高压液试系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高压液试系统，其结构为空压机、冷干机、空气缓冲罐通过气体低压管路与气动液压增压泵的驱动气进口连接；介质经由过滤器通过介质管路与气动液压增压泵的介质进口连接；气动液压增压泵的高压出口通过高压管路与电动气动阀及被试工件相连；工控机与电动气动阀II、安全阀I、电动气动阀I及激光打印机连接；视频监控器与电动气动阀IV、安全阀II、电动气动阀II及8路动态应变仪连接。本发明具有安全性高、操作简单等特点。能准确调节其试验时的压力。
【专利说明】高压液试系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种试验系统，尤其涉及一种高压液试系统，适用于气瓶类液压强度及爆破试验，属于试验领域。
【背景技术】
[0002]随着可研生产制造技术的发展，以及用户对产品参数提高的要求，高压液试已成为发展趋势，其具有验证产品可靠性等特点。但高压试验系统在国内刚刚起步。目前现有试验系统多使用在中压和低压领域，无法在高压下使用。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种高压液试系统，解决了现有技术中无法在高压下液试试验的问题。
[0004]本发明的技术方案如下:
空气压缩机、冷冻干燥机、空气缓冲罐通过气体低压管路与气动液压增压泵I和气动液压增压泵II的驱动气进口连接；介质经由过滤器通过介质管路与气动液压增压泵I和气动液压增压泵II的介质进口连接；气动液压增压泵I和气动液压增压泵II的高压出口通过高压管路与电动气动阀1、电动气动阀II及被试工件相连，电动气动阀I与压力变送器1、安全阀I相连，电动气动阀II与压力变送器I1、安全阀II相连；工控机I与电动气动阀
II1、安全阀1、电动气动阀Ii及激光打印机连接；视频监控器与电动气动阀IV、安全阀I1、电动气动阀II及8路动态应变仪连接。
[0005]所述的气体低压管路上设有截止阀和压力表；所述的介质管路上设有电动气动阀。
[0006]所述的空气压缩机的性能参数为，功率11KW，排气压力13barg，排量1.2M3/min。
[0007]所述的过滤器的过滤精度0.01 μ m。
[0008]所述的气动增压泵I和气动增压泵II的设备最高压力300MPa ;升压速率(1.47MPa。
[0009]所述的压力变送器I为低压压力变送器，额定压力160MPa，压力达到额定压力时输出 4-20mA，精度 0.25%。
[0010]所述的压力变送器II为高压压力变送器，额定压力300MPa，压力达到额定压力时输出4-20mA，精度0.5%。
[0011]所述的视频监控器设有20倍光学变焦摄像头和云台。
[0012]本发明的优点效果如下:
具有安全性高、操作简单等特点。本试验系统采用气动液压增压设备，能准确调节其试验时的压力，可以在负载下启运，多阶段升压保压；足够的安全防护考虑，保证人员操作的安全；对试压过程中的升压速度可以在一定范围内(0-300MPa)进行的控制，保证试验压力平稳上升其爆破压力；工控机及视频监控器等自动控制设备具备良好的人机界面，可以输入相应的试验参数及试压产品的信息，计算机自动存储相应的信息到输出的报告中，并记录试压过程中压力-时间等相关信息。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构原理示意图。
[0014]图中，1、空气压缩机；2、冷冻干燥机；3、截止阀I ;4、过滤器；5、截止阀I 1，6、电动气动阀111，7、电动气动阀IV ； 8、气动液压增压泵1，9、气动液压增压泵II ;10、安全阀I，11、安全阀II ;12、压力变送器I，13、压力变送器II ;14、工控机，15、视频监控器；16、压力表；17、空气缓冲罐；18、电动气动阀I，19、电动气动阀II ;20、激光打印机；21、8路动态应变仪。
【具体实施方式】
[0015]参照附图，结合具体实施例，详细描述本发明的具体结构如下。
实施例
[0016]如图1所示，空气压缩机1、冷冻干燥机2、空气缓冲罐17通过气体低压管路与气动液压增压泵18和气动液压增压泵119的驱动气进口连接；空气缓冲罐17与气动液压增压泵18和气动液压增压泵119之间分别设有截止阀13和截止阀115 ;气体低压管路上设有压力表16 ;介质水经由过滤器4、电动气动阀1116、电动气动阀IV7通过介质管路与气动液压增压泵I和气动液 压增压泵II的介质进口连接；气动液压增压泵I和气动液压增压泵II的高压出口通过高压管路与电动气动阀118、电动气动阀1119及被试工件相连，电动气动阀I与压力变送器I 12、安全阀I 10相连，电动气动阀II与压力变送器II 13、安全阀
II11相连；工控机14与电动气动阀III 6、安全阀110、电动气动阀118及激光打印机20连接；视频监控器15与电动气动阀IV7、安全阀I1、电动气动阀II及8路动态应变仪21连接。上述各管路接头均采用卡套形式连接。
[0017]所述的空气压缩机的性能参数为，功率11KW，排气压力13barg，排量1.2M3/min。
[0018]所述的过滤器的过滤精度0.01 μ m。
[0019]所述的气动增压泵I和气动增压泵II的型号为HY-MLP-50K-W，设备最高压力300MPa ;升压速率≤1.47MPa。设有双指针压力表(160MPa&413MPa精度:± 1%)和压力采集器(160MPa&413MPa)。
[0020]所述的压力变送器I为低压压力变送器，额定压力160MPa，压力达到额定压力时输出 4-20mA，精度 0.25%。
[0021]所述的压力变送器II为高压压力变送器，额定压力300MPa，压力达到额定压力时输出4-20mA，精度0.5%。
[0022]所述的工控机为IPC-610MB型机箱，AMB-742主板，高端主流CPU，160G硬盘，IG内存，键盘，鼠标，光驱，19〃液晶显示器,前置USB接口。
[0023]所述的激光打印机为黑白激光打印机，缓存8MB，接口 USB2.0，最大打印幅面A4。
[0024]所述的8路动态应变仪对应变片信号进行整理并输出电流或电压信号，进行数据曲线拟合。(备件200个应变片)所述的视频监控器设有主机，键盘，鼠标，可刻录光驱。19〃液晶显示器，20倍光学变焦摄像头和云台，室外带球罩。
[0025]本发明组成及调试要求:
1.系统设计配置气动液压增压泵，最高压力可达到300MPa。总输出流量能满足所需技术要求，同时能兼顾广泛压力等级压力需求。升压速率控制在1.47MPa内。
[0026]2.系统所有连接高压管件接头均采用卡套形式连接，无需焊接，连接方便，安全可靠。[0027]3.系统自动进水装置,无需人为操作。
[0028]4.压力传感器获取实验过程中压力信号，分为高低压两档，低压采用低量程传感器，高压采用高量程传感器，测量更精确。
[0029]5.全自动远程控制，在试压过程中无需人为干预。
[0030]6.系统自身内置安全装置，万一输出超压，自动开启卸压。
[0031]本发明被试件以钢瓶为例，描述其工作原理及过程如下。
[0032]空压机提供驱动空气，经由冷干机、空气缓冲罐、高效过滤器，产生符合条件要求的压缩气源。气动液压增压泵开始动作，对充满水的试验钢瓶进行打压，在增压过程中被测钢瓶经弹性变形、屈服变形、塑性变形最终爆破。整个试验过程，工控机和视频监控器启动，绘制压力试验曲线，可提取试验数据，同时，通过摄像头，操作人员可对测试件进行观察。
【权利要求】
1.高压液试系统，其特征在于空气压缩机、冷冻干燥机、空气缓冲罐通过气体低压管路与气动液压增压泵I和气动液压增压泵II的驱动气进口连接；介质经由过滤器通过介质管路与气动液压增压泵I和气动液压增压泵II的介质进口连接；气动液压增压泵I和气动液压增压泵II的高压出口通过高压管路与电动气动阀1、电动气动阀II及被试工件相连，电动气动阀I与压力变送器1、安全阀I相连，电动气动阀II与压力变送器I1、安全阀II相连；工控机与电动气动阀II1、安全阀1、电动气动阀I及激光打印机连接；视频监控器与电动气动阀IV、安全阀I1、电动气动阀II及8路动态应变仪连接。
2.根据权利要求1所述的高压液试系统，其特征在于所述的气体低压管路上设有截止阀和压力表；所述的介质管路上设有电动气动阀。
3.根据权利要求1所述的高压液试系统，其特征在于所述的空气压缩机的性能参数为，功率11KW，排气压力13barg，排量1.2M3/min。
4.根据权利要求1所述的高压液试系统，其特征在于所述的过滤器的过滤精度0.01 μ m。
5.根据权利要求1所述的高压液试系统，其特征在于所述的气动增压泵I和气动增压泵II的设备最高压力300MPa ;升压速率≤1.47MPa。
6.根据权利要求1所述的高压液试系统，其特征在于所述的压力变送器I为低压压力变送器，额定压力160MPa，压力达到额定压力时输出4-20mA，精度0.25%。
7.根据权利要求1所述的高压液试系统，其特征在于所述的压力变送器II为高压压力变送器，额定压力300MPa，压力达到额定压力时输出4-20mA，精度0.5%。
8.根据权利要求1所述的高压液试系统，其特征在于所述的视频监控器设有20倍光学变焦摄像头和台。
9.根据权利要求1所述的高压液试系统，其特征在于管路接头均釆用卡套形式连接。
【文档编号】G01N3/12GK104007022SQ201410257729
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】付洪元 申请人:沈阳航天新光集团有限公司