一种减水剂高速搅拌机的制作方法

本实用新型涉及减水剂加工技术领域，具体为一种减水剂高速搅拌机。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂；大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等；加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

在减水剂加工的过程中，需要对其进行搅拌；现有的减水剂搅拌机的叶片又多为固定式，不能够对其进行拆卸，且由于减水剂又具有腐蚀性，从而容易导致搅拌机的寿命减短，进而造成了加工成本的增加；现有的减水剂搅拌机通常采用真空搅拌，需要搅拌机内部为密封式，而真空搅拌则使搅拌机的内部不易进行清理，对后期的搅拌工作带来一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减水剂高速搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现有的减水剂搅拌机的叶片又多为固定式，不能够对其进行拆卸，而减水剂又具有腐蚀性，从而容易导致搅拌机的寿命减短，进而造成了加工成本的增加；现有的减水剂搅拌机通常采用真空搅拌，需要搅拌机内部为密封式，而真空搅拌则使搅拌机的内部不易进行清理，对后期的搅拌工作带来一定的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种减水剂高速搅拌机，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体底部连接有支撑座，且支撑座底部固定连接有底座，所述底座表面设置有滑道，且滑道内部连接有套筒，所述套筒右侧安装有丝杆，且丝杆右侧连接有第二电机，所述套筒内部活动连接有伸缩杆，且伸缩杆左下方固定连接有安装有第一电机，所述第一电机下方活动连接有搅拌内轴，且搅拌内轴外部固定连接有搅拌外轴，所述搅拌外轴外部连接有密封盖，且搅拌外轴内部设置有卡槽，所述搅拌外轴表面连接有搅拌杆，且搅拌杆外部设置有防腐层，所述搅拌杆前端固定连接有插块，且插块两侧弹性连接有连接弹簧，所述连接弹簧侧面连接有锁定块，且锁定块上方固定连接有凸块，所述搅拌外轴底部活动连接有连接筒，且连接筒底部固定连接有清理杆，所述清理杆两侧连接有清理刮板，所述搅拌机主体两侧转动连接有锁定扣。

优选的，所述搅拌外轴的左右两侧均为凹槽结构，其搅拌外轴两侧凹槽的顶端与卡槽的外侧构成一体结构，且卡槽外侧为开口结构，并且搅拌外轴两侧凹槽的宽度均与插块的宽度相等。

优选的，所述搅拌外轴的直径大于搅拌内轴的直径，其搅拌外轴内侧到搅拌内轴表面之间的距离大于5cm，且搅拌外轴近连接筒一端的表面为螺纹结构，并且搅拌外轴与连接筒构成螺纹连接。

优选的，所述搅拌杆的俯视为“T”形结构，且搅拌杆与防腐层构成一体结构，并且防腐层为环氧树脂涂料。

优选的，所述清理刮板的右端与搅拌机主体的内壁紧密贴合，且清理刮板关于清理杆的两侧设置有2组，每组有5个，并且清理杆为凵形结构。

优选的，所述连接弹簧关于插块的纵向中心线呈左右对称结构，其连接弹簧通过焊接与锁定块构成固定结构，且锁定块与凸块构成垂直结构，并且锁定块的高度小于卡槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减水剂高速搅拌机可以通过在卡槽外侧开口处活动凸块，使凸块带动锁定块活动，由此可以控制锁定块与槽的连接与分离，从而达到对搅拌杆进行安装和拆卸的目的。该装置的搅拌外轴的左右两侧均为凹槽结构，其搅拌外轴两侧凹槽的顶端与卡槽的外侧构成一体结构，且卡槽外侧为开口结构，并且搅拌外轴两侧凹槽的宽度均与插块的宽度相等，在使用该装置的过程中，通过搅拌外轴两侧的凹槽结构可以使插块通过搅拌外轴两侧的凹槽结构与搅拌外轴进行活动连接，从而便于搅拌杆与搅拌外轴进行安装；而卡槽外侧的开口结构则可以便于凸块的活动，搅拌外轴的直径大于搅拌内轴的直径，其搅拌外轴内侧到搅拌内轴表面之间的距离大于5cm，且搅拌外轴近连接筒一端的表面为螺纹结构，并且搅拌外轴与连接筒构成螺纹连接，在使用该装置的过程中，连接筒通过螺纹连接的方式与搅拌外轴进行连接可以使清理杆与搅拌外轴进行连接，进而通过第一电机的驱动，可以带动清理杆进行工作，同时在不需要使用清理杆时，也便于清理杆与搅拌外轴的拆卸，所述搅拌杆的俯视为“T”形结构，且搅拌杆与防腐层构成一体结构，并且防腐层为环氧树脂涂料，在使用该装置的过程中，通过防腐层可以提高搅拌杆的耐腐蚀性，从而控制了加工的成本，清理刮板的右端与搅拌机主体的内壁紧密贴合，且清理刮板关于清理杆的两侧设置有2组，每组有5个，并且清理杆为凵形结构，在使用该装置的过程中，清理杆可以带动清理刮板转动，从而使清理刮板对搅拌机主体内壁的减水剂进行清理，进而解决了传统的减水剂搅拌机内壁不易清理的问题，由此减少了工作人员的劳动程度，连接弹簧关于插块的纵向中心线呈左右对称结构，其连接弹簧通过焊接与锁定块构成固定结构，且锁定块与凸块构成垂直结构，并且锁定块的高度小于卡槽的高度，在使用该装置的过程中，通过在卡槽的表面活动凸块，可以使卡槽带动锁定块从卡槽的内部脱离，由此便于搅拌杆与搅拌外轴的拆卸工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型搅拌杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌外轴侧视结构示意图；

图5为本实用新型搅拌外轴与搅拌内轴连接结构示意图；

图6为本实用新型底座俯视结构示意图。

图中：1、第一电机，2、搅拌外轴，3、清理杆，4、搅拌机主体，5、底座，6、密封盖，7、搅拌杆，8、锁定扣，9、伸缩杆，10、套筒，11、第二电机，12、支撑座，13、连接筒，14、清理刮板，15、锁定块，16、连接弹簧，17、插块，18、凸块，19、防腐层，20、卡槽，21、搅拌内轴，22、滑道，23、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种减水剂高速搅拌机，包括搅拌机主体4，搅拌机主体4底部连接有支撑座12，且支撑座12底部固定连接有底座5，底座5表面设置有滑道22，且滑道22内部连接有套筒10，套筒10右侧安装有丝杆23，且丝杆23右侧连接有第二电机11，套筒10内部活动连接有伸缩杆9，且伸缩杆9左下方固定连接有安装有第一电机1，第一电机1下方活动连接有搅拌内轴21，且搅拌内轴21外部固定连接有搅拌外轴2，搅拌外轴2的左右两侧均为凹槽结构，其搅拌外轴2两侧凹槽的顶端与卡槽20的外侧构成一体结构，且卡槽20外侧为开口结构，并且搅拌外轴2两侧凹槽的宽度均与插块17的宽度相等，在使用该装置的过程中，通过搅拌外轴2两侧的凹槽结构可以使插块17通过搅拌外轴2两侧的凹槽结构与搅拌外轴2进行活动连接，从而便于搅拌杆7与搅拌外轴2进行安装；而卡槽20外侧的开口结构则可以便于凸块18的活动，搅拌外轴2外部连接有密封盖6，且搅拌外轴2内部设置有卡槽20，搅拌外轴2的直径大于搅拌内轴21的直径，其搅拌外轴2内侧到搅拌内轴21表面之间的距离大于5cm，且搅拌外轴2近连接筒13一端的表面为螺纹结构，并且搅拌外轴2与连接筒13构成螺纹连接，在使用该装置的过程中，连接筒13通过螺纹连接的方式与搅拌外轴2进行连接可以使清理杆3与搅拌外轴2进行连接，进而通过第一电机1的驱动，可以带动清理杆3进行工作，同时在不需要使用清理杆3时，也便于清理杆3与搅拌外轴2的拆卸，搅拌外轴2表面连接有搅拌杆7，且搅拌杆7外部设置有防腐层19，搅拌杆7的俯视为“T”形结构，且搅拌杆7与防腐层19构成一体结构，并且防腐层19为环氧树脂涂料，在使用该装置的过程中，通过防腐层19可以提高搅拌杆7的耐腐蚀性，从而控制了加工的成本，搅拌杆7前端固定连接有插块17，且插块17两侧弹性连接有连接弹簧16，连接弹簧16关于插块17的纵向中心线呈左右对称结构，其连接弹簧16通过焊接与锁定块15构成固定结构，且锁定块15与凸块18构成垂直结构，并且锁定块15的高度小于卡槽20的高度，在使用该装置的过程中，通过在卡槽20的表面活动凸块18，可以使卡槽20带动锁定块15从卡槽20的内部脱离，由此便于搅拌杆7与搅拌外轴2的拆卸工作，连接弹簧16侧面连接有锁定块15，且锁定块15上方固定连接有凸块18，搅拌外轴2底部活动连接有连接筒13，且连接筒13底部固定连接有清理杆3，清理杆3两侧连接有清理刮板14，清理刮板14的右端与搅拌机主体4的内壁紧密贴合，且清理刮板14关于清理杆3的两侧设置有2组，每组有5个，并且清理杆3为凵形结构，在使用该装置的过程中，清理杆3可以带动清理刮板14转动，从而使清理刮板14对搅拌机主体4内壁的减水剂进行清理，进而解决了传统的减水剂搅拌机内壁不易清理的问题，由此减少了工作人员的劳动程度，搅拌机主体4两侧转动连接有锁定扣8。

工作原理：在使用该减水剂高速搅拌机时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部位进行检查，检查没有损坏后再正式进入使用，使用时，先通过转动连接筒13使清理杆3与搅拌外轴2分离，随后再将搅拌机主体4放置在搅拌机主体4的内部，接着再将搅拌杆7前端的插块17对准搅拌外轴2表面的凹槽向上活动，使搅拌外轴2到达搅拌外轴2表面凹槽的顶端，使插块17两侧的锁定块15进入到卡槽20的内部，这时锁定块15上方的凸块18则刚好卡在卡槽20外侧的开口内，搅拌杆7则被固定，将搅拌杆7固定好后，将减水剂放入搅拌机主体4的内部，然后将伸缩杆9向套筒10的内部活动，使伸缩杆9带动密封盖6与搅拌机主体4进行连接，当密封盖6与搅拌机主体4贴合后，再转动锁定扣8使锁定扣8转动至密封盖6的边缘将密封盖6与搅拌机主体4固定在一起，这时再将第一电机1启动，第一电机1启动后，第一电机1会带动搅拌内轴21和搅拌外轴2一起转动，而在搅拌内轴21和搅拌外轴2转动的过程中搅拌外轴2会带动其表面的搅拌杆7对减水剂开始进行搅拌，当减水剂搅拌好后，使减水剂从搅拌机主体4的左下方引出即可，而在使用搅拌机主体4的过程中，如需要对搅拌杆7进行更换，则可以将凸块18通过卡槽20外侧的开口向右侧移动，使凸块18带动锁定块15压缩连接弹簧16，从而使锁定块15从卡槽20的内部脱离，这时再通过搅拌外轴2表面的凹槽结构向下活动搅拌杆7即可使搅拌杆7与搅拌外轴2脱离，对搅拌杆7进行更换；当使用搅拌机主体4的过程中，需要对其内壁进行清理，即可将锁定扣8转动，使锁定扣8与密封盖6分离，随后将伸缩杆9通过套筒10向上活动，使密封盖6向上活动，并带动搅拌外轴2向顶端活动，当搅拌外轴2活动至一定高度时，将清理杆3通过连接筒13与搅拌外轴2进行螺纹连接，使清理杆3与搅拌外轴2进行固定，随后再将搅拌外轴2移动至搅拌机主体4的内部，接着密封搅拌机主体4，启动第一电机1，即可使清理杆3带动清理刮板14对密封搅拌机主体4内壁的减水剂进行刮除；当不便于对搅拌杆7或清理杆3进行安装和更换时，还可以启动第二电机11，使第二电机11带动丝杆23向右侧移动，并在伸缩杆9和套筒10的配合下使搅拌外轴2与搅拌机主体4脱离，这时即可便于搅拌杆7和清理杆3的安装、拆卸工作，这就是该减水剂高速搅拌机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。