一种酸碱气体回收的真空装置的制作方法

本实用新型涉及酸碱气体回收技术领域，尤其涉及一种酸碱气体回收的真空装置。

背景技术：

在化工等生产工艺过程中含酸或含碱的气体回收是一个比较麻烦的过程。通常使用水喷射真空来抽除气体，而当气体被抽除后无法回收，对周围的环境和大气造成严重的污染，酸碱气体回收也可以进行重复利用，节约资源，但是，现有的气体回收装置无法完成真空的要求，导致在气体排放时无法进行回收，而且即使在回收一部分处理后再进行排放，也会造成污染，并且回收的酸碱气体不彻底，为此，我们提出了一种酸碱气体回收的真空装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酸碱气体回收的真空装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酸碱气体回收的真空装置，包括底板，所述底板的上端固定有耐腐蚀酸雾吸收塔，所述底板的上端一侧固定有垫块，所述垫块的上端一侧固定有耐腐蚀真空泵，所述耐腐蚀真空泵的上端连接有第二输气管，所述垫块的上端另一侧固定有承载块，所述承载块的上端固定有耐腐蚀降温分离器，且第二输气管的一端连接在耐腐蚀降温分离器的上端，所述耐腐蚀降温分离器的上端连接有第一输气管，且第一输气管的一端连接在耐腐蚀酸雾吸收塔的一端侧壁上，所述耐腐蚀酸雾吸收塔的上端连接有连接管，所述底板的上端另一侧固定有耐腐蚀循环水泵，所述耐腐蚀酸雾吸收塔的一侧连接有出水管，且出水管的一端连接在耐腐蚀循环水泵的一侧，所述耐腐蚀循环水泵的上端连接有输水管，且输水管的一端连接在连接管的上端侧壁上，所述耐腐蚀酸雾吸收塔的一侧固定有固定板，所述固定板的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定有限位板，所述限位板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆的下端固定有转动轮，所述螺杆的上端转动连接有限位块，所述限位板的上端固定有连接件，所述连接件上转动连接有安装块，所述安装块的上端固定有放置板，所述放置板的下端设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，且限位块的上端固定在第二滑块的下端，所述耐腐蚀真空泵的上端设有吸气口，所述连接管的上端设有排气口。

优选地，所述第一滑槽内的一端侧壁上等间距设有多个盲孔，所述第一滑块上设有通孔，所述通孔内贯穿设有插杆，且插杆的一端贯穿通孔并延伸至其中一个盲孔内。

优选地，所述放置板的上端固定有放置块，所述放置块上设有多个照明灯具。

优选地，所述输水管为软管。

优选地，所述耐腐蚀酸雾吸收塔的下端焊接在底板的上端。

优选地，所述转动轮上设有防滑纹。

本实用新型中，在使用时，用耐腐蚀真空泵及压缩机把气体从系统内抽出，由于在耐腐蚀真空泵内酸性气体通过叶轮的转动使其与耐腐蚀真空泵内的工作液充分融合，使其溶解到水内，形成酸性液体，此时气液混合物通过耐腐蚀真空泵及压缩机的压缩至气水分离器内气水分离后在分离器内形成一定压力，气体输送到后面的耐腐蚀酸雾吸收塔的进气口处，在耐腐蚀酸雾吸收塔内与循环水充分接触后酸性气体被水充分吸收，其它气体从耐腐蚀酸雾吸收塔的上部排出。当汽水分离器的液体的酸性浓度达到一定要求后输送到指定地点再循环利用。由于耐腐蚀真空泵及压缩机的工作性质在耐腐蚀真空泵的入口处是负压真空状态，而出口处可形成不高于.MPa的压力，因此该套装置既解决了在工艺生产中所需的真空，有效解决了气体排放无法回收的问题，效果显著，当需要进行照明时，移动第一滑块，第一滑块移动带动限位板移动，从而调节高度，转动转动轮，转动轮带动螺杆转动，螺杆带动限位块移动，限位块带动第二滑块移动，从而调节放置板的角度，然后通过照明灯具进行照明，本实用新型实现了对酸碱气体进行回收的功能，解决了在工艺生产中所需的真空，有效解决了气体排放无法回收的问题，同时也解决了气体回收不彻底导致排放后对空气造成污染的问题，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酸碱气体回收的真空装置的A处结构放大图；

图2为本实用新型提出的一种酸碱气体回收的真空装置的结构示意图。

图中：1排气口、2连接管、3照明灯具、4放置块、5第一输气管、6第二输气管、7吸气口、8耐腐蚀真空泵、9耐腐蚀降温分离器、10承载块、11垫块、12底板、13耐腐蚀酸雾吸收塔、14耐腐蚀循环水泵、15出水管、16输水管、17固定板、18第一滑槽、19第一滑块、20转动轮、21插杆、22螺杆、23限位板、24连接件、25安装块、26放置板、27限位块、28第二滑块、29第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种酸碱气体回收的真空装置，包括底板12，便于固定和支撑，底板12的上端固定有耐腐蚀酸雾吸收塔13，底板12的上端一侧固定有垫块11，垫块11的上端一侧固定有耐腐蚀真空泵8，耐腐蚀真空泵8的上端连接有第二输气管6，垫块11的上端另一侧固定有承载块10，承载块10的上端固定有耐腐蚀降温分离器9，且第二输气管6的一端连接在耐腐蚀降温分离器9的上端，用耐腐蚀真空泵8及压缩机把气体从系统内抽出，由于在耐腐蚀真空泵8内酸性气体通过叶轮的转动使其与耐腐蚀真空泵8内的工作液充分融合，使其溶解到水内，形成酸性液体，耐腐蚀降温分离器9的上端连接有第一输气管5，且第一输气管5的一端连接在耐腐蚀酸雾吸收塔13的一端侧壁上，耐腐蚀酸雾吸收塔13的上端连接有连接管2，在耐腐蚀酸雾吸收塔13内与循环水充分接触后酸性气体被水充分吸收，其它气体从耐腐蚀酸雾吸收塔13的上部排出，底板12的上端另一侧固定有耐腐蚀循环水泵14，耐腐蚀酸雾吸收塔13的一侧连接有出水管15，且出水管15的一端连接在耐腐蚀循环水泵14的一侧，耐腐蚀循环水泵14的上端连接有输水管16，且输水管16的一端连接在连接管2的上端侧壁上，便于对酸碱性的气体进行液化处理，耐腐蚀酸雾吸收塔13的一侧固定有固定板17，固定板17的一侧设有第一滑槽18，第一滑槽18内安装有第一滑块19，第一滑块19的一侧固定有限位板23，限位板23上设有螺纹通孔，螺纹通孔内贯穿设有螺杆22，螺杆22的下端固定有转动轮20，螺杆22的上端转动连接有限位块27，限位板23的上端固定有连接件24，连接件24上转动连接有安装块25，安装块25的上端固定有放置板26，放置板26的下端设有第二滑槽29，第二滑槽29内安装有第二滑块28，且限位块27的上端固定在第二滑块28的下端，移动第一滑块19，第一滑块19移动带动限位板23移动，从而调节高度，转动转动轮20，转动轮20带动螺杆22转动，螺杆22带动限位块27移动，限位块27带动第二滑块28移动，从而调节放置板26的角度，耐腐蚀真空泵8的上端设有吸气口7，连接管2的上端设有排气口1。

本实用新型中，第一滑槽18内的一端侧壁上等间距设有多个盲孔，第一滑块19上设有通孔，通孔内贯穿设有插杆21，且插杆21的一端贯穿通孔并延伸至其中一个盲孔内，便于第一滑块19移动和固定，放置板26的上端固定有放置块4，放置块4上设有多个照明灯具3，便于进行照明，输水管16为软管，耐腐蚀酸雾吸收塔13的下端焊接在底板12的上端，转动轮20上设有防滑纹，防止在转动时打滑。

本实用新型中，在使用时，用耐腐蚀真空泵8及压缩机把气体从系统内抽出，由于在耐腐蚀真空泵8内酸性气体通过叶轮的转动使其与耐腐蚀真空泵8内的工作液充分融合，使其溶解到水内，形成酸性液体，此时气液混合物通过耐腐蚀真空泵8及压缩机的压缩至气水分离器内气水分离后在分离器内形成一定压力，气体输送到后面的耐腐蚀酸雾吸收塔13的进气口处，在耐腐蚀酸雾吸收塔13内与循环水充分接触后酸性气体被水充分吸收，其它气体从耐腐蚀酸雾吸收塔13的上部排出，当汽水分离器的液体的酸性浓度达到一定要求后输送到指定地点再循环利用，由于耐腐蚀真空泵8及压缩机的工作性质在耐腐蚀真空泵8的入口处是负压真空状态，而出口处可形成不高于0.2MPa的压力，因此该套装置既解决了在工艺生产中所需的真空，有效解决了气体排放无法回收的问题，效果显著，当需要进行照明时，移动第一滑块19，第一滑块19移动带动限位板23移动，从而调节高度，转动转动轮20，转动轮20带动螺杆22转动，螺杆22带动限位块27移动，限位块27带动第二滑块28移动，从而调节放置板26的角度，然后通过照明灯具3进行照明。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。