一种大米生产用圆筒初清筛的制作方法

本实用新型涉及大米生产技术领域，尤其涉及一种大米生产用圆筒初清筛。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，在进行大米生产时，通常包括以下流程：原粮清理、砻谷、谷糙混合物分离、分离出糙米中的未熟粒、碾米、白米分级、色选、抛光、白米分级和打包，在进行原粮清理清理时，需通过斗式提升机将原粮提升后，输送到圆筒初清筛内，而在圆筒初清筛对原粮进行初筛时，圆筒初清筛因内部筛筒的转动，使圆筒初清筛发生震动，易对圆筒初清筛造成损害，影响圆筒初清筛的运行效果，甚至会使得初清筛无法进行正常工作，影响大米生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中初清筛受到震动时，易对圆筒初清筛造成损害，影响圆筒初清筛的运行效果，甚至会使得初清筛无法进行正常工作，影响大米生产进度的问题，而提出的一种大米生产用圆筒初清筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大米生产用圆筒初清筛，包括初清筛壳体、筛筒和底座，所述初清筛壳体的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面抵设有多个第二支撑板，每个所述第二支撑板的下表面均固定连接有多个第一减震弹簧，位于同一所述第二支撑板下方的第一减震弹簧共同固定连接有一个第一支撑板，所述底座上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部对称固定连接有多个固定块，每个所述固定块的两侧均转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离固定块的一端同轴转动连接在第一支撑板上，所述第一支撑板和固定块之间固定连接有多个第二减震弹簧。

在上述的一种大米生产用圆筒初清筛中，所述底座的内部对称开设有四个限位腔，且四个限位腔均与放置槽相互连通，所述安装板的两侧均对称固定连接有两个安装座，两个所述安装座上均转动连接有一个滚轮，四个所述滚轮远离安装座的一侧均与限位腔的内壁相互接触。

在上述的一种大米生产用圆筒初清筛中，所述第一支撑板的两侧对称固定连接有两个滑块，两个所述滑块相互远离的一侧均与放置槽的内壁相互接触。

在上述的一种大米生产用圆筒初清筛中，所述放置槽的内壁对称固定连接有多个限位杆，每个所述限位杆的上端均贯穿安装板和初清筛壳体并延伸至初清筛壳体的内部。

在上述的一种大米生产用圆筒初清筛中，所述固定块的两侧对称开设有限位槽，两个所述限位槽上均滑动连接有两个移动块，且四个连接杆的下端分别转动相对应的移动块上。

在上述的一种大米生产用圆筒初清筛中，所述底座的下表面固定连接有橡胶减震垫。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：初清筛壳体受到震动时，使得安装板向下移动，安装板向下移动对第一减震弹簧和第二减震弹簧进行压缩，第一减震弹簧被压缩的同时通过第一支撑板带动连接杆进行转动，连接杆转动使得移动块在限位槽上进行滑动，对初清筛壳体受到的震动进行转换消除，减小震动对初清筛壳体产生的影响。

2：安装板向下移动的时候没有直接与放置槽的内壁接触，未采取滑动摩擦的方式，而是采取滚动摩擦的方式，通过安装座使得滚轮在限位腔中进行滚动，滚动摩擦具有摩擦系数小，并且静、动摩擦系数之差很小，磨损较小，寿命长，润滑简便的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米生产用圆筒初清筛的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米生产用圆筒初清筛中安装板部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2放置槽、3固定块、4限位槽、5移动块、6连接杆、7第一支撑板、8滑块、9第一减震弹簧、10第二支撑板、11安装板、12安装座、13滚轮、14限位腔、15初清筛壳体、16筛筒、17限位杆、18第二减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种大米生产用圆筒初清筛，包括初清筛壳体15、筛筒16和底座1，底座1的下表面固定连接有橡胶减震垫，橡胶减震垫的特点是既有高弹性，又有高黏性，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，从而表现出黏性阻尼的特点，高弹性可以对底座1受到的震动进行一定程度的缓冲消除，高黏性使得底座1放置在支撑面(地面)时更加的稳定，初清筛壳体15的下表面固定连接有安装板11。

放置槽2的内壁对称固定连接有多个限位杆17，每个限位杆17的上端均贯穿安装板11和初清筛壳体15并延伸至初清筛壳体15的内部，对安装板11和初清筛壳体15进行竖直方向上的限位，使得安装板11和初清筛壳体15只能沿着竖直方向进行移动，不会发生水平方向上的偏移，安装板11的下表面抵设有多个第二支撑板10，每个第二支撑板10的下表面均固定连接有多个第一减震弹簧9，位于同一第二支撑板10下方的第一减震弹簧9共同固定连接有一个第一支撑板7，第一支撑板7的两侧对称固定连接有两个滑块8，两个滑块8相互远离的一侧均与放置槽2的内壁相互接触，使得第一支撑板7在进行竖直方向上的移动时更加的稳定，移动过程中不会发生水平方向上的移动。

底座1上表面开设有放置槽2，放置槽2的内部对称固定连接有多个固定块3，每个固定块3的两侧均转动连接有两个连接杆6，两个连接杆6远离固定块3的一端同轴转动连接在第一支撑板7上，第一支撑板7和固定块3之间固定连接有多个第二减震弹簧18，固定块3的两侧对称开设有限位槽4，两个限位槽4上均滑动连接有两个移动块5，且四个连接杆6的下端分别转动相对应的移动块5上，第一支撑板7向下移动通过连接杆使得移动块5在限位槽4上进行滑动。

底座1的内部对称开设有四个限位腔14，且四个限位腔14均与放置槽2相互连通，安装板11的两侧均对称固定连接有两个安装座12，两个安装座12上均转动连接有一个滚轮13，四个滚轮13远离安装座12的一侧均与限位腔14的内壁相互接触，安装板11在进行竖直方向上的移动时，两侧通过安装座12使得滚轮13在限位腔14的内壁上进行滚动。

本实用新型中，初清筛壳体15受到震动时，会对安装板11产生一个向下的力使得安装板11向下移动，安装板11向下移动通过第二支撑板10对第一减震弹簧9进行压缩，第一减震弹簧9被压缩的同时会带动第一支撑板7和滑块8向下移动，第一支撑板7向下移动通过连接杆6带动移动块5在限位槽4上进行滑动，第一支撑板7向下移动的同时对第二减震弹簧18进行压缩，安装板11向下移动的同时通过安装座12带动滚轮13在限位腔14的内壁上进行滚动，对安装板11受到向下的力进行的转换消除，当外力消除时，当外界结束时在第二减震弹簧18和第一减震弹簧9的作用下，使得安装板11和初清筛壳体15移动至震动前位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。