优选的，所述制冷压缩机和所述冷凝器之间的连接管道上设置有流量计数器。

优选的，所述降温室和所述换热装置之间的连接管道上设置有干燥过滤器。

优选的，所述换热装置的顶部一侧设置有温度测量装置。

优选的，所述气分装置和所述换热装置之间的连接管道上设置有阻断阀门。

由以上技术方案可以看出，一种新型冷冻式干燥机，包括通过管道依次连接的气分装置、制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、温度感应模块、降温室和换热装置，所述气分装置的顶部设置有进气口，所述气分装置的内部设置有颗粒过滤网，所述冷凝器内设置有冷凝管道，所述冷凝管道呈S型，所述冷凝器的内部设置有散热风扇，所述降温室包括转轴和电机，所述转轴设置在所述降温室内部，所述转轴的两端分别与所述降温室的顶部和底部连接，所述电机设置在所述降温室的顶部，所述换热装置的顶部设置有出气口,所述出气口为锥形结构，所述出气口的底部设置有风机。本申请通过各结构及装置的相互协同配合，将配置达到最佳状态，加快对介质除湿的处理效率，起到净化介质的作用，干燥效果彻底，提高了系统的可靠性，同时当在使用过程中介质处理效果非生产中规定的最佳状态时，本申请还可以实现二次处理，增强了实用性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种新型冷冻式干燥机结构示意图。

图示说明：1-气分装置，2-制冷压缩机，3-冷凝器，4-蒸发器，5-温度感应模块，6-降温室，7-换热装置，11-进气口，12-颗粒过滤网，13-流量控制阀，21-流量计数器，31-冷凝管道，32-散热风扇，61-转轴，62-电机，63-干燥过滤器，71-出气口，72-风机，73-温度测量装置，74-阻断阀门。

具体实施方式

一种新型冷冻式干燥机，包括通过管道依次连接的气分装置1、制冷压缩机2、冷凝器3、蒸发器4、温度感应模块5、降温室6和换热装置7。本申请所述的制冷压缩机2为变频式制冷压缩机，变频式制冷压缩机将供电频率提高，使得压缩机转速得到提升，相应的增加了制冷量，温控精度更高，可以根据实际工作状态调节设备的运行负荷，压缩机的运行更平稳，启动电流更低，促使压缩机使用寿命更长，减少无功损耗，增加了电网的有功功率，此外，变频压缩机运转平稳，震动减小，噪音也随之降低，电压要求低，使得整套系统的除湿效果好，因此获得的压缩空气纯净度高。同时本申请中的管道均采用不锈钢结构，使用寿命得以延长，刚性得到了保障，增加了耐腐蚀性能。

所述气分装置1的顶部设置有进气口11，所述气分装置1的内部设置有颗粒过滤网12。介质通过进气口11进入后，介质中难免会掺杂杂质，通过设置的颗粒过滤网可以很好的清理及过滤掉颗粒状杂质，进一步提高介质的纯度，使得产品的优品率提高。

所述冷凝器3内设置有冷凝管道31,所述冷凝器为制冷系统组件，属于换热器的一种，能把气体或者蒸汽转变为液体，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中，冷凝器的工作过程是个放热过程，工作原理是气体通过一根长长的管子，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气，为提高冷凝器的效率经常在官道上附加传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走，所述冷凝管道31呈S型，所述冷凝器3的内部设置有散热风扇32。设置所述散热风扇32可以加快冷凝速度，S型冷凝管道串联后可以有效地增大冷凝管与低温介质的接触面积，有利于冷凝管的换热降温。

所述降温室6转轴61和电机62，所述转轴61设置在所述降温室6内部，所述转轴61的两端分别与所述降温室6的顶部和底部连接，所述电机62设置在所述降温室6的顶部。所述电机62为步进式电机，步进电机是将电脉冲信号转化为角位移或线位移的开环控制电机，是现代程序控制系统中主要执行元件，应用极为广泛，在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，它的旋转是以固定的角度一步步运行的，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。所述电机62带动所述转轴61转动，通过所述转轴61的高速运转，加速对介质的降温程度。

所述换热装置7的顶部设置有出气口71，所述出气口71为锥形结构；锥形结构的出气口71可以加快介质的输出，提高出去率。

所述出气口71的底部设置有风机72。通过设置的风机72可进一步提高介质的输出速度，保证高效率、高质量的工作。

优选的，所述进气口11的一侧设置有流量控制阀13。设置在进气口一侧的流量控制阀13可以在介质输入的时候控制速度，因为输入过快会造成管道的超负荷，影响整个运行环境，通过调节所述流量控制阀13可以使得介质的输入状态达到最佳，保证后续各部件的工作性能稳定，不超负荷运行。

优选的，所述制冷压缩机2和所述冷凝器3之间的连接管道上设置有流量计数器21。所述流量计数器21是用来监测和控制介质在运行过程中状态的，介质流速过快会影响管道的承载能力，同时会对各结构造成超负荷，设置所述流量计数器21可以实现介质的正常流动和运行。

优选的，所述降温室6和所述换热装置7之间的连接管道上设置有干燥过滤器63。介质通过所述降温室6的降温后，介质内难免会有水分掺杂，设置所述干燥过滤器63可以更好的对介质内的水分进行处理，净化介质的纯度。

优选的，所述换热装置7的顶部一侧设置有温度测量装置73。根据生产中对介质温度的需求，通过设置温度测量装置73可以对换热时的介质进行温度的监控与测量，保证介质的温度达到规定的标准，同时，当使用温度测量装置73对换热后的温度进行监控测量后，介质温度仍不能满足要求，这时就需要对介质进行二次循环处理。

优选的，所述气分装置1和所述换热装置7之间的连接管道上设置有阻断阀门74。如上述提及的那样，当换热后的介质温度仍然不是生产中规定的要求，这时就需要将阻断阀门74打开以进行介质的二次处理，如果换热后的温度达标则介质直接从所述出气口71流出，所述阻断阀门74也就呈关闭状态。

由以上技术方案可以看出，本申请提供的一种新型冷冻式干燥机，包括通过管道依次连接的气分装置1、制冷压缩机2、冷凝器3、蒸发器4、温度感应模块5、降温室6和换热装置7，所述气分装置1的顶部设置有进气口11，所述气分装置1的内部设置有颗粒过滤网12，所述冷凝器3内设置有冷凝管道31,所述冷凝管道31呈S型，所述冷凝器3的内部设置有散热风扇32，所述降温室6包括转轴61和电机62，所述转轴61设置在所述降温室6内部，所述转轴61的两端分别与所述降温室6的顶部和底部连接，所述电机62设置在所述降温室6的顶部，所述换热装置7的顶部设置有出气口71，所述出气口71为锥形结构，所述出气口71的底部设置有风机72，本申请通过各结构及装置的相互协同配合，将配置达到最佳状态，加快对介质除湿的处理效率，起到净化介质的作用，干燥效果彻底，提高了系统的可靠性，同时当在使用过程中介质处理效果非生产中规定的最佳状态时，本申请还可以实现二次处理，增强了实用性和可靠性。

领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。