一种高效组合式破碎机及其干燥破碎系统的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，涉及制药、食品、化工等行业干燥以后结块物料的粉碎，更具体地说，涉及一种高效组合式破碎机及其干燥破碎系统。

背景技术：

在化工生产领域，结块或结球物料的粉碎处理是一个非常重要的问题。结块或结球的物料粉碎速率慢，设备占用时间长，对提高生产效率有较大的影响。另外，粉碎过程中产生的粉尘对生产现场的环境影响，也是值得去研究的方向。

目前市场使用的破碎机种类较多，各有其优缺点，例如：PCF单段锤式破碎机适用于破碎抗压强度不大于200Mpa的石灰石、石膏、煤、石灰岩、砂页岩等，也适合破碎石灰石和粘土的混合料，具有高耐磨性大质量锤头、可调整破碎板、顺向篦子、安全门等结构特点，其优点有：破碎比大，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度，与传统的两段破碎系统相比，可大幅降低一次性投资和矿石破碎成本；工作锤头，采用新工艺铸造，耐磨、耐冲击，使用寿命更长；机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。但是其结构复杂，不易拆卸，易产生微生物，不符合“GMP”要求。

中南GF-30B型涡轮自冷式粉碎机为国际最新创造的一流通用粉碎机，结构采用涡轮式，本机在工作时还具有自冷作用，解决了通常粉碎机工作时的发热难题，粉碎效率高，物料的粉碎细度可达60-120目，除能粉碎常用物料外，尤其还适用于热敏性物料的粉碎。其主要用于化工、医药、染料、农药、食品砂糖、食盐、植物纤维(中草药、甘草、海参、大黄等)保温材料、碳黑、活性炭、科研等行业。虽然此类型粉碎机符合原料药的生产，但其不能满足较大产量生产的要求。

技术实现要素：

1、要解决的问题

本实用新型提供一种高效组合式破碎机，其目的在于解决现有破碎机粉碎时间长、效率低、不易清洁，且产品质量差的问题。该高效组合式破碎机通过两级连续粉碎，有效减少过滤所需时间，提高生产效率；粉碎出来的物料均匀，品质好；同时，该设备拆卸方便，易清洗，符合“GMP”要求。

本实用新型还提供一种干燥破碎系统，对干燥以后结块物料的粉碎，对块状或结球物料的分散破碎后有利于后续干燥的工段，可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适用于无菌要求产品及有毒产品的生产。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高效组合式破碎机，包括壳体、一级破碎机构和二级破碎机构；所述壳体设有顶部的进料口和底部的出料口，壳体内空间分为上部的一级破碎工作腔和下部的二级破碎工作腔；所述一级破碎机构设置于一级破碎工作腔内，二级破碎机构设置于二级破碎工作腔内。

作为进一步改进，所述一级破碎机构包括一级旋转轴、一级电机和挡板；所述一级旋转轴安装在一级破碎工作腔内，其上安装有多个一级旋转刀片；所述挡板与一级旋转刀片交替设置，并在相邻两个挡板之间形成过料间隙；所述一级电机传动连接一级旋转轴。

作为进一步改进，所述相邻两个挡板之间的过料间隙宽度为45–55mm。

作为进一步改进，所述相邻两个挡板之间的过料间隙宽度为50mm。

作为进一步改进，所述二级破碎机构包括二级旋转刀片、二级旋转轴和筛网；所述二级旋转轴安装在二级破碎工作腔内，并通过二级电机驱动；所述二级旋转刀片安装在二级旋转轴上；所述筛网位于二级旋转刀片的下方。

作为进一步改进，所述筛网与二级旋转刀片之间的间隙大小为20–30mm；所述筛网的筛孔直径大小为15-20mm。

作为进一步改进，所述壳体的底部设有与二级破碎工作腔连通的出料仓，出料口位于出料仓的底部。

作为进一步改进，所述出料仓的内部空间从上到下逐渐减小。

一种干燥破碎系统，包括一级螺带干燥机和破碎机；所述破碎机采用上述的一种高效组合式破碎机；所述一级螺带干燥机的出料口连接破碎机的进料口。

作为进一步改进，还包括二级螺带干燥机和真空泵；所述破碎机的出料口接二级螺带干燥机的进料口；所述真空泵连接二级螺带干燥机的内部。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型高效组合式破碎机，在机体内设置两级破碎机构对物料进行连续粉碎，有效减少过滤所需时间，提高生产效率；粉碎出来的物料均匀，品质好；同时，该设备拆卸方便，易清洗，符合“GMP”要求。

(2)本实用新型高效组合式破碎机，可实现一级粉碎和二级粉碎组合作业，整个粉碎过程可实现全自动化操作。

(3)本实用新型高效组合式破碎机，体积较小，且可移动，无死角，易清洗，方便拆卸。

(4)本实用新型干燥破碎系统，对干燥以后结块物料的粉碎，对块状或结球物料的分散破碎后有利于后续干燥的工段，可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适用于无菌要求产品及有毒产品的生产。

(5)本实用新型干燥破碎系统，破碎机进料口直接与干燥机连接，避免破碎时粉尘的扩散；破碎机出料口连接抽料管，经真空直接抽至干燥机内，全程封闭，避免异物及交叉污染。

(6)本实用新型干燥破碎系统，完全密闭过滤、无粉尘、无任何环境污染，符合GMP认证要求。

附图说明

图1为本实用新型高效组合式破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型干燥破碎系统的工作原理图。

图中：1、一级螺带干燥机；2、破碎机；210、壳体；211、一级破碎工作腔；212、二级破碎工作腔；213、进料口；220、一级破碎机构；221、一级旋转刀片；222、一级旋转轴；223、一级电机；224、挡板；230、二级破碎机构；231、二级旋转刀片；232、二级旋转轴；233、筛网；240、出料仓；241、出料口；250、车轮；3、二级螺带干燥机；4、真空泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种高效组合式破碎机，包括壳体210、一级破碎机构220和二级破碎机构230。

其中，壳体210作为机体部分，一级破碎机构220和二级破碎机构230均安装在壳体210内部进行工作，而壳体210的底部安装车轮250，可方便移动。并且，壳体210设有顶部的进料口213和底部的出料口241，壳体210内空间分为上部的一级破碎工作腔211和下部的二级破碎工作腔212，一级破碎机构220设置于一级破碎工作腔211内，二级破碎机构230设置于二级破碎工作腔212内；进料口213连通一级破碎工作腔211，出料口241连通二级破碎工作腔212。

一级破碎机构220包括一级旋转轴222、一级电机223和挡板224。其中，一级旋转轴222通过轴承安装在一级破碎工作腔211内，其上安装有多个等间隔设置的一级旋转刀片221；挡板224与一级旋转刀片221交替设置，并在相邻两个挡板224之间形成过料间隙，以便破碎后物料从该过料间隙中下落至二级破碎工作腔212内进一步破碎；一级电机223传动连接一级旋转轴222，驱动一级旋转轴222转动带动一级旋转刀片221产生破碎运动。相邻两个挡板224之间的过料间隙决定物料破碎的大小，通过使用的需求设定过料间隙宽度在45–55mm之间，这里优选50mm。

二级破碎机构230包括二级旋转刀片231、二级旋转轴232和筛网233。其中，二级旋转轴232通过轴承安装在二级破碎工作腔212内，并通过二级电机驱动进行转动；二级旋转刀片231具有多个，等间隔安装在二级旋转轴232上；筛网233位于二级旋转刀片231的下方。筛网233与二级旋转刀片231之间的间隙大小为20–30mm，筛网233的筛孔直径大小为15-20mm，这里优选筛网233与二级旋转刀片231之间的间隙大小为25mm，筛网233的筛孔直径大小为20mm。

另外，壳体210的底部设有与二级破碎工作腔212连通的出料仓240，出料口241位于出料仓240的底部，并且出料仓240的内部空间从上到下逐渐减小，便于物料聚集，方便后续通入能够连续送入破碎机。

使用时，被加工的物料从前一工序，例如干燥器内通过进料口213进入一级破碎工作腔211，一级破碎机构220工作，一级旋转刀片221通过间隔挡板224产生剪切作用，将大块物料进行破碎，破碎后的物料在重力作用下从挡板224缝隙掉到二级破碎工作腔212，大于过料间隙的不规则物料留在一级破碎工作腔211中继续破碎，反复循环；掉落二级破碎工作腔212内的物料再通过旋转二级旋转刀片231与筛网233的挤压和剪切作用，将物料进一步粉碎，且由筛孔排出；颗粒大小可由筛网的目数、二级旋转刀片231的间隙和转速三者来调节，调节手段灵活，使用方便；破碎后的物料即可送入下一工序进行深加工。

本实施例的高效组合式破碎机，通过在机体内设置两级破碎机构对物料进行连续粉碎，有效减少过滤所需时间，提高生产效率；粉碎出来的物料均匀，品质好，具有体积较小，且可移动，无死角，易清洗，方便拆卸的优点。

实施例2

如图2所示，本实施例的一种干燥破碎系统，主要包括一级螺带干燥机1、破碎机2、二级螺带干燥机3和真空泵4。

其中，破碎机2采用实施例1中的高效组合式破碎机，一级螺带干燥机1位于破碎机2的上方，一级螺带干燥机1的出料口连接破碎机2的进料口213；破碎机2的出料口241通过抽料管接二级螺带干燥机3的进料口；真空泵4连接二级螺带干燥机3的内部，用于在二级螺带干燥机3内形成负压，将物料由破碎机2抽入二级螺带干燥机3内。

具体使用时，首先，结块的物料在一级螺带干燥机1内进行初步干燥；然后，干燥结块的物料从一级螺带干燥机1放至破碎机2进行两级粉碎；最后，粉碎后的物料经真空泵4给二级螺带干燥机3带空后抽入二级螺带干燥机3内，进一步干燥。

本实施例的干燥破碎系统，对干燥以后结块物料的粉碎，对块状或结球物料的分散破碎后有利于后续干燥的工段，可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适用于无菌要求产品及有毒产品的生产；采用的破碎机2有效减少粉体物料破碎所需时间，提高生产效率，破碎过程密闭，大大降低了破碎过程中带来的粉尘污染；同时精简了整个系统结构，减少占地面积，可操作性强，具有结构巧妙、设计合理、易于制造的优点，可实现全封闭、全过程的连续操作生产。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。