专利名称：平板微孔膜空心滤板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于各种低粘度液体、气体的净化过滤或固液(气固)分离的滤板，具体地说是一种平板微孔膜空心滤板。
背景技术：
公知的滤板如专利号为00205767.0的微孔膜空心滤板，其净液腔部分的上、下滤板周边之间采用塑焊连接，滤板外缘端面无包边层，因此在使用时受腔内、外压力的作用，焊缝部分易开裂、变形；还有一种滤板如专利号为96215536.5的液体过滤片，虽然外缘端面有与上、下滤片结合成一体的包边层，可以克服前者所述缺陷，但其制作净液腔时，须采用可熔化的材料(如石腊)、或可溶于水的材料(如黄泥、石膏)、或可溶于某些化学溶剂的材料作内胆，经高温烧结使内胆溶解或熔化后形成净液腔，这种方式形成的净液腔存在内表面松散掉渣、有残留物等诸多质量问题。
发明内容
本实用新型的发明目的旨在解决上述背景技术存在的缺陷和问题，而提供一种滤膜整体性强、承受内外压力大、净液腔表面光洁度高、能提高过滤精度和使用寿命的平板微孔膜空心滤板。
实现上述发明目的的技术方案是该平板微孔膜空心滤板包括上、下滤板，置于该上、下滤板之间的由长筋和短筋组成的骨架，由该上、下滤板和骨架及外缘封堵构成的净液腔，与所述净液腔连通的净液出口，该上、下滤板均为双层结构，内层上、下滤板与两者间的骨架为模具一次成型的整体结构；外层上、下滤板与封闭该内层上、下滤板外缘端面的包边层为一次成型的整体结构。
依照本案实现的平板微孔膜空心滤板，与公知的滤板相比，可采用两次成型加工工艺，净液腔的成型采用钢性模具，由此制成的净液腔内表面可形成精密过滤层，并可任意设置多道连接两面滤板的骨架(筋)，以提高平板滤膜承受内外压力的强度，且净液腔不会有残留物；双层结构的上、下滤板由其外缘端面的包边层构成一个整体，因此平板滤膜的整体性强，能提高使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A断面结构示意图。
以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例。
本实施例给出的平板微孔膜空心滤板由以下部件组成上、下滤板1，置于该上、下滤板1之间的由长筋2和短筋3组成的骨架，外缘封堵4，由该上、下滤板1和骨架及外缘封堵4构成的净液腔5，与所述净液腔5连通的净液出口6。
该上、下滤板1均为双层结构，内层上、下滤板7与两者间的骨架为模具一次成型的整体结构；外层上、下滤板8与封闭该内层上、下滤板7外缘端面的包边层9为一次成型的整体结构。
本实施例中所述长筋2由净液出口6向滤板1周边呈放射状布置，每两条长筋2之间布置若干短筋3。这种布置方式有利于平板滤膜均匀承受内外压力。
权利要求1.一种平板微孔膜空心滤板，包括上、下滤板，置于该上、下滤板之间的由长筋和短筋组成的骨架，由该上、下滤板和骨架及外缘封堵构成的净液腔，与所述净液腔连通的净液出口，其特征在于该上、下滤板均为双层结构，内层上、下滤板与两者间的骨架为模具一次成型的整体结构；外层上、下滤板与封闭该内层上、下滤板外缘端面的包边层为一次成型的整体结构。
2.根据权利要求1所述的平板微孔膜空心滤板，其特征在于所述长筋由净液出口向滤板周边呈放射状布置，每两条长筋之间布置若干短筋。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于低粘度液体净化过滤的平板微孔膜空心滤板，它包括上、下滤板，置于该上、下滤板之间的由长筋和短筋组成的骨架，由该上、下滤板和骨架及外缘封堵构成的净液腔，与所述净液腔连通的净液出口，该上、下滤板均为双层结构，内层上、下滤板与两者间的骨架为模具一次成型的整体结构；外层上、下滤板与封闭该内层上、下滤板外缘端面的包边层为一次成型的整体结构。与公知的滤板相比，它可采用两次成型加工工艺，净液腔的成型采用钢性模具，制成的净液腔内表面可形成精密过滤层，并可任意设置多道连接两面滤板的骨架，以提高平板滤膜承受内外压力的强度，且净液腔不会有残留物；双层结构的上、下滤板整体性强，能提高使用寿命。
文档编号B01D46/54GK2882753SQ20062002410
公开日2007年3月28日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者计连成 申请人:计连成