一种干雾降尘系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种干雾降尘系统。

背景技术：

目前我国的矿山破碎过程的粉尘控制治理是在粉尘产生后通过相印的后续处理来处理粉尘，如布袋吸尘、静电除尘、和喷水除尘等。由于在粉尘属于散发性的在粉尘产生后在通过方式来处理，会导致在不同的工况下需要选着多种不同的设备来共同完成粉尘的处理。干雾降尘是对粉尘的产尘的源头进行控制，从而达到粉尘的有效治理。干雾降尘是集合了高压干雾技术、超声波超细雾技术和电离子水技术于一身。根据粉尘聚合理论和空气动力学理论，粉尘颗粒一般直径在0.1um-80um，当粉尘颗粒与比它体积大得多的水滴相遇时，会被水滴旁边的空气流(流速更快)带动前进而不与水滴相碰。而由干雾降尘制造的的超细干雾超细雾颗粒大小为5-100um，与粉尘颗粒体积相近，不易受扰流影响，易于和粉尘结合，从而让让空气中粉尘加快聚合使其沉降，现有的干雾降尘系统降尘效率低，降尘效果不彻底且不具智能化水平，造成额外的能源损耗，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在干雾降尘系统降尘效率低，降尘效果不彻底且不具智能化水平，造成额外的能源损耗的缺点，而提出的一种干雾降尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种干雾降尘系统，包括干雾机，所述干雾机的气体输入端固定设有第一导管，所述第一导管上固定设有第一电磁阀，所述第一导管远离所述干雾机一端固定设有储气罐，所述储气罐外接空压机，所述干雾机液体输入端固定设有第二导管，所述第二导管上固定设有第二电磁阀，所述第二导管远离所述干雾机的一端固定设有过滤机，所述过滤机的输入端连接有增压水泵，所述干雾机一侧固定设有控制单元，所述控制单元通过导线外接电源，所述干雾机的干雾输出端通过导管连接设有导向管，所述导管在所述干雾机与所述导向管间固定设有第三电磁阀，若干所述导向管间通过焊接固定设有门架，所述门架为N字型，若干所述导向管相互连通且相互等距水平平行的设置在所述门架上，若干所述导向管相对的一侧均固定设有干雾喷头，所述干雾喷头均匀等分的设置在所述导向管上，所述干雾喷头的输入端与所述导向管的内部相连通，所述门架顶部相对的两边均通过焊接固定设有固定板，两块所述固定板相对且倾斜设置，所述固定板上均设有若干贯穿的连接孔，所述连接孔内通过焊接固定设有风机，所述风机的出风口斜向下设置，所述导向管一端固定设有粉尘检测仪。

优选的，所述控制单元为单片机，所述第一电磁阀、第二电磁阀及第三电磁阀均通过导线与所述控制单元电连接。

优选的，所述粉尘检测仪为光散射法粉尘浓度检测仪，所述粉尘检测仪、风机均通过导线与所述控制单元电连接。

优选的，所述过滤机为水源杂质过滤机。

本实用新型提出的一种干雾降尘系统，有益效果在于：通过带有干雾喷头的导向管和风机间的相互配合，使干雾降尘系统能通过风机辅助降尘，使干雾粘连的粉尘能快速下沉，且部分散溢的粉尘可通过风机的吸附效果重新进入干雾区进行降尘，提升了干雾降尘的速度和效果，同时通过粉尘检测仪的设置和第一电磁阀、第二电磁阀及第三电磁阀间的相互配合，使干雾降尘系统能自主识别当前工作的粉尘环境，进而提供不同功率的干雾进行降尘，提升了自动化水平，节约了不必要的能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干雾降尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种干雾降尘系统的系统框图。

图中：储气罐1、干雾机2、第一导管3、第一电磁阀4、过滤机5、第二电磁阀6、门架7、导向管8、干雾喷头9、粉尘检测仪10、固定板11、风机12、控制单元13、第三电磁阀14、第二导管15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种干雾降尘系统，包括干雾机2，干雾机2的气体输入端固定设有第一导管3，第一导管3上固定设有第一电磁阀4，第一导管3远离干雾机2一端固定设有储气罐1，储气罐1外接空压机，干雾机2液体输入端固定设有第二导管15，第二导管15上固定设有第二电磁阀6，第二导管15远离干雾机2的一端固定设有过滤机5，过滤机5为水源杂质过滤机，过滤机5的输入端连接有增压水泵，通过过滤机5和增压水泵的相互配合，使干雾机2的输入水源干雾化效果得到较佳水平。

干雾机2一侧固定设有控制单元13，控制单元13通过导线外接电源，干雾机2的干雾输出端通过导管连接设有导向管8，导管在干雾机2与导向管8间固定设有第三电磁阀14，控制单元13为单片机，第一电磁阀4、第二电磁阀6及第三电磁阀14均通过导线与控制单元13电连接。

若干导向管8间通过焊接固定设有门架7，门架7为N字型，若干导向管8相互连通且相互等距水平平行的设置在门架7上，若干导向管8相对的一侧均固定设有干雾喷头9，干雾喷头9均匀等分的设置在导向管8上，干雾喷头9的输入端与导向管8的内部相连通，门架7顶部相对的两边均通过焊接固定设有固定板11，两块固定板11相对且倾斜设置，固定板11上均设有若干贯穿的连接孔，连接孔内通过焊接固定设有风机12，风机12的出风口斜向下设置，导向管8一端固定设有粉尘检测仪10，粉尘检测仪10为光散射法粉尘浓度检测仪，粉尘检测仪10、风机12均通过导线与控制单元13电连接。

使用时，通过带有干雾喷头9的导向管8和风机12间的相互配合，使干雾降尘系统能通过风机12辅助降尘，使干雾粘连的粉尘能快速下沉，且部分散溢的粉尘可通过风机12的吸附效果重新进入干雾区进行降尘，提升了干雾降尘的速度和效果，同时通过粉尘检测仪10的设置和第一电磁阀4、第二电磁阀6及第三电磁阀14间的相互配合，使干雾降尘系统能自主识别当前工作的粉尘环境，进而提供不同功率的干雾进行降尘，提升了自动化水平，节约了不必要的能源损耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。