一种茶多酚原液的提纯浓缩系统的制作方法

文档序号:17457427发布日期:2019-04-20 03:31阅读:393来源:国知局
一种茶多酚原液的提纯浓缩系统的制作方法

本实用新型涉及茶多酚提取技术领域,尤其是涉及的是一种茶多酚原液的提纯浓缩系统。



背景技术:

茶多酚是从茶叶中提取的全天然抗氧化食品,具有抗氧化能力强,无毒副作用,无异味等特点。茶多酚在常温下呈浅黄或浅绿色粉末,易溶于温水(40℃一80℃)和含水乙醇中;稳定性极强,在pH值4—8、250℃左右的环境中,1.5个小时内均能保持稳定,在三价铁离子下易分解。

茶多酚一般将茶叶浸渍在水液体浸提后获得。浸提获取的原液须再经过过滤、浓缩、干燥等工艺过程,加工成一种易溶于水的粉状物质。粉末或颗粒状的固体状的茶多酚茶粉更便于储存、运输,也更方便调制各种含茶多酚的饮料等。

现有技术各个工艺流程都是使用单一设备进行需要多人进行管理,增加生产成本



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种茶多酚原液的提纯浓缩系统。

为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种茶多酚原液的提纯浓缩系统,设于浸提罐与干燥机构之间,包括过滤机构、浓缩机构、原液输送管道、提纯液输送管道和浓缩液输送管道。本实用新型通过各类输送管道将浸提、过滤、浓缩、干燥等工艺连接成一体,采用流水线方式作业,可有效减少现场管理人员,节省生产成本。

所述过滤机构通过原液输送管道与浸提罐连接。过滤机构下面设有过滤出料口,过滤出料口上设有活动过滤板、过滤板驱动。在过滤作业完成后,可移开活动过滤板,使过滤后的残渣从出料口排出,这样的结构可减少过滤机构的开口,有效提高过滤机构的气密性。

所述过滤机构与浓缩机构之间通过提纯液输送管道连接;所述浓缩机构下面设有加热模块,浓缩机构上部设有排气口。

所述浓缩机构通过浓缩输送管道与干燥机构连接。

所述原液输送管道、提纯液输送管道和浓缩液输送管道内分别设有推进绞龙。推进绞龙可加速各个输送管道的运输效率

优选的,所述浓缩机构上面设有超滤膜层,超滤膜层位于排气口下面。

优选的,所述过滤出料口内壁设有一环形槽,环形槽道一侧设有一贯穿出料口侧壁的槽口,环形槽与槽口高度相等;所述活动过滤板与由槽口、环形槽构成的通道相匹配;活动过滤板外面设有一连接块;所述过滤板驱动设于槽口外侧上方;过滤板驱动外侧与连接块连接;过滤板驱动用于控制活动过滤板向内、向外移动。

优选的,所述提纯液输送管道上面设有絮凝剂混合器,便于过滤后提纯液与絮凝剂充分混合。

通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型公开一种茶多酚原液的提纯浓缩系统,包括过滤机构、浓缩机构、原液输送管道、提纯液输送管道和浓缩液输送管道。本实用新型通过各类输送管道将浸提、过滤、浓缩、干燥等工艺连接成一体,采用流水线方式作业,可有效减少现场管理人员,节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为过滤机构出料口的结构示意图。

主要附图标记说明:(1、过滤机构;11、过滤出料口;12、活动过滤板;13、过滤板驱动;14、环形槽;15、槽口;16、连接块;2、浓缩机构;21、加热模块;22、排气口;23、超滤膜层;3、原液输送管道;4、提纯液输送管道;5、浓缩液输送管道;6、浸提罐;62、干燥机构;7、絮凝剂混合器;8、推进绞龙)。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-2所示,本实用新型一种茶多酚原液的提纯浓缩系统,设于浸提罐61与干燥机构62之间,包括过滤机构1、浓缩机构2、原液输送管道3、提纯液输送管道4和浓缩液输送管道5。本实用新型通过各类输送管道将浸提、过滤、浓缩、干燥等工艺连接成一体,采用流水线方式作业,可有效减少现场管理人员,节省生产成本。

所述过滤机构1通过原液输送管3道与浸提罐61连接。过滤机构1下面设有过滤出料口11,过滤出料口1上设有活动过滤板12、过滤板驱动13。在过滤作业完成后,可移开活动过滤板12,使过滤后的残渣从出料口11排出,这样的结构可减少过滤机构1的开口,有效提高过滤机构1的气密性。所述过滤出料口11内壁设有一环形槽14,环形槽14道一侧设有一贯穿出料口侧壁的槽口15,环形槽14与槽口15高度相等;所述活动过滤板12与由槽口15、环形槽14构成的通道相匹配;活动过滤板12外面设有一连接块16;所述过滤板驱动13设于槽口15外侧上方;过滤板驱动12外侧与连接块16连接;过滤板驱动13用于控制活动过滤板12向内、向外移动。

所述过滤机构1与浓缩机构2之间通过提纯液输送管道4连接;所述浓缩机构2下面设有加热模块21,浓缩机构1上部设有排气口22。所述浓缩机构2上面设有超滤膜层23,超滤膜层23位于排气口22下面。

所述浓缩机构2通过浓缩输送管道5与干燥机构62连接。

所述提纯液输送管道4上面设有絮凝剂混合器7,便于过滤后提纯液与絮凝剂充分混合。

所述原液输送管道3、提纯液输送管道4和浓缩液输送管道5内分别设有推进绞龙8。推进绞龙8可加速各个输送管道的运输效率。

以上所述的,仅为本实用新型的较佳实施例而已,不能限定本实用实施的范围,凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰,皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

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