一种管式陶瓷膜清洗装置的制作方法

本实用新型涉及管式陶瓷膜清洗装置技术领域，具体涉及一种管式陶瓷膜清洗装置。

背景技术：

管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。现有的管式陶瓷膜在清洗时一般采用手工式清洗，费时费力，且清洗方式较单一，不能避免污物残留在管式陶瓷膜的膜面和膜孔内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种管式陶瓷膜清洗装置，它可以实现复合方式清洗、自动化清洗、管式陶瓷膜的膜面能够均匀清洗。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种管式陶瓷膜清洗装置，其包括：

清洗箱，所述清洗箱为底部封闭的管状结构，其两侧内部沿其轴向设有盲孔，所述清洗箱内壁设有若干与所述盲孔连通的喷头，所述盲孔的孔口与外部设有的进水管连通；

两个旋转套，一个所述旋转套嵌于且转动连接在清洗箱的底部，另一个所述旋转套通过支架连接在清洗箱的顶部且与支架转动连接，所述旋转套上同轴设有两个直径依次递减的盲孔形式的插孔和通气孔，所述旋转套上的所述插孔的孔口相对应设置；

进气管，所述进气管与位于清洗箱底部的旋转套转动连接，且管口穿入旋转套至所述通气孔内，所述进气管连通外部气泵；

出气管，所述出气管与位于清洗箱顶部的旋转套转动连接，且管口穿入旋转套至所述通气孔内。

进一步地，位于清洗箱顶部的旋转套通过支架能够在清洗箱上进行上下调节。

进一步地，所述清洗箱内设有若干出水孔。

进一步地，位于清洗箱底部的旋转套位于清洗箱外侧的一侧连接有法兰套，所述进气管由所述法兰套穿入至旋转套上的通气孔内，所述法兰套由转动装置驱动其转动，位于清洗箱顶部的旋转套在与设有插孔一侧的相反侧连接有固定环，所述出气管由所述固定环穿入至旋转套(5)上的通气孔内。

进一步地，所述旋转套内同轴设有通孔形式的轴承安装孔，所述轴承安装孔内套设有滚动轴承，所述进气管和出气管套设在所述滚动轴承内。

进一步地，所述转动装置包括套设在法兰套上的从动轮、与所述从动轮通过皮带进行传动的主动轮，所述主动轮由减速电机驱动其转动。

本实用新型的有益效果：清洗箱上设置有喷头使其对管式陶瓷膜的膜面进行清洗，设置旋转套使空气能进入其内并对管式陶瓷膜的膜孔进行清洗，从而达到对管式陶瓷膜的复合式清洗；设置旋转套分别和清洗箱、支架转动连接，实现管式陶瓷膜能够旋转；设置法兰套由转动装置驱动转动从而使旋转套能够进行转动从而使管式陶瓷膜能够转动，另外无需人力操作，实现清洗的自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-清洗箱，2-盲孔，3-喷头，4-旋转套，5-旋转套，6-插孔，7-通气孔，8-进气管，9-出气管，10-法兰套，11-固定环，12-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示的一种管式陶瓷膜清洗装置，其包括：

清洗箱1，所述清洗箱1为底部封闭的管状结构，其两侧内部沿其轴向设有盲孔2，所述清洗箱1内壁设有若干与所述盲孔2连通的喷头3，所述盲孔2的孔口与外部设有的进水管连通，所述清洗箱1通过支架固定在地面上；

旋转套4，5，所述旋转套4嵌于且转动连接在清洗箱1的底部，所述旋转套5通过支架12连接在清洗箱1的顶部且与支架12转动连接，所述旋转套4，5上同轴设有两个直径依次递减的盲孔形式的插孔6和通气孔7，所述旋转套4，5上的所述插孔6的孔口相对应设置，管式陶瓷膜的两端分别插合在两个所述插孔6内；

进气管8，所述进气管8与所述旋转套4转动连接，且管口穿入旋转套4至所述通气孔7内，所述进气管8连通外部气泵，由外部气泵产生压缩气体经进气管8流入旋转套4内，从而对管式陶瓷膜的膜孔进行空气清洗；

出气管9，所述出气管9与所述旋转套5转动连接，且管口穿入旋转套5至所述通气孔7内，清洗完毕的废气从出气管9流出至外部。

所述旋转套5通过支架12能够在清洗箱1上进行上下调节，在清洗完毕后通过升高支架12将旋转套5升高从而将放置在其内的管式陶瓷膜取出。

所述清洗箱1内设有若干出水孔，便于清洗完毕的废水流出。

所述旋转套4位于清洗箱1外侧的一侧连接有法兰套10，所述进气管8由所述法兰套10穿入至旋转套4上的通气孔7内，所述法兰套10由转动装置驱动其转动，所述旋转套5在与设有插孔6一侧的相反侧连接有固定环11，所述出气管9由所述固定环11穿入至旋转套5上的通气孔7内。

所述旋转套4,5内同轴设有通孔形式的轴承安装孔，所述轴承安装孔内套设有滚动轴承，所述进气管8和出气管9套设在所述滚动轴承内，使旋转套4,5和进气管8、出气管9的转动效果更好，同时也降低旋转套4,5的机械磨损。

所述转动装置包括套设在法兰套10上的从动轮、与所述从动轮通过皮带进行传动的主动轮，所述主动轮由减速电机驱动其转动，，主动轮的转动驱动法兰套10转动，从而使旋转套4进行转动，使放置在插孔6内的管式陶瓷膜能够旋转，从而进行清洗。

本实用新型在使用时：将支架12升高，再将管式陶瓷膜底部插入旋转套4内的插孔6内，再将支架12降低，再将管式陶瓷膜的顶部插入旋转套5的插孔6内，从而将管式陶瓷膜进行固定，打开进水管，从而使清洗液由清洗箱1内壁的喷头3喷出从而对管式陶瓷膜的膜面进行清洗，打开电机，由电机驱动主动轮转动，并使法兰套10转动，法兰套10的转动驱动旋转套4转动，从而使管式陶瓷膜能够进行转动，达到对管式陶瓷膜的膜面进行旋转式的清洗，提高清洗效果，打开外部气泵使压缩气体由旋转套4进入管式陶瓷膜的膜孔内。从而对膜孔进行清洗，清洗后的废气由旋转套5上的出气管9排出，即，完成清洗过程。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。