一种板片式冷干机的制作方法

本实用新型属于冷干机技术领域，具体涉及一种板片式冷干机。

背景技术：

冷干机是冷冻式干燥机的简称，是一种将压缩空气中的水汽去除，用来干燥压缩空气的一种设备，压缩空气的干燥处理一般可分为三种，一是利用吸附剂对压缩空气中的水蒸气具有选择性吸附进行脱水干燥，二是利用化学物品潮解进行脱水干燥，三是利用压缩空气中水蒸气分压再由压缩空气温度的高低进行降温脱水干燥。

传统的冷干机在对压缩空气进行干燥处理时，通常是压缩空气直接进入到冷干机内，当压缩空气中含有杂质，如尘土、油液等，很容易对冷干机造成损坏，且传统的冷干机的冷热空气交换器与冷凝器内的散热装置都为弯折的管状结构，散热效果不好，增加了制冷压缩机的负担，进而造成电能的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板片式冷干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板片式冷干机，包括进气口、冷热空气交换器、气水分离器和冷凝器，所述进气口通过空气过滤器与交换器冷却板连接，所述冷热空气交换器内设有空腔，所述交换器冷却板位于冷热空气交换器内设有的空腔内，所述交换器冷却板的右端通过导管与蒸发器连接，所述蒸发器内设有蒸发器冷却板，所述蒸发器冷却板的上端通过导管与制冷压缩机连接，制冷压缩机的出液口与冷凝器内设有的冷凝器散热板的进液口连接，所述冷凝器内设有的冷凝器散热板的出液口通过导管与蒸发器冷却板下端的进液口连接，所述冷凝器与蒸发器冷却板连接的导管上设有蒸发压力调节阀，所述冷凝器散热板上设有风扇，所述蒸发器的下端连接有气水分离器，气水分离器的下端连接有自动排水器，所述气水分离器的出气端通过导管与冷热空气交换器的内腔连通，所述冷热空气交换器的内腔顶端设有出气口。

优选的，所述空气过滤器位于冷热空气交换器左端位置的进气口处。

优选的，所述冷热空气交换器为板式换热器，且交换器冷却板呈竖直排列的内部中空的板片状结构。

优选的，所述蒸发器的内部设有密闭的空腔，导管与蒸发器内设有的空腔连通，且蒸发器冷却板位于蒸发器设有的空腔内。

优选的，所述冷凝器散热板的结构与交换器冷却板的结构相同，且蒸发器冷却板的结构与交换器冷却板的结构相同。

本实用新型的技术效果和优点：该板片式冷干机，通过板片式的交换器冷却板的设计，使交换器冷却板内的压缩空气很好的与交换器冷却板外的压缩空气进行换热，同时，多组交换器冷却板竖直排列的设计，提高了热交换的效率，换热效果好，通过板片式的冷凝器散热板的设计，提高了冷凝器散热板内高温高压的气态制冷剂与外界环境的换热效果，使高温高压的气态制冷剂变为常温高压的液态制冷剂，然后经过蒸发压力调节阀将制冷剂降压变为气液混合状态，通过板片式的蒸发器冷却板的设计，使蒸发器冷却板内的制冷剂与蒸发器内的热压缩空气进行换热，进而降低蒸发器内压缩空气的温度，使压缩空气内的水份达到析出的温度，降温效果好，通过空气过滤器的设计，可有效的过滤压缩空气中的杂质，起到对该板片式冷干机的保护作用，防止压缩空气内的杂质进入到该板片式冷干机内，造成压缩空气的干燥效率低或对冷干机造成损坏，使该板片式冷干机在使用时更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的换热器冷却板与导管的连接示意图；

图3为本实用新型的冷凝器的结构示意图。

图中：1进气口、2空气过滤器、3冷热空气交换器、4交换器冷却板、5导管、6蒸发器、7蒸发器冷却板、8气水分离器、9自动排水器、10制冷压缩机、11冷凝器、12蒸发压力调节阀、13出气口、14冷凝器散热板、15风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种板片式冷干机，包括进气口1、冷热空气交换器3、气水分离器8和冷凝器11，所述进气口1通过空气过滤器2与交换器冷却板4连接，所述冷热空气交换器3内设有空腔，所述交换器冷却板4位于冷热空气交换器3内设有的空腔内，所述交换器冷却板4的右端通过导管5与蒸发器6连接，所述蒸发器6内设有蒸发器冷却板7，所述蒸发器冷却板7的上端通过导管5与制冷压缩机10连接，制冷压缩机10的出液口与冷凝器11内设有的冷凝器散热板14的进液口连接，所述冷凝器11内设有的冷凝器散热板14的出液口通过导管5与蒸发器冷却板7下端的进液口连接，所述冷凝器11与蒸发器冷却板7连接的导管5上设有蒸发压力调节阀12，所述冷凝器散热板14上设有风扇15，所述蒸发器6的下端连接有气水分离器8，气水分离器8的下端连接有自动排水器9，所述气水分离器8的出气端通过导管5与冷热空气交换器3的内腔连通，所述冷热空气交换器3的内腔顶端设有出气口13。

具体的，所述空气过滤器2位于冷热空气交换器3左端位置的进气口1处，所述空气过滤器2为压缩空气过滤器，通过空气过滤器2的设计，可有效的过滤压缩空气中的杂质，起到对该板片式冷干机的保护作用，防止压缩空气内的杂质进入到该板片式冷干机内，造成压缩空气的干燥效率低或对冷干机造成损坏。

具体的，所述冷热空气交换器3为板式换热器，且交换器冷却板4呈竖直排列的内部中空的板片状结构，使交换器冷却板4内的压缩空气很好的与交换器冷却板4外的压缩空气进行换热，同时，多组交换器冷却板4竖直排列的设计，提高了热交换的效率，换热效果好。

具体的，所述蒸发器6的内部设有密闭的空腔，导管5与蒸发器6内设有的空腔连通，且蒸发器冷却板7位于蒸发器6设有的空腔内，使通过导管5进入到蒸发器6空腔内的热压缩气体与蒸发器冷却板7进行换热，进而降低热的压缩空气的温度，使压缩空气内的水份达到析出的温度。

具体的，所述冷凝器散热板14的结构与交换器冷却板4的结构相同，且蒸发器冷却板7的结构与交换器冷却板4的结构相同，都为板片式结构，避免了传统铜管的换热不充分，通过冷凝器散热板14的设计，提高了冷凝器散热板14内高温高压的气态制冷剂与外界环境的换热效果，使高温高压的气态制冷剂变为常温高压的液态制冷剂，然后经过蒸发压力调节阀12将制冷剂降压变为气液混合状态，通过蒸发器冷却板7的设计，使蒸发器冷却板7内的制冷剂与蒸发器6内的热压缩空气进行换热，进而降低蒸发器6内压缩空气的温度，使压缩空气内的水份达到析出的温度，降温效果好。

具体的，该板片式冷干机，通过板片式的交换器冷却板4的设计，使交换器冷却板4内的压缩空气很好的与交换器冷却板4外的压缩空气进行换热，同时，多组交换器冷却板4竖直排列的设计，提高了热交换的效率，换热效果好，使用时，压缩空气从进气口1经过空气过滤器2到达交换器冷却板4内，使交换器冷却板4内的压缩空气与冷热空气交换器3内腔里的冷的压缩空气进行换热，起到初步降低交换器冷却板4内的压缩空气的温度，同时也提高了干燥过后的冷热空气交换器3内腔里的压缩空气的温度，此时交换器冷却板4内的压缩空气通过导管5进入到蒸发器6内，并与蒸发器冷却板7进行换热，使压缩空气内的水份达到析出的温度，然后流进气水分离器8进行气水分离，分离出的水通过自动排水器9排出，干燥过后的压缩空气通过气水分离器8的出气端排出，并通过导管5排出到冷热空气交换器3内与交换器冷却板4进行换热，使干燥过的压缩空气温度升高，并通过出气口13排出，通过板片式的冷凝器散热板14的设计，提高了冷凝器散热板14内高温高压的气态制冷剂与外界环境的换热效果，使高温高压的气态制冷剂变为常温高压的液态制冷剂，然后经过蒸发压力调节阀12将制冷剂降压变为气液混合状态，然后进入到蒸发器冷却板7内，通过板片式的蒸发器冷却板7的设计，使蒸发器冷却板7内的制冷剂与蒸发器6内的热压缩空气进行换热，进而降低蒸发器6内压缩空气的温度，使压缩空气内的水份达到析出的温度，降温效果好，通过空气过滤器2的设计，可有效的过滤压缩空气中的杂质，起到对该板片式冷干机的保护作用，防止压缩空气内的杂质进入到该板片式冷干机内，造成压缩空气的干燥效率低或对冷干机造成损坏，使该板片式冷干机在使用时更加安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。