一种混配撬的制作方法

本实用新型属于混合压裂用暂堵剂技术领域，具体涉及一种混配撬。

背景技术：

在物料混合搅拌行业，混配撬是较为常见装置，但是在目前的混配撬装置中，搅拌罐比较少，大部分为单个结构。搅拌的效率过低，搅拌罐在使用过程中，罐内原料不能得到充分的搅浑。搅拌罐内物料在排出罐外的过程中，物料出口数量较少，不能得到及时的排出。而且目前已有的混配撬中，物料在搅拌过程中不能实现循环搅拌。

目前现有的混配撬，功能较为单一，效率较低，不能满足大排量进液、排液的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，制造成本较低的混配撬。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种混配撬，包括混配撬主体，混配撬主体的一端设有第一罐体，另一端设有第二罐体，混配撬主体中间设有隔断，将混配撬主体分为上下布置的第一混配撬主体空间和第二混配撬主体空间；第一罐体的顶部设有第一漏斗，第二罐体的顶部设有第二漏斗，第一漏斗的底部与第一罐体内部连通，第二漏斗的底部与第二罐体内部连通；第二混配撬主体空间内设有第一卧式离心泵、第二卧式离心泵、第一立式管道离心泵和第二立式管道离心泵；第一漏斗的中部通过第一循环管道与第一立式管道离心泵相连，第一循环管道上设有第一加料漏斗，第一立式管道离心泵通过管道与第一罐体的底部连通，第二漏斗的中部通过第二循环管道与第二立式管道离心泵相连，第二循环管道上设有第二加料漏斗，第二立式管道离心泵通过管道与第二罐体的底部连通；第一罐体的上部与第二罐体的上部通过卸载管连通，卸载管的中部分别与第一卧式离心泵和第二卧式离心泵相连；第一罐体的底部和第二罐体的底部通过排出管相连，排出管的中部与卸载管连通，连通位置与第一卧式离心泵和第二卧式离心泵对应，排出管上设有第一排出口组，第二卧式离心泵与卸载管相连的部位上还设有第二排出管，第二排出管的端部设有第二排出口组；第一罐体和第二罐体的顶部均设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机位于第一罐体和第二罐体的顶部，搅拌电机与搅拌轴相连，搅拌电机驱动搅拌轴旋转。

优选地，所述混配撬主体的底部包括主梁，中间梁、底板和混配撬立柱，主梁之间通过中间梁相连，主梁周围安装有混配撬立柱，底板覆盖在主梁与中间梁的上面，中间梁为槽钢结构，底板为花纹板。

优选地，所述第一罐体和第二罐体的结构相同，第一罐体的容积大于五立方米，罐体采用钢板卷制而成；第一罐体内安装有物理标尺，第一罐体的顶部为封闭结构，第一罐体的顶部设有可翻转的顶部盖板，顶部盖板为透明结构；第一罐体和第二罐体的底部均设有排污管，排污管内设有球阀，球阀控制排污管排污时的畅通和阻断。

优选地，所述第一排出口组与第二排出口组结构相同，第一排出口组包括数量为三的排出口，排出口与排出管之间还设有手动蝶阀，手动蝶阀控制排出口与排出管之间的连通与阻断。

优选地，所述第一混配撬主体空间上设有操作控制柜，操作控制柜分别与第一卧式离心泵、第二卧式离心泵、第一立式管道离心泵、第二立式管道离心泵和搅拌电机电连接，操作控制柜可控制第一卧式离心泵、第二卧式离心泵、第一立式管道离心泵、第二立式管道离心泵和搅拌电机的工作与停止。

优选地，所述混配撬主体内部还设有可上下运动的升降平台，升降平台可以在第一混配撬主体空间和第二混配撬主体空间内做往返运动。

优选地，所述第二混配撬主体空间内还设有工具箱和电控箱。

优选地，所述第一罐体的顶部和第二罐体的顶部之间设有安装平台。

优选地，所述混配撬主体的顶部设有可折叠的安全护栏，混配撬主体的底部设有圆柱形的吊装装置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所提供的一种混配撬，结构简单，使用方便，制造成本较低。

2、本实用新型在第一循环管道和第二循环管道上安装加料漏斗和旋流器，方便小颗粒固体材料加配，配置旋流器，优化固液混配效果。

3、混配撬主体内安装有升降平台，方便大颗粒固体颗粒从罐口加入。

附图说明

图1是本实用新型一种混配撬的结构原理图；

图2是本实用新型一种混配撬的俯视结构原理图；

图3是本实用新型一种混配撬操作控制柜安装位置结构示意图；

图4是本实用新型一种混配撬升降平台、工具箱和电控箱的位置分布结构示意图；

图5是本实用新型一种混配撬的管汇示意图。

附图标记说明：1、混配撬主体；2、第一罐体；3、第二罐体；4、第一混配撬主体空间；5、第二混配撬主体空间；21、第一漏斗；22、顶部盖板；23、排污管；30、搅拌装置；31、第二漏斗；32、搅拌电机；41、操作控制柜；42、升降平台；501、第一卧式离心泵；502、第二卧式离心泵；503、第一立式管道离心泵；504、第二立式管道离心泵；505、第一循环管道；506、第二循环管道；507、卸载管；508、排出管；509、第一排出口组；510、第二排出管；511、第二排出口组；512、排出口；513、手动蝶阀；514、第一加料漏斗；515、第二加料漏斗；516、工具箱；517、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1到图5所示，本实用新型提供的一种混配撬，包括混配撬主体1，混配撬主体1的一端设有第一罐体2，另一端设有第二罐体3，混配撬主体1中间设有隔断，将混配撬主体分为上下布置的第一混配撬主体空间4和第二混配撬主体空间5；第一罐体2的顶部设有第一漏斗21，第二罐体3的顶部设有第二漏斗31，第一漏斗21的底部与第一罐体2内部连通，第二漏斗31的底部与第二罐体3内部连通；第二混配撬主体空间5内设有第一卧式离心泵501、第二卧式离心泵502、第一立式管道离心泵503和第二立式管道离心泵504；第一漏斗21的中部通过第一循环管道505与第一立式管道离心泵503相连，第一循环管道505上设有第一加料漏斗514，第一立式管道离心泵503通过管道与第一罐体2的底部连通，第二漏斗31的中部通过第二循环管道506与第二立式管道离心泵504相连，第二循环管道506上设有第二加料漏斗515，第二立式管道离心泵504通过管道与第二罐体3的底部连通；第一罐体2的上部与第二罐体3的上部通过卸载管507连通，卸载管507的中部分别与第一卧式离心泵501和第二卧式离心泵502相连；第一罐体2的底部和第二罐体3的底部通过排出管508相连，排出管508的中部与卸载管507连通，连通位置与第一卧式离心泵501和第二卧式离心泵502对应，排出管508上设有第一排出口组509，第二卧式离心泵502与卸载管507相连的部位上还设有第二排出管510，第二排出管510的端部设有第二排出口组511；第一罐体2和第二罐体3的顶部均设有搅拌装置30，搅拌装置30包括搅拌电机32和搅拌轴，搅拌电机32位于第一罐体2和第二罐体3的顶部，搅拌电机32与搅拌轴相连，搅拌电机32驱动搅拌轴旋转。

在本实施例中，混配撬总质量为5-20吨。混配撬主体1的底部包括主梁，中间梁、底板和混配撬立柱，主梁之间通过中间梁相连，主梁周围安装有混配撬立柱，底板覆盖在主梁与中间梁的上面，中间梁为槽钢结构，底板为花纹板。混配撬立柱为采用截面为30-100mm，厚度为2-10mm的方管结构。主梁与中间梁之间还设有拉筋装置，拉筋采用矩形方管，第一罐体2和第二罐体3，内做防腐处理，实现防水、防酸碱腐蚀。第一卧式离心泵501的排量Q为100-400m³/n，轴功率为20-100KW，并配置相应功率隔爆型三相异步电机。第一立式管道离心泵503和第二立式管道离心泵504，其排量Q为20-180m³/h，扬程10-98m，轴功率10-50KW，配置相应功率隔爆型三相异步电机。第一加料漏斗514和第二加料漏斗515为相同结构，流量为20-200m³/h，喷射速度10-85m³/h；第一加料漏斗514和第二加料漏斗515在选型时，需满足暂堵液粘度为20-70，密度0.8-1.60g/cm³，最大颗粒4-10目，颗粒浓度10-35％的固液混配和抽吸至罐顶的要求。

第一循环管道505和第二循环管道506上还设有旋流器，旋流器的流量为20-200m³/h，喷射速度20-80m³/h,该设备选型需满足暂堵液粘度为20-70，密度0.8-1.60g/cm³，最大颗粒4-10目，颗粒浓度10-35％的固液混配要求，旋流器为现有陈述技术设备。

搅拌电机32为涡轮减速机，搅拌电机32为成熟技术设备，在本实施例中，搅拌电机32匹配三相异步电机，电机额定功率2-20KW并能够进行变频调速。

在安装混配撬主体1前，先进行喷砂除锈2.5级，底漆采用环氧底漆，面漆采用聚氨酯漆；搅拌罐内做防腐处理，实现防水、防酸碱腐蚀。

第一罐体2和第二罐体3的结构相同，第一罐体2的容积大于五立方米，罐体采用厚度为6mm的钢板卷制而成；第一罐体2内安装有物理标尺，第一罐体2的顶部为封闭结构，第一罐体2的顶部设有可翻转的顶部盖板22，顶部盖板22为透明结构；第一罐体2和第二罐体3的底部均设有排污管23，排污管23内设有球阀，球阀控制排污管23排污时的畅通和阻断，排污管23的出口直径为50mm，排污管23由规格为2in的球阀控制，安装快速接头，并安装具有一定坡度管路，出口设置在设备排液面。

第一排出口组509与第二排出口组511结构相同，第一排出口组509包括数量为三的排出口512，排出口512与排出管508之间还设有手动蝶阀513，手动蝶阀513控制排出口512与排出管508之间的连通与阻断。

第一混配撬主体空间4上设有操作控制柜41，操作控制柜41分别与第一卧式离心泵501、第二卧式离心泵502、第一立式管道离心泵503、第二立式管道离心泵504和搅拌电机32电连接，操作控制柜41可控制第一卧式离心泵501、第二卧式离心泵502、第一立式管道离心泵503、第二立式管道离心泵504和搅拌电机32的工作与停止。

操作控制柜41用于启动或停止设备，可实现独立控制不同电机的启动、过载保护、缺相保护、漏电保护等功能及变频电机的调速，控制各个照灯的开关的启闭。操作控制柜41的操作面板上设置电压表、电流表、流量计显示表，配电柜主电路上设置总开关；在控制柜上预留两个380V/10-30kW航空快速接头，并设置有开关；控制柜配置上上牌电缆，长度为20-300m，规格为10-200kW，并配置绞线盘。

混配撬主体1内部还设有可上下运动的升降平台42，升降平台42可以在第一混配撬主体空间4和第二混配撬主体空间5内做往返运动。升降平台42的提升能力为能够提升重量为450千克的重物，提升速度最小为0.75m/s，配备三相异步电机，该设备加装位置依据空间布局图执行，必要时可进行协商调整，原则上不应使设备超宽、超长、超高。

第二混配撬主体空间5内还设有工具箱516和电控箱517，工具箱516方便满足操作人员的作业要求。第一罐体2的顶部和第二罐体3的顶部之间设有安装平台，安装平台方便作业人员工作。混配撬主体1的顶部设有可折叠的安全护栏，混配撬主体1的底部设有圆柱形的吊装装置，安全护栏为工作的作业人员提供方便。

在本实施例中，第一加料漏斗514和第二加料漏斗515的上方还安装伸缩防雨棚一套，防雨棚可以保护作业人员在雨天正常工作，也能保护加料漏斗内混入雨水等杂物。

如图5所示，为本实用新型的管汇示意图。图5中，M1指隔爆变频电机，额定功率10-60kW；M2指隔爆三相异步电机，额定功率5-30kW；M3表示隔爆变频电机，额定功率5-30kW；DF4指4#手动蝶阀，通径DN100mm；DD4指4#电动蝶阀，通径DN20-200mm；DF6指6#手动蝶阀，通径DN20-200mm；IGS指立式管道离心泵；IS指卧式离心泵；QF2指2#球阀；JT2指2#快速接头；YR4指4#排污出口，由排污出口的口型为FIG 206，F1指电磁流量计。

根据管汇示意图可知，第一罐体2和第二罐体3可以通过立式管道离心泵(IGS)可实现自循环，并可以利用管道上的漏斗往搅拌罐内添加药剂，利用旋流器进行混浆。卧式离心泵(IS)可分别或同时从两个搅拌罐吸混合液，然后通过3个4#排污口(YR4)排出，当离心泵的排量超过作业需求时，可通过离心泵出口的旁通管路卸到搅拌罐内。同时，可通过离心泵向两个搅拌罐内注入清水或其他介质。

在离心泵吸入端设置三个接口，都通过手动蝶阀控制，在离心泵排出端设置三个接口，在离心泵出口管道合适位置安装6#电磁流量计一台，流量计内部衬聚四氟乙烯，探头采用不锈钢材质，可以随时监控离心泵出口的瞬时排量和累积排量。管汇中各部件之间的连接要求便于拆卸清洗，建议采用橡胶短节法兰。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。