皮带喂入式枝条粉碎机的制作方法

本实用新型属于农用机具技术领域，涉及到皮带喂入式枝条粉碎机。

背景技术：

现有的枝条粉碎机通常都是包括机架、设置在机架上的粉碎仓、设置在粉碎仓内的粉碎机构、与粉碎机构连接的动力机构，粉碎机构包括粉碎轴和设置在粉碎轴上的粉碎刀，粉碎仓上设置有入料口和出料口，工作时，通过入料口将枝条送入到粉碎仓内，动力机构带动粉碎机构旋转，将进入到粉碎仓内的枝条切碎，被切碎后的枝条由出料口排出。现在的枝条都是由人工推送进入到粉碎仓内，经常发生操作人员手部被粉碎机构刮伤的情况，安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了皮带喂入式枝条粉碎机，可以有效避免操作人员手部被粉碎机构刮伤情况的出现，提高了粉碎机工作时的安全性和可靠性。

本实用新型所采取的具体技术方案是：皮带喂入式枝条粉碎机，包括机架、设置在机架上的粉碎仓、设置在粉碎仓内的粉碎机构、与粉碎机构连接的动力机构，粉碎仓上设置有入料口和出料口，关键是：所述的入料口处设置有向外延伸的进料筒，在进料筒内增设支架，支架的首端设置有与动力机构连接的主动辊、末端设置有从动辊，从动辊位于主动辊与粉碎仓之间，主动辊与从动辊之间借助皮带连接，支架的末端铰接有门形的连接座，进料筒上方固定有定位架，增设连接杆，连接杆的下端与连接座固定连接、上端依次穿过进料筒和定位架后与连接件固定连接，支架的首端与进料筒铰接，支架的末端借助连接杆和定位架的配合具有旋转自由度，位于主动辊和从动辊下方的皮带与进料筒之间的间隙为枝条的输送腔，输送腔在支架末端的最小高度小于输送腔在支架首端的高度。

所述的定位架为门形支架，连接杆上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于门形支架的顶板与进料筒之间。

在进料筒底部与皮带相对应的位置开设有通孔，通孔内设置有一组辊筒，所有的辊筒沿进料筒的长度方向排列，辊筒的轴线与主动辊的轴线平行。

在主动辊与从动辊之间设置有皮带支撑辊，皮带支撑辊与支架形成转动配合。

所述的粉碎机构包括粉碎轴和固定在粉碎轴上的一组粉碎刀，粉碎轴与动力机构连接，粉碎刀与粉碎轴之间为可拆卸式连接。

所述的连接件为螺母，连接杆上端设置有外螺纹，螺母与连接杆螺纹连接，螺母的数量为两个且两个螺母的旋紧方向相反形成为唐氏螺纹防松结构。

本实用新型的有益效果是：操作人员将枝条放置在进料筒的入口处即可，在皮带的作用下，枝条沿着进料筒向粉碎仓方向移动，经过皮带挤压后，由入料口进入到粉碎仓内，操作人员不会与粉碎机构接触，可以有效避免操作人员手部被粉碎机构刮伤情况的出现，提高了粉碎机工作时的安全性和可靠性。当输送腔内的枝条较多时，枝条通过皮带将支架顶起，输送腔的高度增大，使得枝条可以顺利前进，防止枝条在进料筒内堆积堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表机架，2代表粉碎仓，3代表出料口，4代表进料筒，5代表支架，6代表主动辊，7代表从动辊，8代表动力机构，9代表定位架，10代表连接杆，11代表连接件，12代表缓冲弹簧，13代表辊筒，14代表粉碎轴，15代表粉碎刀，16代表皮带，17代表连接座，18代表皮带支撑辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，皮带喂入式枝条粉碎机，包括机架1、设置在机架1上的粉碎仓2、设置在粉碎仓2内的粉碎机构、与粉碎机构连接的动力机构8，粉碎仓2上设置有入料口和出料口3，所述的入料口处设置有向外延伸的进料筒4，在进料筒4内增设支架5，支架5的首端设置有与动力机构8连接的主动辊6、末端设置有从动辊7，从动辊7位于主动辊6与粉碎仓2之间，主动辊6与从动辊7之间借助皮带16连接，支架5的末端铰接有门形的连接座17，进料筒4上方固定有定位架9，增设连接杆10，连接杆10的下端与连接座17固定连接、上端依次穿过进料筒4和定位架9后与连接件11固定连接，支架5的首端与进料筒4铰接，支架5的末端借助连接杆10和定位架9的配合具有旋转自由度，位于主动辊6和从动辊7下方的皮带16与进料筒4之间的间隙为枝条的输送腔，输送腔在支架5末端的最小高度小于输送腔在支架5首端的高度。

作为对本实用新型的进一步改进，定位架9为门形支架，连接杆10上套装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12位于门形支架的顶板与进料筒4之间。缓冲弹簧12可以起到缓冲作用，使得支架5和从动辊7在升降过程中更加平稳。

作为对本实用新型的进一步改进，在进料筒4底部与皮带16相对应的位置开设有通孔，通孔内设置有一组辊筒13，所有的辊筒13沿进料筒4的长度方向排列，辊筒13的轴线与主动辊6的轴线平行。在枝条前进过程中，辊筒13随之旋转，枝条与辊筒13之间的摩擦力小于枝条与进料筒4之间的摩擦力，进料更加顺畅。

作为对本实用新型的进一步改进，在主动辊6与从动辊7之间设置有皮带支撑辊18，皮带支撑辊18与支架5形成转动配合。利用皮带支撑辊18可以减小皮带16被枝条挤压变形的幅度，使得枝条可以被顺利地输送到粉碎仓2内，避免枝条在进料筒4内堆积堵塞。

作为对本实用新型的进一步改进，粉碎机构包括粉碎轴14和固定在粉碎轴14上的一组粉碎刀15，粉碎轴14与动力机构8连接，动力机构8带动粉碎轴14转动，粉碎轴14带动粉碎刀15旋转，当粉碎刀15旋转到入料口处时将秸秆切断。粉碎刀15与粉碎轴14之间为可拆卸式连接，当某个粉碎刀15磨损无法使用时，可以将该粉碎刀15拆卸下来，更换上新的粉碎刀15，不用将所有的粉碎刀15都报废，可以节约成本。

作为对本实用新型的进一步改进，连接件11为螺母，连接杆10上端设置有外螺纹，螺母与连接杆10螺纹连接，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。螺母的数量为两个且两个螺母的旋紧方向相反形成为唐氏螺纹防松结构，连接更加牢固可靠，可以防止螺母滑脱。

本实用新型在具体使用时：连接座17开口向下，连接座17的横板位于皮带16上方，连接座17的两个竖板分别位于皮带16的一侧，连接杆10与连接座17的横板螺纹连接，使连接杆10与连接座17固定连接，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。进料筒4水平设置，或者是远离粉碎仓2的一端向上倾斜，有利于枝条向粉碎仓2方向移动。

不工作时，从动辊7处于最低处，此时输送腔在支架5末端的高度最小，且输送腔的高度由支架5的首端到末端逐渐减小。工作时，动力机构8带动主动辊6和粉碎轴14旋转，主动辊6通过皮带16带动从动辊7旋转，粉碎轴14带动粉碎刀15旋转，操作人员将枝条放置在进料筒4入口处的皮带16下方即可，在皮带16的作用下，枝条沿着进料筒4向粉碎仓2方向移动，经过皮带16挤压后，由入料口进入到粉碎仓2内，粉碎刀15将进入到粉碎仓2内的枝条切碎，被切碎后的枝条由出料口3排出。工作过程中，操作人员不会与粉碎机构接触，可以有效避免操作人员手部被刮伤情况的出现，提高了粉碎机工作时的安全性和可靠性。当输送腔内的枝条较多时，枝条通过皮带16将支架5顶起，输送腔的高度增大，使得枝条可以顺利前进，防止枝条在进料筒4内堆积堵塞。