一种厌氧发酵沼液除杂装置的制作方法

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种厌氧发酵沼液除杂装置。

背景技术：

固液分离装置原理：待处理液体从高位流经设备筛板(条形)，其中液体从筛板筛缝中流落并汇集，固态杂物则被留在筛板表面，并在自身不断累积和上位液体冲击的共同作用下滑落至设备下端并排出，固液分离的目的因此而达到。

利用自然水力原理的固液分离装置在实际使用中具有局限性；当设备选择具有较大间隙的筛板时，待处理液中的较小杂质得不到过滤而影响处理效果；当设备选择较小间隙的筛板时，待处理液中的杂质会堵塞筛板的筛缝，从而达不到过滤与除杂的效果；因为固液分离装置的筛缝很容易堵塞，所以就出现了能够自动清理筛缝的结构出现，现有产品中，自动清理筛缝的结构主要有两种：一种是带刮刷(刮板)的筛板清理结构，一种是由筛板背部分布管路喷出高压液体的反冲洗清理结构。

其中，带刮刷(刮板)清理结构的设备：其刮刷形式为垂直筛条缝隙上下往复方式刮刷；其结构缺点为：这种结构受制于驱动路径，很难实现刮刷过程中与筛板的全程完全接触(因为筛板为弧形，凹面区域难以清理)，可对筛面堆积的渣料进行刷除而无法实现对堵塞筛缝的较好清理，这种方式的清理有时候会起到更为糟糕的情况，因为这种上下刮刷会将较细小的杂物挤入筛缝，尤对于具有柔性杂质的待处理液更为明显，清理效果会适得其反。

筛板背部带喷头的反冲洗结构：筛板背部固定管路，在管路上加设喷头，通过高压水的喷射实现对筛缝的清理；其结构缺点为：1、喷头分布过少会出现大面积的喷射死角；喷头的分布过多不仅更耗能，喷头堵塞后维护量也比较大； 2、当设备外形和处理量要求更大时，喷头和管路的合理分布将会更难，问题1 出现的情况将更严重；3、对堵塞严重的筛缝很难起到很好的喷除效果，加大水压可使得情况有所改善，但能耗和设备振动问题就会出现，从人身安全和设备安全角度上考虑，通常不允许过大压力存在。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种厌氧发酵沼液除杂装置，该装置内部清理结构的可移动和同步性不仅保证了喷洗的无死角，还低能耗地解决了设备筛缝的自身清理问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种厌氧发酵沼液除杂装置，包括壳体，所述壳体的前壁下端设有排渣口，所述壳体内的后壁上端设有溢流板，所述溢流板与所述排渣口之间设有弧形筛板，所述弧形筛板的上端设有可沿弧形筛板横向往复运动的驱动装置，所述弧形筛板的内外侧分别设有喷水装置和刮刷装置，所述喷水装置和刮刷装置的一端固定于所述驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括固定于所述弧形筛板上的导轨以及与所述导轨配套的滑块，所述喷水装置和刮刷装置的一端固定于所述滑块。

优选地，所述喷水装置包括固定于所述滑块上的管道支撑件以及一端固定于所述管道支撑件上的弧形喷水管，所述弧形喷水管面向所述弧形筛板的一侧设有多个喷头。

优选地，所述弧形喷水管另一端活动套设于所述壳体内横向设置的喷水管导向杆；所述弧形喷水管通过软管与设于所述壳体上的进水口连通。

优选地，所述刮刷装置包括一端固定于所述滑块的固定架以及设于所述固定架上的刮刷，所述刮刷置于所述固定架和所述弧形筛板之间，所述刮刷的两端固定于所述固定架上，所述刮刷的中间通过调节螺栓与所述固定架连接。

优选地，所述固定架的另一端活动套设于所述壳体内横向设置的刮刷导向杆。

优选地，所述滑块与设于所述壳体外部的驱动电机传动连接。

优选地，所述弧形筛板两侧与所述壳体的连接处均设有凹槽，所述凹槽的底部设有多个通孔。

优选地，所述溢流板上端与所述弧形筛板的连接处为弧形；所述壳体内的顶壁上设有挡液板，所述挡液板置于所述溢流板的上方，且两者之间构成溢流口。

优选地，所述排渣口上方设有可开合的密封门；所述壳体的顶部设有进料口，且所述进料口位于所述溢流板上方；所述壳体的底部设有出液口，所述出液口位于所述弧形筛板的背部。

优选地，所述壳体的前壁上端向后折弯形成一斜面，所述密封门设于所述斜面上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的厌氧发酵沼液除杂装置中同时设有刮刷装置和喷水装置，且刮刷装置和喷水装置固定于驱动装置上，随驱动装置沿弧形筛板的横向往复运动，这种左右横向的往复运动与弧形筛板上的筛条缝隙平行，可更好地将杂物从筛缝中清除；当刮刷装置刮过弧形筛板板面时，缝隙内的主要杂物已经被刮走，剩余残留颗粒与絮状杂物会在喷水装置的反冲洗的作用下被清理干净，本实用新型结构的可移动和同步性不仅保证了喷洗的无死角，还低能耗地解决了弧形筛板上筛缝的自身清理问题；且不同的物料性质在处理过程中需要不同压力，同时刮刷在使用过程中因磨损和材料问题也会出现压力不足，这时可通过刮刷装置中的调节螺栓进行调节刮刷的弧度，进而改变压力，保证刮刷清理杂物的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中沼液除杂装置的剖视图；

图2为实施例中沼液除杂装置的正视图；

图3为实施例中沼液除杂装置的立体图；

图4为实施例中驱动装置的示意图；

图5为实施例中驱动装置的剖视图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例

如图1至图5所示，本实施例所示的一种厌氧发酵沼液除杂装置，包括壳体1，壳体1的前壁下端设有排渣口11，该排渣口11为敞开式平板法兰开口，确保物料不会堵塞，与外壳可实现完全密封；壳体1内的后壁上端设有溢流板2，溢流板2与排渣口11下端之间设有弧形筛板3，该弧形筛板3为横向的条形筛板，弧形筛板3的上端背侧设有可沿弧形筛板3横向往复运动的驱动装置4，弧形筛板3的内外侧(即弧面的背侧和凹侧)分别设有喷水装置和刮刷装置，喷水装置和刮刷装置的一端固定于驱动装置，随驱动装置沿弧形筛板的横向往复运动，这种左右横向的往复运动与弧形筛板上的横向筛条缝隙平行，可更好地将杂物从筛缝中清除；当刮刷装置刮过弧形筛板板面时，缝隙内的主要杂物已经被刮走，剩余残留颗粒与絮状杂物会在喷水装置的反冲洗的作用下被清理干净，上述结构的可移动和同步性不仅保证了喷洗的无死角，也可最大程度的减少喷头的设置数量，低能耗地解决了弧形筛板上筛缝的自身清理问题。

如图4和图5所示，驱动装置4包括固定于弧形筛板3上的导轨壳体41以及设于导轨壳体41内的导轨42和与导轨42配套的滑块43，导轨壳体41的侧边还设有行程槽44，驱动装置4还包括用于固定喷水装置和刮刷装置的焊接座 45，焊接座45的一端穿过行程槽44伸入导轨壳体41内并与滑块43固定，使焊接座在行程槽44范围内随滑块43进行滑动，滑块43通过其内侧的丝杠46 与设于壳体1外部的驱动电机(图中未示出)传动连接。

具体的，喷水装置包括固定于焊接座45(进而与滑块连接)上的管道支撑件51以及一端固定于管道支撑件51上的弧形喷水管52，弧形喷水管52面向弧形筛板3的一侧设有多个喷头53，喷头53为高压喷头，弧形喷水管52上的喷头53呈上端密下端疏的分布方式，更符合物料分离过程的喷射清洗需求，更好的达到清洗的效果。

具体的，弧形喷水管52另一端活动套设于壳体1内下端横向设置的喷水管导向杆54，用于限定弧形喷水管52的位置，使弧形喷水管52沿喷水管导向杆 54进行横向往复运动，保持弧形喷水管52喷洗范围和喷洗效果；弧形喷水管 52通过软管(图中未示出)与设于壳体1上的进水口(图中未示出)连通，进而与外部水源连通，用于提供冲洗用的水。

具体的，刮刷装置包括一端固定于焊接座45(进而与滑块连接)的固定架 61以及设于固定架61上的刮刷62，刮刷62置于固定架61和弧形筛板3之间，刮刷62的两端固定于固定架61上，刮刷62的中间通过调节螺栓63与固定架 61连接，调节螺栓63用于调节刮刷的弧度，进而改变刮刷对弧形筛板3的压力；针对不同的物料性质在处理过程中需要不同的压力，同时刮刷在使用过程中因磨损和材料问题也会出现压力不足，这时可通过刮刷装置中的调节螺栓进行调节刮刷的弧度，进而改变压力，保证刮刷清理杂物的效果。

具体的，固定架61的另一端活动套设于壳体1内下端横向设置的刮刷导向杆64，用于限定固定架61的位置，使固定架61沿刮刷导向杆64进行横向往复运动，保持刮刷62对弧形筛板3的压力。

具体的，弧形筛板3两侧与壳体1的连接处均设有凹槽31，凹槽31的底部设有多个通孔32；上述中，刮刷62最终将弧形筛板板面上的杂物刮至其左右两侧的凹槽31内，该凹槽底部的通孔不仅会将杂物中的液体过滤，还会在滑块运动至该区域附近时，由联动的弧形筛板背侧的高压喷头提供水压动力将杂物冲至壳体下端而落料。

具体的，溢流板2上端与弧形筛板3的连接处为弧形，更适合液体的自然溢流；壳体1内的顶壁上设有弧形挡液板7，弧形挡液板7置于溢流板2的上方，且两者之间构成溢流口21；两者配合使进入壳体内的废料先流入溢流板沉淀后再溢流到弧形筛板，去除废料中所含的大颗粒杂物。

具体的，排渣口11上方设有透明的并可开合的密封门8，打开该密封门8，可对调节螺栓63进行调节和对壳体1内的各部件进行维护；壳体1的顶部设有进料口12，且进料口12位于溢流板2上方；壳体1的底部设有出液口13，出液口13位于弧形筛板3的背部，使经过弧形筛板3过滤后的液体的流出。

本实用新型的另一实施例中，如图3所示，壳体1的前壁上端向后折弯形成一斜面14，密封门8设于该斜面14上，设备整体外观紧凑、规整等。

本实用新型的另一实施例中，滑块还可通过其内侧的链条、皮带或齿带与设于壳体外部的驱动电机传动连接。

本实用新型的另一实施例中，凹槽的形状为V形或其它形状，并在槽的上部设置开孔。

本实用新型的另一实施例中，调节螺栓可以弹簧代替，即在刮刷与固定架之间的中部设置连接两者的弹簧，利用弹簧的弹力使刮刷对弧形筛板施加的压力保持稳定，始终处在紧密压紧的状态。

本实用新型的另一实施例中，驱动电机是变频电机，所述厌氧发酵沼液除杂装置还包括PLC控制器，PLC控制器与变频电机电连接，用于控制变频电机的工作状态。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。