平板陶瓷膜清洗装置的制作方法

本实用新型涉及，具体涉及平板陶瓷膜清洗装置。

背景技术：

平板陶瓷膜清洗方式有：空气清洗法、水洗法、药液清洗、超声波清洗、反冲洗法，水洗法利用高压水枪对平板陶瓷膜的表面进行冲洗；反冲洗法利用水枪对平板陶瓷膜附着污物的相反的一面进行冲洗；药液清洗利用药液将平板陶瓷膜浸泡使其上的污物去除；空气清洗法利用气流的上升将附着在平板陶瓷膜的表面进行冲洗；超声波清洗利用超声波将平板陶瓷膜表面的污物去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供平板陶瓷膜清洗装置，它可以实现平板陶瓷膜的膜面均匀清洗清洗、自动化清洗。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种平板陶瓷膜清洗装置，其包括：

清洗箱，所述清洗箱为顶部开口的箱式结构；

第一螺旋杆，所述第一螺旋杆通过支架设置在清洗箱上方，且横跨清洗箱的长度方向；

滑块，所述滑块至少设有一个，套设在第一螺旋杆上且与第一螺旋杆滚动螺旋传动，其底部设有凹陷的第一卡槽；

安装板，所述安装板为长方形的框架结构，其框架的侧壁上设有通孔形式的安装槽，其顶部卡合在所述第一卡槽内；

滑动条，所述滑动条设置在清洗箱的底部且横跨清洗箱的长度方向，所述滑动条的顶部设有与第一卡槽相对应的第二卡槽，所述安装板底部卡合在所述第二卡槽内且能自由滑动；

滑轨，所述滑轨成对地竖直对称设置在清洗箱的内壁上，其上设有自由滑动的滑动块，两个对应的所述滑动块分别在对应的一侧设有清洗喷头，所述清洗喷头连通外部进水管；

第二螺旋杆，所述第二螺旋杆通过支架竖直设置在清洗箱内，且套设于滑动块上，与所述滑动块为滚动螺旋传动配合；

齿轮，所述齿轮套接在第二螺旋杆上；

半齿齿轮，所述半齿齿轮为只有一半周向外壁上设有齿的齿轮结构，且半齿齿轮设有两个并分别由两个电机驱动转动，两个所述半齿齿轮上的齿对应设置且两个所述电机转动方向相反，使其中一个所述半齿齿轮上的齿与一个第二螺旋杆上的齿轮相啮合，另一个所述半齿齿轮上的齿与对应的第二螺旋杆上的齿轮相啮合。

进一步地，所述第一螺旋杆由设置在清洗箱外部的伺服电机驱动其转动。

进一步地，所述清洗箱外部连通出水管。

进一步地，所述第二螺旋杆上还套设有若干皮带轮，相邻两个第二螺旋杆通过皮带上下错开连接在所述皮带轮上进行传动。

进一步地，所述滑动条上的第二卡槽内设有与安装板滚动配合的滚轮。

本实用新型的有益效果：设置第一螺旋杆与滑块滚动螺旋传动，使滑块能够在第一螺旋杆上进行滑动，使放置在安装板上的安装槽内的平板陶瓷膜能够在清洗箱上移动，便于放置多个平板陶瓷膜同时进行清洗；设置第二螺旋杆和滑动块实现清洗喷头能够在滑轨上下滑动，从而对平板陶瓷膜的膜面进行全覆盖式清洗；设置两个旋转方向相反的两个电机使其上的两个半齿齿轮分别和两个对应的齿轮啮合，实现半齿齿轮和齿轮的间歇传动，从而使齿轮能往复转动，齿轮的往复转动使第二螺旋杆能往复转动，即，使滑动块在滑轨上能上下往复运动，从而实现清洗喷头对平板陶瓷膜的膜面上下往复式清洗，提高清洗效果，同时不需对其他第二螺旋杆再设置传动机构，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视角度的剖视示意图；

图3为本实用新型的安装板的立体结构示意图；

图4为本实用新型的半齿齿轮的立体结构示意图；

图5为本实用新型的滑块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-清洗箱，2-第一螺旋杆，3-滑块，301-第一卡槽，4-安装板，401-安装槽，5-滑动条，501-第二卡槽，6-滑轨，601-滑动块，602-清洗喷头，7-第二螺旋杆，8-齿轮，9-半齿齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示的一种平板陶瓷膜清洗装置，其包括：

清洗箱1，所述清洗箱1为顶部开口的箱式结构；

第一螺旋杆2，所述第一螺旋杆2通过支架设置在清洗箱1上方，且横跨清洗箱1的长度方向；

滑块3，所述滑块3至少设有一个，套设在第一螺旋杆2上且与第一螺旋杆2滚动螺旋传动，其底部设有凹陷的第一卡槽301；

安装板4，所述安装板4为长方形的框架结构，其框架的侧壁上设有通孔形式的安装槽401，其顶部卡合在所述第一卡槽301内，平板陶瓷膜从安装槽401内穿过并固定在安装板4上；

滑动条5，所述滑动条5设置在清洗箱1的底部且横跨清洗箱1的长度方向，所述滑动条5的顶部设有与第一卡槽301相对应的第二卡槽501，所述安装板4底部卡合在所述第二卡槽501内且能自由滑动；

滑轨6，所述滑轨6成对地竖直对称设置在清洗箱1的内壁上，其上设有自由滑动的滑动块601，两个对应的所述滑动块601分别在对应的一侧设有清洗喷头602，所述清洗喷头602连通外部进水管；

第二螺旋杆7，所述第二螺旋杆7通过支架竖直设置在清洗箱1内，且套设于滑动块601上，与所述滑动块601为滚动螺旋传动配合；

齿轮8，所述齿轮8套接在第二螺旋杆7上；

半齿齿轮9，所述半齿齿轮9为只有一半周向外壁上设有齿的齿轮结构，且半齿齿轮9设有两个并分别由两个电机驱动转动，两个所述半齿齿轮9上的齿对应设置且两个所述电机转动方向相反，使其中一个所述半齿齿轮9上的齿与一个第二螺旋杆7上的齿轮8相啮合，另一个所述半齿齿轮9上的齿与对应的第二螺旋杆7上的齿轮8相啮合；

所述第一螺旋杆2由设置在清洗箱1外部的伺服电机驱动其转动，实现自动化清洗。

所述清洗箱1外部连通出水管，清洗后的废液由出水管排出。

所述第二螺旋杆7上还套设有若干皮带轮10，相邻两个第二螺旋杆7通过皮带上下错开连接在所述皮带轮10上进行传动，使多个滑动块601通过一个第二螺旋杆7的转动实现多个联动运动。

所述滑动条5上的第二卡槽501内设有与安装板4滚动配合的滚轮，使安装板4在滑动条5上滑动效果更好。

本实用新型在使用时：将平板陶瓷膜插入安装板4上的安装槽401内进行固定，启动电机使第一螺旋杆2转动，安装板4将在清洗箱1内移动，再分别启动驱动两个半齿齿轮9转动的电机使两个半齿齿轮9分别与对应的两个第二螺旋杆7上的齿轮8啮合，由于两个半齿齿轮9和齿轮8组成往复运动机构，在齿轮8的往复转动下，第二螺旋杆7也往复转动并驱动滑动块601在滑轨6上做上下往复滑动，从而使清洗喷头602能够上下往复运动对平板陶瓷膜的膜面进行清洗，提高清洗效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。