一种具有过滤机构的高分子聚合物浆料喷柜的制作方法

本实用新型涉及喷涂领域，特别涉及一种具有过滤机构的高分子聚合物浆料喷柜。

背景技术：

工业生产中很多情况下需要对工件进行喷涂，通常情况下喷涂是在敞开的环境下进行的，很多高分子聚合涂料对人体是有害的，敞开喷涂会对环境造成污染，为了减少污染，净化环境，喷涂企业通常设计了喷柜，目前的喷柜多为水帘式喷柜，通过水帘吸收喷涂时飞溅而出的涂料，简单有效，目前的水帘式喷柜，喷柜内的气体先经过水帘吸收后通过风机抽到喷柜外部，而简单地使用水帘进行吸收后的气体中会残余有少量涂料，若直接排放，会影响现场作业人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有过滤机构的高分子聚合物浆料喷柜。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有过滤机构的高分子聚合物浆料喷柜，包括：

柜体，所述柜体开设有一容置腔，所述容置腔具有一开口，所述容置腔内设置有泛水槽和蓄水槽，所述泛水槽与所述蓄水槽对应设置，所述泛水槽的外侧设置有淌水板，所述淌水板的一端与所述泛水槽的边沿对齐，所述淌水板的另一端与所述蓄水槽对应设置，所述容置腔的侧壁开设有通孔，所述通孔内穿设有一进液管，所述进液管上设置有阀门，所述阀门活动封闭所述进液管，所述进液管位于所述容置腔内的一端延伸至所述泛水槽的内部，所述柜体与所述开口相对的一面开设有通风口，所述通风口与所述容置腔连通；

风机，所述风机的内部与所述通风口连通；以及

过滤机构，所述过滤机构包括导管和过滤箱，所述过滤箱具有一过滤腔，所述过滤机构开设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别与所述过滤腔连通，所述导管的一端与所述风机连接，所述导管的另一端穿设所述进气口且设置于所述过滤腔内，所述导管位于所述过滤腔内的一端开设有若干导孔，各所述导孔与导管的内部连通，所述风机的内部通过所述导管与所述过滤腔连通。

进一步地，所述导管的截面形状为圆形和多边形中的其中一种。

进一步地，所述风机为离心风机。

进一步地，所述过滤腔的截面形状呈圆形。

进一步地，各所述导孔间隔均匀设置于所述导管上。

进一步地，所述阀门为电磁阀。

本实用新型的有益效果是：设置有过滤机构，当风机气体从柜体中抽出时，气体经过导管通入过滤腔，气体和过滤腔内的液体接触并使得气体内的涂料分子分离，从而起到再次净化气体的作用，残余的涂料在过滤腔内完全被吸收，经过净化的气体从出气口排出，本实用新型能有效降低喷柜排出的气体的毒性，增加作业的安全性。

附图说明

图1为一个实施例的具有过滤机构的高分子聚合物浆料喷柜的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个实施例中，如图1所示，一种具有过滤机构的高分子聚合物浆料喷柜，包括柜体100、光源体500、承载机构700和风机600。所述柜体100开设有一容置腔101，所述容置腔101具有一开口102，所述容置腔101内设置有泛水槽 200和蓄水槽300，所述泛水槽200与所述蓄水槽300对应设置，所述泛水槽200 的外侧设置有淌水板400，所述淌水板400的一端与所述泛水槽200的边沿对齐，所述淌水板400的另一端与所述蓄水槽300对应设置，所述容置腔101的侧壁开设有通孔103，所述通孔103内穿设有一进液管110，所述进液管110上设置有阀门120，所述阀门120活动封闭所述进液管110，所述进液管110位于所述容置腔101内的一端延伸至所述泛水槽200的内部，所述柜体100与所述开口 102相对的一面开设有通风口104，所述通风口104与所述容置腔101连通；所述光源体500的数量为多个，多个所述光源体500排列设置于所述容置腔101 的侧壁上，各所述光源体500与所述蓄水槽300对应设置；所述承载机构700 包括底座710、中轴720和转盘730，所述中轴720的一端与所述底座710连接，所述转盘730转动设置于所述中轴720上，所述底座710背离所述中轴720的一面与所述蓄水槽300的内侧表面连接；所述风机600的内部与所述通风口104 连通。

高分子聚合物浆料喷柜还包括过滤机构800，所述过滤机构800包括导管810 和过滤箱820，所述过滤箱820具有一过滤腔821，所述过滤机构800开设有进气口822和出气口823，所述进气口和所述出气口分别与所述过滤腔连通，所述导管810的一端与所述风机600连接，所述导管810的另一端穿设所述进气口 822且设置于所述过滤腔821内，所述导管810位于所述过滤腔821内的一端开设有若干导孔811，各所述导孔811与导管810的内部连通，所述风机600的内部通过所述导管810与所述过滤腔821连通。

上述实施例的实施方式是：开启阀门120和风机600，过滤腔821内装上水，并向进液管110通入水，水通过进液管落入泛水槽200中，当泛水槽中的水满载时，泛水槽的水从泛水槽的边沿漏出，并落至淌水板400上，水沿着淌水板流动，并散开形成水帘，并落至蓄水槽300内，将待喷涂的物件放置在承载机构700的转盘730上，使得通过转盘能控制物件旋转，使用喷枪对物件进行喷涂，喷涂时通过转盘使物件旋转从而均匀地将涂料喷涂在物件上，多余的部分涂料在喷涂过程中飞溅至水帘上，被水帘卷入蓄水槽中，或部分涂料直接飞溅至蓄水槽中，被水吸收，部分含有涂料的气体经过水帘的一次喷淋，初次吸附掉气体中的涂料后，受到风机在容置腔内产生的低压的作用，被风机吸收，并通向导管822，再由导管的各导孔811向容置腔分散开来，在过滤腔内水的吸附作用下，气体和残留于气体内的涂料分子完全分开，涂料被吸附于水中，气体从出气口排出，从而处理掉气体中残余的少量涂料。

为实现底座与蓄水槽的内侧表面连接，具体地，所述底座与所述蓄水槽的内侧表面可拆卸连接。进一步地，所述底座与所述蓄水槽的内侧表面螺接。例如，所述底座开设有第一螺孔，所述蓄水槽的内侧表面开设有第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔的内侧分别设置有内螺纹，一螺钉设置于所述第一螺孔和第二螺孔内，所述螺钉设置有外螺纹，所述螺钉与所述第一螺孔的内侧螺接，所述螺钉与所述第二螺孔的内侧螺接。例如，所述底座的边沿设置有外螺纹，所述蓄水槽的内侧表面开设有螺接槽，所述螺接槽设置有内螺纹，所述底座与所述螺接槽的侧壁螺接。再例如，所述底座与所述蓄水槽的底部销接。又如，所述底座具有外花键结构，所述蓄水槽的内侧表面开设有内花键槽，所述内花键槽具有内花键结构，所述底座设置于所述内化键槽内。

为封闭所述开口102，在不喷涂时避免有害气体散播至外面，在一个实施例中，高分子聚合物浆料喷柜还包括盖体，所述盖体与所述柜体100连接，且所述盖体活动封闭所述开口102。盖体用于在不使用高分子聚合物浆料喷柜的时候，封闭所述开口102，避免柜体100里的残余气体泄露，从而最大化减少有害气体的散播。

为使得高分子聚合物浆料喷柜便于运输，在一个实施例中，所述柜体100的底部设置有若干滚轮。进一步地，所述滚轮为万向轮。例如，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮设置于柜体100底部的四个边角上。

光源体500用于在喷涂时照亮容置腔101内部，为实现光源体500的功能，例如，所述光源体500包括LED灯珠(LED，发光二极管)。再例如，所述光源体500包括钨丝灯泡。又如，所述光源体500包括氙灯。再如，所述光源体500 包括氖灯。

为排出蓄水槽300内的水，在一个实施例中，所述蓄水槽300靠近底部的位置开设有排水口，所述蓄水槽300的外侧设置有封闭阀，所述封闭阀活动封闭所述排水口。排水口用于排出蓄水槽300内的水，当蓄水池内的液位过高时，则需要排水，由排水口实现方便地排水。

为实现导管810的通气功能，在一个实施例中，所述导管810的截面形状为圆形和多边形的其中一种。

为实现风机600抽气，例如，所述风机600为离心风机600，再例如，所述风机600为轴流风机600。

为使得过滤箱820更加耐用，在一个实施例中，所述过滤腔821的截面形状呈圆形。过滤腔821的截面为圆形，过滤腔821侧壁收到的压力均匀，使得过滤箱820更加耐用。

为使得气体更好地通过导管810上的过滤孔均匀分散至过滤腔821中，在一个实施例中，各所述导孔811间隔均匀设置于所述导管810上。风机600抽出的气体经过导管810通至

例如，所述阀门120为电磁阀。再例如，所述阀门120为截止阀。又如，所述阀门120为蝶阀。

为实现转盘730转动设置于中轴720上，在一个实施例中，所述中轴720上设置有轴承，所述轴承的内侧套设于所述中轴720上，所述轴承的外侧与所述转盘730连接，由于轴承的内侧和外侧能相互运动，能实现转盘730转动设置于中轴720上。

为使得过滤箱820中的吸收液更好地吸附掉气体中的涂料，能增加气体和吸收液的接触时间，在一个实施例中，所述过滤箱820中设置有多个隔板824，各所述隔板824间隔且交错设置，从而使得气体经过隔板824时被短暂滞留于吸收液中，增加气体和吸收液的接触时间，从而令吸收液的吸附效果更好。进一步地，各所述隔板824由靠近过滤腔821侧壁的一端至另一端逐渐向远离过滤腔821底部的方向倾斜设置，从而使得气体能沿着隔板824的表面逐渐向排气口运动。

在一个实施例中，还包括循环管130和液体泵140，所述循环管130的一端与所述阀门120连接，所述循环管130的另一端延伸至所述蓄水槽300的内部，所述液体泵140设置于所述循环管130上，由液体泵140将蓄水槽300内的水吸起并经过循环管130通到阀门120，再通往进液管110，接着通到泛水槽200 中，由此实现水循环，在一些小生产时，能节约用水。

为使得过滤机构与高分子聚合物浆料喷柜一体化，在一个实施例中，所述过滤箱的外侧表面与所述柜体的外侧表面连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。