一种纳米喷镀机台的制作方法

本实用新型涉及纳米喷镀设备技术领域，具体为一种纳米喷镀机台。

背景技术：

随着现代涂装技术的发展，对喷涂效果的要求也在不断提高，促使着喷涂设备不断改进，喷镀作为一种能大大提高物体表面光泽度的喷漆方式，越来越多的被应用到生产中。然而传统的喷镀机结构简单，样式与喷镀模式单一，喷涂物镀面耐腐蚀性及硬度效果差强人意，现有技术喷枪喷涂时，喷镀时由于是人工控制，喷枪内的压力不稳定，容易造成喷镀不均匀，影响制品质量。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善纳米喷镀装置的技术，能够更好的进行纳米喷镀作业，促进纳米喷镀行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纳米喷镀机台，以解决上述背景技术中提出的喷镀机结构简单，样式与喷镀模式单一，喷涂物镀面耐腐蚀性及硬度效果差强人意，现有技术喷枪喷涂时，喷镀时由于是人工控制，喷枪内的压力不稳定，容易造成喷镀不均匀，影响制品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米喷镀机台，包括机架、清洗涡轮泵和镜面涂料喷涂涡轮泵，所述机架下方通过合页铰接有检修门，且检修门上方的机架左侧安装有纳米喷镀结构，所述纳米喷镀结构右侧安装有镜面涂料喷涂结构，且镜面涂料喷涂结构右侧安装有清洗结构，所述纳米喷镀结构上方的机架上设置有烘干喷气结构，且烘干喷气结构右侧的机架上镶嵌有显示屏，且显示屏上方设置有指示灯，所述显示屏右侧的机架上镶嵌有功能按钮，所述检修门后方的机架内部安装有纳米喷镀存储桶、镜面涂料存储桶和纯水箱，且纳米喷镀存储桶通过管道与纳米喷镀涡轮泵左侧设置的输入管连通在一起，所述纳米喷镀涡轮泵通过侧面设置的输出管与纳米喷镀结构连通在一起，且输出管上安装有压力传感器，所述镜面涂料喷涂涡轮泵通过输入管与镜面涂料存储桶连通在一起，且镜面涂料喷涂涡轮泵通过输出管与镜面涂料喷涂结构连通在一起，所述清洗涡轮泵通过输入管与纯水箱连通在一起，且清洗涡轮泵通过输出管与清洗结构连通在一起，所述纳米喷镀涡轮泵侧面的机架上开设有散热窗，且机架内部固定的支撑板上方中部固定有变频器，所述变频器通过电性与控制器相连接，所述控制器侧面的机架内部固定有空压机，且空压机通过带有电磁阀的管道与电加热装置相连通，所述电加热装置通过管道与烘干喷气结构连通在一起。

优选的，所述镜面涂料喷涂结构、纳米喷镀结构、烘干喷气结构和清洗结构均由软管和喷枪共同构成，且镜面涂料喷涂结构、纳米喷镀结构、烘干喷气结构和清洗结构外侧的机架上均安装有保护板。

优选的，所述显示屏、指示灯和功能按钮通过电性与控制器相连接，且控制器为单片机，同时电加热装置、电磁阀和空压机通过电性与控制器相连接。

优选的，所述纳米喷镀存储桶、电加热装置和电磁阀在机架内部可拆卸，且纳米喷镀存储桶、电加热装置和电磁阀均为PE塑料滚塑构成的高压筒体。

优选的，所述纳米喷镀涡轮泵、清洗涡轮泵和镜面涂料喷涂涡轮泵通过电性与变频器相连接，且纳米喷镀涡轮泵、清洗涡轮泵和镜面涂料喷涂涡轮泵侧面设置的输出管上均安装有与控制器相连接的压力传感器。

优选的，所述支撑板下方固定有纳米喷镀涡轮泵、清洗涡轮泵和镜面涂料喷涂涡轮泵，且纳米喷镀涡轮泵、清洗涡轮泵和镜面涂料喷涂涡轮泵与机架侧面开设的散热窗相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纳米喷镀机台，结构设置合理，采用压力传感器配合变频器对三组涡轮泵进行控制，提高喷镀的稳定性，从而保证了喷镀质量，克服缺陷，提高了生产效率，避免了浪费，同时采用烘干和清洁装置配合纳米喷镀设置，提高设备的功能，可进行清洗可烘干，能够更好的进行纳米喷镀作业，促进纳米喷镀行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构展开示意图。

图中：1、机架，2、检修门，3、镜面涂料喷涂结构，4、纳米喷镀结构，5、烘干喷气结构，6、显示屏，7、指示灯，8、功能按钮，9、软管，10、清洗结构，11、喷枪，12、纳米喷镀存储桶，13、纳米喷镀涡轮泵，14、输入管，15、压力传感器，16、电加热装置，17、电磁阀，18、空压机，19、控制器，20、变频器，21、支撑板，22、输出管，23、散热窗，24、清洗涡轮泵，25、镜面涂料喷涂涡轮泵，26、纯水箱，27、镜面涂料存储桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米喷镀机台，包括机架1、清洗涡轮泵24和镜面涂料喷涂涡轮泵25，机架1下方通过合页铰接有检修门2，且检修门2上方的机架1左侧安装有纳米喷镀结构4，纳米喷镀结构4右侧安装有镜面涂料喷涂结构3，且镜面涂料喷涂结构3右侧安装有清洗结构10，纳米喷镀结构4上方的机架1上设置有烘干喷气结构5，且烘干喷气结构5右侧的机架1上镶嵌有显示屏6，且显示屏6上方设置有指示灯7，显示屏6、指示灯7和功能按钮8通过电性与控制器19相连接，且控制器19为单片机，同时电加热装置16、电磁阀17和空压机18通过电性与控制器19相连接，显示屏6右侧的机架1上镶嵌有功能按钮8，检修门2后方的机架1内部安装有纳米喷镀存储桶12、镜面涂料存储桶27和纯水箱26，且纳米喷镀存储桶12通过管道与纳米喷镀涡轮泵13左侧设置的输入管14连通在一起，纳米喷镀涡轮泵13、清洗涡轮泵24和镜面涂料喷涂涡轮泵25通过电性与变频器20相连接，且纳米喷镀涡轮泵13、清洗涡轮泵24和镜面涂料喷涂涡轮泵25侧面设置的输出管22上均安装有与控制器19相连接的压力传感器15，纳米喷镀存储桶12、电加热装置16和电磁阀17在机架1内部可拆卸，且纳米喷镀存储桶12、电加热装置16和电磁阀17均为PE塑料滚塑构成的高压筒体，纳米喷镀涡轮泵13通过侧面设置的输出管22与纳米喷镀结构4连通在一起，且输出管22上安装有压力传感器15，镜面涂料喷涂涡轮泵25通过输入管14与镜面涂料存储桶27连通在一起，且镜面涂料喷涂涡轮泵25通过输出管22与镜面涂料喷涂结构3连通在一起，镜面涂料喷涂结构3、纳米喷镀结构4、烘干喷气结构5和清洗结构10均由软管9和喷枪11共同构成，且镜面涂料喷涂结构3、纳米喷镀结构4、烘干喷气结构5和清洗结构10外侧的机架1上均安装有保护板，清洗涡轮泵24通过输入管14与纯水箱26连通在一起，且清洗涡轮泵24通过输出管22与清洗结构10连通在一起，纳米喷镀涡轮泵13侧面的机架1上开设有散热窗23，且机架1内部固定的支撑板21上方中部固定有变频器20，支撑板21下方固定有纳米喷镀涡轮泵13、清洗涡轮泵24和镜面涂料喷涂涡轮泵25，且纳米喷镀涡轮泵13、清洗涡轮泵24和镜面涂料喷涂涡轮泵25与机架1侧面开设的散热窗23相对应，变频器20通过电性与控制器19相连接，控制器19侧面的机架1内部固定有空压机18，且空压机18通过带有电磁阀17的管道与电加热装置16相连通，电加热装置16通过管道与烘干喷气结构5连通在一起。

工作原理：在使用该纳米喷镀机台时，首先将纯水加入到纯水箱26内部，同时将镜面涂料输入到镜面涂料存储桶27内部，并且将纳米喷料注入到纳米喷镀存储桶12内部，完成通过功能按钮8启动清洗涡轮泵24，清洗涡轮泵24运行将纯水箱26中的纯水通过清洗结构10喷出对物品进行清洁，清洁完成后通过空压机18启动镜面涂料喷涂涡轮泵25,而镜面涂料喷涂涡轮泵25将镜面涂料存储桶27内部的镜面涂料通过镜面涂料喷涂结构3均匀喷洒在物品上，而完成镜面涂料的处理后通过功能按钮8启动纳米喷镀涡轮泵13，纳米喷镀涡轮泵13运行将纳米喷镀存储桶12内部的纳米喷镀涂料通过纳米喷镀结构4对物品进行喷镀处理，而完成后，在通过功能按钮8启动空压机18、电磁阀17和电加热装置16，将干燥热空气通过烘干喷气结构5喷出，对物品进行烘干工作，同时在纳米喷镀涡轮泵13、镜面涂料喷涂涡轮泵25和清洗涡轮泵24外侧设置的输出管22上均设置有压力传感器15,压力传感器15检测的压力反馈给控制器19，控制器19控制变频器20的输出频率，进而控制纳米喷镀涡轮泵13、镜面涂料喷涂涡轮泵25和清洗涡轮泵24的转动速度的快慢，起到很好的控制压力的效果，而将压力通过显示屏6进行显示，这就是该纳米喷镀机台工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。