用于香料提纯的结晶槽的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，尤其涉及一种用于香料提纯的结晶槽。

背景技术：

在化学里面，热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶。结晶是化工产品生产过程中最重要的环节之一，结晶槽也是化工生产中应用最广泛的设备之一。

结晶槽是一种槽形容器，用于结晶操作的设备，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。现有的加热或者冷却槽体内的母液主要是通过在夹套里连续不断的通冷凝水或者蒸汽来保持槽体内的温度。

现有技术中的大多数结晶槽耐腐蚀性能差，如果进一步腐蚀其他设备和设施，会缩短其使用寿命，且结晶速率底。因此需要提供一种可以促使冷却效果更好、更加高效、合理的结晶槽。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种用于香料提纯、结晶效率大幅提高、耐腐蚀性能好的结晶槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于香料提纯的结晶槽，包括筒状结构的结晶槽和设于结晶槽上的顶盖，结晶槽的侧壁上固设有母液入口，母液入口与结晶槽的内腔相连通；结晶槽的底端固设有料浆出口，料浆出口与内腔相连通；结晶槽侧壁内设有冷却水管，冷却水管的顶端设有冷却水出口，冷却水管的底端设有冷却水进口，冷却水出口和冷却水进口均与冷却水管相连通；内腔中竖直悬设有搅拌轴，搅拌轴上依次交替设有冷却叶板单元和搅拌桨单元；冷却叶板单元垂直环设于搅拌轴上且与搅拌轴垂直；搅拌轴的顶端穿过顶盖与搅拌电机相连接，搅拌电机设于顶盖上。

进一步地，任一冷却叶板单元的竖截面为椭圆，冷却叶板单元的横截面为圆环，冷却叶板单元包括多个固设于一体且平行设置的散热片。

进一步地，任一搅拌桨单元包括一对关于搅拌轴对称的搅拌桨；搅拌桨的竖截面的L形；搅拌桨内沿搅拌桨的轴向方向开设有第一导流通道，搅拌桨上等间距开设有第一气孔；第一导流通道与第一气孔相连通。

进一步地，搅拌轴内沿搅拌轴的轴向方向开设有第二导流通道，搅拌轴上还开设有与第二导流通道相连通的第二气孔；第二导流通道与第一导流通道相连通，第二导流通道上还连接有风机。

进一步地，结晶槽的侧壁上还设有第一溢流管；第一溢流管与结晶槽内腔相连通，第一溢流管底端连接有与第一溢流管相连通的第二溢流管。

进一步地，第一溢流管和第二溢流管结构相同，且二者的竖截面均为¼圆环，第一溢流管竖截面的圆心与第二溢流管竖截面的圆心分设于第一溢流管底端的两侧。

进一步地，母液入口和料浆出口上均设有阀门。

进一步地，结晶槽内壁上依次铺设有酚醛树脂漆和环氧树脂涂料。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型在结晶槽侧壁内的冷却水管和结晶槽内的冷却叶板单元，以加速其冷却结晶，有助于提高其结晶效率。

（2）本实用新型的冷却叶板单元的竖截面为椭圆，防止晶体粘附于其表面而损失原料，冷却叶板单元包括多个固设于一体且平行设置的散热片，不仅加速冷却降流速率，而且结晶效率大幅提高。

（3）搅拌桨的竖截面的L形，搅拌桨不仅具有搅拌的功能，而且可以防止结晶槽内壁上的原料粘结于内壁上而不利于后期清理。

（4）搅拌桨内的第一导流通道与第一气孔连通；搅拌轴内的第二导流通道与第二气孔连通；第二导流通道与第一导流通道连通，第二导流通道上还连接有风机，通过风机在结晶槽的内部产生鼓泡，使冷却面广，冷却面积大，促使冷却效果大大提高。

（5）结晶槽侧壁上依次连接有第一溢流管、第二溢流管，第一溢流管与结晶槽连接的顶端位于液面的下方，方便溢流。

（6）第一溢流管和第二溢流管的竖截面为¼圆环，弧形结构的第一溢流管和第二溢流管有效地防止溢流口堵塞现象。

（7）母液入口、第二溢流管和料浆出口上均设有阀门，可防止污染。

（8）环氧树脂涂料，耐碱；酚醛树脂漆，能耐60%硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸和磷酸、大多数盐类和有机溶剂等介质腐蚀，结晶槽内壁上的酚醛树脂漆和环氧树脂涂料可防止结晶槽内壁被腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、结晶槽；2、母液入口；3、冷却水出口；4、冷却水进口；5、料浆出口；6、第一溢流管；7、第二溢流管；8、风机；9、搅拌电机；10、顶盖；11、冷却水管；12、第一气孔；13、第一导流通道；14、冷却叶板单元；15、搅拌桨；16、第二气孔；17、搅拌轴；18、第二导流通道。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种用于香料提纯的结晶槽，如图1所示，包括筒状结构的结晶槽1和设于结晶槽1上的顶盖10；结晶槽1的侧壁上固设有母液入口2，母液入口2上设有阀门，母液入口2与结晶槽1的内腔相连通；结晶槽1的底端固设有料浆出口5，料浆出口5上设有阀门，料浆出口5与结晶槽1的内腔相连通.

结晶槽1侧壁内设有冷却水管11，冷却水管11的顶端设有冷却水出口3，冷却水管11的底端设有冷却水进口4，冷却水出口3和冷却水进口4均与冷却水管11相连通；结晶槽1的侧壁上还设有第一溢流管6；第一溢流管6与结晶槽1内腔相连通，第一溢流管6底端连接有与第一溢流管6相连通的第二溢流管7，第一溢流管6和第二溢流管7结构相同，且二者的竖截面均为¼圆环，第一溢流管6竖截面的圆心与第二溢流管7竖截面的圆心分设于第一溢流管6底端的两侧。

结晶槽1内壁上依次铺设有酚醛树脂漆和环氧树脂涂料；结晶槽1内腔中竖直悬设有搅拌轴17，搅拌轴17的顶端穿过顶盖10与搅拌电机9相连接，搅拌电机9设于顶盖上10；搅拌轴17内沿搅拌轴17的轴向方向开设有第二导流通道18，搅拌轴17上还开设有与第二导流通18道相连通的第二气孔16；第二导流通道18上连接有风机8。

搅拌轴17上依次交替设有冷却叶板单元14和搅拌桨单元；冷却叶板单元14垂直环设于搅拌轴17上且与搅拌轴17垂直；任一冷却叶板单元14的竖截面为椭圆，冷却叶板单元14的横截面为圆环，冷却叶板单元14包括多个固设于一体且平行设置的散热片。

任一搅拌桨单元包括一对关于搅拌轴17对称的搅拌桨15；搅拌桨15的竖截面的L形；搅拌桨15内沿搅拌桨15的轴向方向开设有第一导流通道13，第一导流通道13与第二导流通道18相连通，搅拌桨15上等间距开设有第一气孔12；第一导流通道13与第一气孔12相连通。

具体实施时，冷却水自冷却水进口4进入冷却水管11，然后自冷却水出口3流出，实现逆流降温。

风机8通过第二导流通道18、第二气孔16、第一导流通道13与第一气孔12向结晶槽1内加入气泡，促使冷却效果大大提高。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。