一种精确配液装置的制作方法

本实用新型涉及配液工艺，尤其与一种精确配液装置相关。

背景技术：

在剥离液或刻蚀液等的生成中，需要进行配液。配液要求各原液加量精确，尤其是在试制阶段，需要对不同的配比进行多次选择和实验时，加量精确度尤其重要。为了能够使各原液加量精确，并进一步提高配液混合效率，确保试制效果，提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型提出一种精确配液装置，以解决上述现状，设置预加料罐并且在加料到配液罐的管路上进行流量监控，并且在一种原液加入完成后可对预加料罐进行彻底清洗，为第二种原液的加入提供洁净的环境，利于更精确的确保每种原液的加入量，同时采用螺旋状的杆体作为搅拌杆提高混液效果。

本实用新型采用以下技术：

一种精确配液装置，包括配液罐，配液罐顶部设有转动电机，转动电机连接伸入到配液罐内的转杆，其特征在于，转杆为螺旋状，配液罐顶部通过进液通道连接有预加料罐，进液通道设有连接PLC控制器的流量计，预加料罐顶部设有加料管、冲洗管、热气管，底部还设有排液管，进液通道、加料管、冲洗管、热气管、排液管上均设有连接PLC控制器的电磁阀，热气管的管口处设有均流板，均流板倾斜固定在预加料罐顶角处，均流板上设有通孔，通孔之间的间距由均流板的底端向高端逐渐变小。

进一步，所述进液通道，其上设置的电磁阀位于流量计的上方。

本实用新型有益效果：

1、设置预加料罐并且在加料到配液罐的管路上进行流量监控，并且在一种原液加入完成后可对预加料罐进行彻底清洗，为第二种原液的加入提供洁净的环境，利于更精确的确保每种原液的加入量，同时采用螺旋状的转杆作为搅拌杆提高混液效果；

2、利用冲洗管进行冲洗，排出后，利用热气管冲气进行干燥，实现对预加料罐的彻底清洗，有效保障第二种原液加入进来进行进液时不会附带上一种原液，提高流量检测的精确度；

3、热气管的管口处设有均流板，均流板倾斜固定在预加料罐顶角处，均流板上设有通孔，通孔之间的间距由均流板的底端向高端逐渐变小，使得热气进入预加料罐后，直接垂直向下扩散出均流板的速度慢于横向扩散出均流板的速度，从而使得热气向罐体整体扩散显得均流化，提高干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种精确配液装置，包括配液罐1，配液罐1顶部设有转动电机11，转动电机11连接伸入到配液罐1内的转杆12，其特征在于，转杆12为螺旋状，配液罐1顶部通过进液通道21连接有预加料罐2，进液通道21设有连接PLC控制器的流量计22，预加料罐2顶部设有加料管20、冲洗管23、热气管25，底部还设有排液管24，进液通道21、加料管20、冲洗管23、热气管25、排液管24上均设有连接PLC控制器的电磁阀，热气管25的管口处设有均流板26，均流板26倾斜固定在预加料罐2顶角处，均流板26上设有通孔，通孔之间的间距由均流板26的底端向高端逐渐变小。

通过加料管20加入第一种原液，在预加料罐2中储备，开启进液通道21的电磁阀，开始进液，流量计22采集实时流量信息，由PLC控制器采集，要达到流量设定时，停止加料管20的加料，然后在达到预设流量时，PLC控制器及时控制进液通道21的电磁阀关闭，确保了加料的精确；然后开启冲洗管23的电磁阀，进行冲洗，然后通过适时开启排液管24的电磁阀实现冲洗水的排放，使预加料罐2中残留的第一种原液尽量去除；反复多次后，达到彻底清除的效果；然后通过开启热气管25的电磁阀，冲入热气对预加料罐2进行干燥，热气管25的管口处设有均流板26，均流板26倾斜固定在预加料罐2顶角处，均流板26上设有通孔，通孔之间的间距由均流板的底端向高端逐渐变小，使得热气进入预加料罐2后，直接垂直向下扩散出均流板26的速度慢于横向扩散出均流板26的速度，从而使得热气向罐体整体扩散显得均流化，提高干燥效率；干燥完成后，再进行第二种原液的加入和进液；在进液的过程中，配液罐1的转杆12实现搅拌混合的作用，由于采用螺旋状的转杆作为搅拌杆，可提高混液效果。