一种自动刷油机及其滚刷的制作方法

本发明涉及一种刷油机，特别涉及一种自动刷油机及其滚刷。

背景技术：

机械制造、生产、装配过程中，许多零部件表面需要刷油，如电机表面、转轴表面等，刷油可以提高使用和装配的便利性。目前，以电机为例，在刷油时，通常有两种方式：第一种是工人进行人工刷油，这样的刷油方式，一方面效率低下，刷油均匀性低；另一方面刷油时油液容易滴落到地面上，不利于节约油液和维护现场干净整洁；第二种是通过电机驱动滚刷与电机相对旋转，将滚刷上的油液转移到电机上，此时滚刷部分浸没在油液中，将油液吸附在滚刷表面进而涂抹到电机上，这样的方式在滚刷旋转后油液容易飞溅污染工作环境，而且不容易控制涂抹的油液量。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种滚刷，其在刷油时油液不易飞溅；另一方面，本发明还提供一种应用该滚刷的自动刷油机，其能自动对电机等物体进行刷油。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种滚刷，其包括旋转轴和刷毛，所述旋转轴设置有与所述刷毛相连的刷毛区，所述旋转轴开设有盛放油液的盲孔和与开设于所述刷毛区的若干孔洞，所述孔洞连通所述盲孔与外界。

此外，本发明还提出如下附属技术方案：

所述滚刷还包括连接于所述旋转轴和所述刷毛之间的套管。

所述套管开设有与所述孔洞相连通的油孔。

所述凹槽与所述套管形成缓冲空间。

所述滚刷还包括设置于所述套管和所述刷毛区之间的上密封圈和下密封圈，所述上密封圈和下密封圈分别设置于所述凹槽的上方和下方。

本发明还提出一种包括有如上所述滚刷的自动刷油机，其包括供油箱、进油管和连接于所述油箱和所述盲孔之间的油泵，所述驱动电机驱动所述滚刷旋转。

本发明还针对该自动刷油机提出如下附属技术方案：

所述自动刷油机还包括安装于所述架体上的第一气缸、由所述第一气缸驱动移动的安装支架和安装于所述安装支架上的驱动电机，所述驱动电机驱动所述旋转轴旋转。

所述自动刷油机还包括与所述架体相连的第二气缸、由所述第二气缸驱动做上下运动的油槽，所述油槽位于最高位置时，容纳所述刷毛，所述油槽在最低位置时，与所述刷毛完全分离。

所述自动刷油机还包括安装于所述安装支架上的油槽盖板，所述油槽位于最高位置时，所述油槽盖板封住所述油槽上端。

所述自动刷油机还包括连接于所述油槽下方的出油管，所述出油管与所述供油箱相连。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.油液从旋转轴内部往外浸润刷毛，可以有效减少油液飞溅，且可通过控制驱动电机转速控制出油量；

2.刷油装置设置有油槽和油槽盖板，防止油液飞溅至外部、污染台面和其他装置；

3.油槽的油液通过出油管回收至供油箱，能够循环利用，节约资源；

4.刷油时，滚刷和被滚刷刷油的电机同时旋转，两者接触处相对速度快，一方面提高了刷油效率；另一方面，可以相对降低滚刷的旋转速度，减少油液飞溅。

附图说明

图1是本发明中滚刷的结构示意图。

图2是图1中I部的结构示意图。

图3是本发明自动刷油机的结构示意图。

图4是本发明自动刷油机刷油时的示意图。

图5是本发明自动刷油机中旋转轴部分的剖视图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1至图2所示，对应于本发明较佳实施例的一种滚刷，其包括旋转轴54f、套管58和刷毛58a，滚刷54g下端设置有刷毛区90，套管58套设在刷毛区90上，刷毛58a连接在套管58外部。

旋转轴54f中心开设有盲孔56，盲孔56上端开口下端封闭。旋转轴54f靠近的刷毛区90的外壁设置有与盲孔56相通的孔洞57。刷毛区90开设有凹槽91，凹槽91与套管58内壁形成存放油液的缓冲空间，刷毛区90位于凹槽91上下的部分与套管58配合，且分别设置有上密封圈92和下密封圈93，以增强密封性。套管58上开设有与孔洞57相通的油孔59。盲孔56内存放油液，并通过孔洞57、凹槽91和油孔59将油液引导至刷毛58a上，从而浸润刷毛58a。

如图3至图5所示，一种应用上述滚刷的自动刷油机，用于对电机100的表面刷油，其包括架体51、电机固定座52、旋转电机55、接油组件53、刷油组件54。

电机100安装于电机固定座52上，由电机固定座52定位固定。

架体51安装于地面或台面上，旋转电机55安装于架体51上，其转轴与电机固定座52相连，电机固定座52用于放置和定位电机100。旋转电机55可驱动电机固定座52旋转，从而带动电机100转动。

接油组件53包括竖直安装于架体51侧面的第二气缸53a、与第二气缸53a移动端相连的支撑板53b以及设置在支撑板53b上的油槽53c，油槽53c上端开口，中间设置有中空的腔体，油槽53c由第二气缸53a驱动上下移动。

刷油组件54安装在架体51上且位于接油组件53的上方，其包括水平设置的第一气缸54a、与第一气缸54a移动端相连的安装支架54b、安装于安装支架54b上的驱动电机54c、与驱动电机54c转轴相连的主动齿轮54d、与主动齿轮54d啮合的从动齿轮54e。

滚刷54g的旋转轴54f穿设在从动齿轮54e中心并通过键连接传动，旋转轴54f还通过轴承94与安装支架54b可旋转连接，驱动电机54c通过主动齿轮54d带动从动齿轮54e旋转，从而驱动滚刷54g旋转。

旋转轴54f的盲孔56的上端与进油管1相连，进油管1与油泵(图未示)相连，油泵将油从供油箱中输送至旋转轴54f的盲孔56内。驱动电机54c旋转后，油液在离心力的作用下，通过孔洞57和油孔59甩到刷毛58a上，实际使用时可根据刷毛所需浸油量的大小来调整驱动电机54c的转速，杜绝滚刷滴油现象，从而避免污染环境。

第一气缸54a可驱动滚刷54g水平移动。当第一气缸54a处于缩回状态时，滚刷54g不与电机100接触，且此时滚刷54g位于油槽53c上方，第二气缸53a可驱动油槽53c上行，从而将滚刷54g容纳至油槽53c内，在安装支架54b上还设置有油槽盖板2，油槽53c上行至最高位时，油槽盖板2密封住油槽53c上端，此时滚刷54g旋转时，甩出的油液将容纳在油槽53c内，不会污染环境。刷油时，首先油槽53c下降，之后第一气缸54a伸出时，滚刷54g与电机100外表面接触，旋转电机55和驱动电机54c同时同向旋转，从而驱动滚刷54g和电机100相对转动，将滚刷54g上的油均匀全面的涂抹于电机100上。采用旋转电机55与驱动电机54c同向旋转的方式，使得电机100与滚刷54g接触点的线速度方向相反，从而加大了滚刷54g和电机100的相对速度，提高了刷油效率，且在刷油效率相同的情况下，相对而言降低了滚刷54g的旋转速度，更进一步减少了油液的飞溅。优选的，油槽53c下方设置有出油管53h，出油管53h与供油箱相连，将多余的油回到供油箱中，从而实现循环利用。

本发明的滚刷及自动刷油机至少包括以下优点：

1.油液从旋转轴内部往外浸润刷毛，可以有效减少油液飞溅，且可通过控制驱动电机转速控制出油量；

2.刷油装置设置有油槽和油槽盖板，防止油液飞溅至外部、污染台面和其他装置；

3.油槽的油液通过出油管回收至供油箱，能够循环利用，节约资源；

4.刷油时，滚刷和被滚刷刷油的电机同时旋转，两者接触处相对速度快，一方面提高了刷油效率；另一方面，可以相对降低滚刷的旋转速度，减少油液飞溅。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。