UV油漆漆雾高效回收设备的制作方法

本实用新型涉及一种环保节能设备，特别涉及UV油漆漆雾高效回收设备。

背景技术：

UV(紫外光固化)油漆是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油漆连接料中的单体聚合成聚合物，使油漆成膜和干燥的油漆。UV油漆喷漆过程中，由于雾化作用，UV油漆只有10％-30％留在了产品上，大部分的漆雾随风机成为废气排出。目前UV油漆喷漆废气处理基本都采用前道水洗处理，中间用活性炭吸附，后道用光氧光催化或催化燃烧工艺。具体是，原有处理工艺为第一道水帘洗涤、第二道喷淋塔洗涤、第三道活性炭吸附、第四道普通光氧催化。UV油漆漆雾虽经过二道水洗，效果并不理想，洗涤用水中、活性炭上、催化设备里面，到处都是UV油漆，废气处理也不达标。由于UV油漆喷漆用水洗处理效果并不理想，实际工况中漆雾去除率最多在70％左右，剩余大量的漆雾会吸附堵塞在活性炭上，使活性炭失活，从而导致整个废气处理系统处理效率降低，达不到治理的效果。UV油漆喷漆废气处理设备的现状是，废气处理设备初始投资大，营运过程中的水处理、废气处理等的费用高，处理效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够有效提升UV油漆漆雾回收效率，降低废气处理成本的UV油漆漆雾高效回收设备。

具体技术方案如下：UV油漆漆雾高效回收设备，包括主体，漆雾进口，气液分离器，第一收集板，第二收集板，连接管道，排出口和底部油漆盘，所述漆雾进口设置在主体侧面，第一收集板设置在漆雾进口处，所述气液分离器设置在主体中，气液分离器和漆雾进口间隔且相对设置，所述第二收集板设置在气液分离器后方且与气液分离器相对设置，所述连接管道设置在第二收集板后方，连接管道一端为排出口，所述底部油漆盘设置在主体底部。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述连接管道的直径由主体向排出口方向逐渐缩小。

作为优选方案，主体包括上腔室和下腔室，上、下腔室中均设有气液分离器，所述下腔室中设有导流槽，导流槽两端分别连通上腔室油漆盘和底部油漆盘。

作为优选方案，所述导流槽倾斜设置。

作为优选方案，UV油漆漆雾高效回收设备包括底架，所述主体设置在底架上。

作为优选方案，UV油漆漆雾高效回收设备包括电控箱，电控箱设置在主体侧面。

作为优选方案，所述气液分离器有多个，多个气液分离器上下间隔设置。

本实用新型的技术效果：本实用新型的UV油漆漆雾高效回收设备可拦截95％以上的漆雾，UV油漆漆雾直接成为UV油漆回收再利用，大大提高了UV油漆的利用效率，降低了UV油漆的使用成本。把大量原本要靠水处理掉的漆雾回收再利用，变废为宝，省去了水处理环节，大幅降低了营运成本，大幅减轻了后道的环保处理压力，提高了废气的处理效率，改变了该行业现有的环保处理模式，从而达到节能和环保双赢的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的UV油漆漆雾高效回收设备的示意图。

图2是本实用新型实施例的UV油漆漆雾高效回收设备的立体图。

图3是本实用新型图1中A-A截面的示意图。

图中：1、主体；2、漆雾进口；3、气液分离器；4、第一收集板；5、第二收集板；6、连接管道；7、排出口；8、底部油漆盘；9、导流槽；10、上腔室油漆盘；11、上腔室；12、下腔室；20、底架；30、电控箱。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的UV油漆漆雾高效回收设备包括主体1，漆雾进口2，气液分离器3，第一收集板4，第二收集板5，连接管道6，排出口7和底部油漆盘8，所述漆雾进口2设置在主体侧面，第一收集板4设置在漆雾进口处，所述气液分离器3设置在主体1中，气液分离器和漆雾进口间隔且相对设置。所述第二收集板5设置在气液分离器3后方且与气液分离器3相对设置，所述连接管道6设置在第二收集板5后方，连接管道一端为排出口7，所述底部油漆盘8设置在主体底部。上述技术方案中，UV油漆高效漆雾回收设备采取气液分离器实现对漆雾的动态机械屏蔽，通过气液分离器物理离心脱除方法，气液分离器的叶轮可以以每分钟1500转的转速，用拦截式的旋转运动与漆雾颗粒发生机械碰撞，从而使漆雾被阻拦，捕集，在离心力的作用下甩到主体内壁，流入到底部油漆盘中，使漆雾和废气彻底分离，把漆雾留下，让气体自由通过。上述技术方案中，由于UV油漆漆雾从漆雾进口进入时油漆量较大，压力较大，通过设置第一收集板，能够使部分油漆顺着第一收集板向下流动至底部油漆盘8，实现初步分离，同时也降低了气液分离器的分离压力。通过设置第二收集板，能够进一步收集油漆，同时，通过第一、第二收集板，能够避免油漆在分离时从主体中甩出。本实施例的第一收集板和第二收集板为带网孔的不锈钢板，气液分离器采用离心力实现气液分离，可采用现有技术中的气液分离器。

本实施例中，所述连接管道的直径由主体向排出口方向逐渐缩小，从而便于与主体后方的风机连通，通过设置风机能够提供吸力，将UV油漆漆雾吸入回收设备；此外，使得气体由主体向后方的流速加快。

本实施例中，主体1包括上腔室11和下腔室12，上、下腔室中均设有气液分离器3，所述下腔室12中设有导流槽9，导流槽9两端分别连通上腔室油漆盘10和底部油漆盘8。通过设置导流槽，能够使上腔室油漆盘10中的油漆通过导流槽流至底部油漆盘8，从而使油漆汇集，便于收集。

本实施例中，所述导流槽9倾斜设置，从而便于油漆自上而下流动。

本实施例中，UV油漆漆雾高效回收设备包括底架20，所述主体1设置在底架20上，从而使主体能够稳固支撑，降低运转时的震动。

本实施例中，UV油漆漆雾高效回收设备包括电控箱30，电控箱30设置在主体1侧面，电控箱用于控制设备的运行。

本实施例中，所述气液分离器有多个，多个气液分离器上下间隔设置，从而能够增大UV油漆漆雾处理，提升效率。

本实施例的UV油漆漆雾高效回收设备可拦截95％以上的漆雾，UV油漆漆雾直接成为UV油漆回收再利用，大大提高了UV油漆的利用效率，降低了UV油漆的使用成本。把大量原本要靠水处理掉的漆雾回收再利用，变废为宝，省去了水处理环节，大幅降低了营运成本，减轻了后道的环保处理压力，提高了废气的处理效率，改变了该行业现有的环保处理模式，从而达到节能和环保双赢的效果。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。