一种原油气液固分离三相生物流化床反应器的制作方法

本实用新型涉及流化床反应器技术领域，具体为一种原油气液固分离三相生物流化床反应器。

背景技术：

中国是世界上最早发现和应用石油的国家，人们习惯上把未经加工处理的石油称为原油，是一种黑褐色并带有绿色荧光，具有特殊气味的粘稠性油状液体，是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物，在石油精练前需要将原油中各种组分分离出来，将每种组分都分离出来，使其能够被进一步利用，还需要将原油中的杂质进行去除，从而实现原油中气液固分离。

目前的原油气液固分离主要通过三相生物流化床反应器来实现，但是现有的流化床反应器存在部分不足，流化床层内部温度不均匀，而且不易于控制，特别是对于强放热反应不能很好的适应，同时此类装置的气液在与流化床层中的催化剂接触时不够充分，流体与催化剂的混合不均匀，此外由于催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上流化床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失同时也对气液固的分离造成影响，同时分离出的气体没有检测就排放到空气中，容易污染环境，因此继续一种原油气液固分离三相生物流化床反应器来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原油气液固分离三相生物流化床反应器，以解决上述背景技术中提出的流化床层内部温度不均匀，而且不易于控制、流体与催化剂的混合不均匀、催化剂流失以及排气无法检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原油气液固分离三相生物流化床反应器，包括旋风分离器、壳体、三相分离器和流化床层，所述壳体的底端安装有支撑架，且壳体的一侧铰接有门体，所述门体一侧的顶端安装有控制面板，所述壳体的底端安装有卸料阀，且壳体内部的底端设置有沉淀室，所述沉淀室上方壳体的内部设置有流化床层，且流化床层的底端设置有分流板，所述流化床层内部的顶端设置有温度传感器，所述分流板的下方安装有鼓风机，所述流化床层上方壳体的内部安装有沉降区，且沉降区的底端均匀通过气体输送管与流化床层连接，所述壳体内部的顶端安装有三相分离器，所述壳体一侧的底端设置有进料口，且壳体的另一侧安装有滤污池，所述滤污池顶部的一端安装有排气管，且滤污池顶部的另一端设置有添加液加入口，所述滤污池的上方安装有旋风分离器，所述旋风分离器顶部的一端安装有溢流口，且旋风分离器的底端与滤污池的顶端相连通，所述旋风分离器的顶端通过导气管与壳体的顶端连接，且导气管上安装有抽风机。

优选的，所述支撑架呈“H”结构，且支撑架底部的边缘处均匀设置有固定螺栓。

优选的，所述旋风分离器的中间位置处设置有内旋流，且内旋流与旋风分离器之间设置有外旋流，所述内旋流与外旋流均呈螺旋状固定于旋风分离器的内部。

优选的，所述流化床层的内部安装有加热块，且加热块的数量设置为两个，所述加热块关于鼓风机左右对称分布。

优选的，所述门体与壳体的连接处设置有橡胶密封垫，且门体一侧的中央位置处安装有观察窗，所述观察窗与壳体为焊接一体化结构，且观察窗一侧的门体上设置有手柄。

优选的，所述排气管上安装有尾气检测装置，且尾气检测装置与排气管为拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原油气液固分离三相生物流化床反应器通过安装有流化床层，流化床层内安装有加热块以及温度传感器，便于使流化床层具有良好的传热性能，流化床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应，利于装置的使用，同时装置通过安装有分流板以及鼓风机，使得便于在原油进入壳体内的时候，鼓风机吹动液体均匀通过分流板，均匀的与催化剂进行混合接触，使得反应更加快速，效率更高，同时装置通过安装有沉淀室以及沉降区，使得便于在导入原油时首先将大颗粒的固体杂质进行自然沉淀，之后再与催化剂进行溶和催化，效果更佳，沉降区使得便于将部分小颗粒固体杂质与带出的大量细粒催化剂的去除，避免催化剂流失，同时装置通过安装有旋风分离器，使得废气和微小颗粒杂质能被分类处理，同时装置通过安装有滤污池，滤污池上安装有AUTO5-1型号尾气检测装置，便于监测分离出的气体是否达标，不达标的进行过滤，有利于保护环境，使得废气能被及时处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体正视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、卸料阀；3、沉淀室；4、分流板；5、滤污池；6、尾气检测装置；7、添加液加入口；8、旋风分离器；9、溢流口；10、抽风机；11、导气管；12、壳体；13、三相分离器；14、沉降区；15、气体输送管；16、温度传感器；17、加热块；18、流化床层；19、鼓风机；20、进料口；21、固定螺栓；22、门体；23、观察窗；24、控制面板；25、外旋流；26、内旋流；27、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种原油气液固分离三相生物流化床反应器，包括旋风分离器8、壳体12、三相分离器13和流化床层18，壳体12的底端安装有支撑架1，支撑架1呈“H”结构，且支撑架1底部的边缘处均匀设置有固定螺栓21，便于装置整体的固定安装，结构更加稳固，且壳体12的一侧铰接有门体22，门体22与壳体12的连接处设置有橡胶密封垫，且门体22一侧的中央位置处安装有观察窗23，观察窗23与壳体12为焊接一体化结构，且观察窗23一侧的门体22上设置有手柄，便于保证装置的密封性，同时可以观察内部情况，也便于开门取料，门体22一侧的顶端安装有控制面板24，壳体12的底端安装有卸料阀2，且壳体12内部的底端设置有沉淀室3，沉淀室3上方壳体12的内部设置有流化床层18，流化床层18的内部安装有加热块17，且加热块17的数量设置为两个，加热块17关于鼓风机19左右对称分布，使得加热更加均匀，加热速度更快，且流化床层18的底端设置有分流板4，流化床层18内部的顶端设置有温度传感器16，温度传感器16的型号可为CWDZ11，分流板4的下方安装有鼓风机19，流化床层18上方壳体12的内部安装有沉降区14，且沉降区14的底端均匀通过气体输送管15与流化床层18连接，壳体12内部的顶端安装有三相分离器13，壳体12一侧的底端设置有进料口20，且壳体12的另一侧安装有滤污池5，滤污池5顶部的一端安装有排气管27，排气管27上安装有尾气检测装置6，且尾气检测装置6与排气管27为拆卸安装结构，便于监测分离出的气体是否达标，不达标的进行过滤，有利于保护环境，使得废气能被及时处理，且滤污池5顶部的另一端设置有添加液加入口7，滤污池5的上方安装有旋风分离器8，旋风分离器8顶部的一端安装有溢流口9，旋风分离器8的中间位置处设置有内旋流26，且内旋流26与旋风分离器8之间设置有外旋流25，内旋流26与外旋流25均呈螺旋状固定于旋风分离器8的内部，便于形成涡流，在离心力的作用下形成气固分离，且旋风分离器8的底端与滤污池5的顶端相连通，旋风分离器8的顶端通过导气管11与壳体12的顶端连接，且导气管11上安装有抽风机10。

工作原理：使用时，接通电源，首先通过支撑架1底部的固定螺栓21将装置固定在使用区域，保证其稳定性，之后将原油从进料口20导入壳体12内，首先大颗粒的杂质自行沉淀，落入沉淀室3内，之后启动鼓风机19将原油通过分流板4均匀进入流化床层18，均匀的与流化床层18内的催化剂进行接触反应，使得反应更加快速，启动加热块17进行升温，并通过温度传感器16控制温度，便于使流化床层18具有良好的传热性能，流化床层18内部温度均匀，而且易于控制，效率更高，原油中的液体与催化剂结合反应，气体向上通过气体输送管15进入沉降区14，过滤掉小颗粒杂质以及部分细粒催化剂，之后进入三相分离器14进行最后的气液固分离，较为纯净的气体被导气管11上的抽风机10抽进旋风分离器8中，在离心力的作用下实现气固分离，部分水分由溢流口9流出，而气体进入滤污池5中，经过尾气检测装置6检测后，达标则通过排气管27排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。