一种玻璃仪器粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃仪器粉碎装置,特别涉及一种玻璃仪器粉碎装置。

背景技术：

玻璃材质的仪器称为玻璃仪器。化验室中大量使用玻璃仪器，因为玻璃有很高的化学稳定性、热稳定性，有很好的透明度、一定的机械强度和良好的绝缘性能。利用玻璃的优良性能而制成的玻璃仪器，广泛地应用于各种实验室，如化学实验室、医学检验实验室、生物实验室、科学研究实验室以及教学实验室。

在使用的过程中，不可避免地会造成玻璃仪器的损坏，如果直接将玻璃仪器丢弃，极容易造成人员受伤；此外，一些不能再次循环利用的玻璃仪器，也需要销毁。

因此，一种能够迅速将玻璃仪器粉碎的玻璃仪器粉碎装置成为解决问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃仪器粉碎装置，能够迅速粉碎玻璃仪器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括：

机架；

液压伸缩杆，其上端固定在所述机架的顶部，用于向下施加压力；

粉碎锤，其与所述液压伸缩杆的下端连接，用于捶打待粉碎的玻璃仪器；

槽体，其设置在所述粉碎锤的正下方，用于盛装待粉碎的玻璃仪器，并与所述粉碎锤相配合；以及

研磨盘，其可旋转地设置在所述槽体的底部，用于所述粉碎锤相配合研磨被捶打破碎的玻璃；

其中，在所述粉碎锤的中心设有磨腔，在所述粉碎锤和研磨盘的圆周设有研磨区。

优选的是，还包括：

型腔，其设置在所述粉碎锤内部；

多个圆形通孔，其均布设置在所述粉碎锤的下端面上；

圆板，其设置在所述型腔内，在所述圆板上设有多个柱状凸起，所述多个柱状凸起与多个圆形通孔相对应；

第一电动伸缩柱，其设置在所述型腔内，与所述圆板连接，用于控制所述圆板在型腔内的轴向位置，进而控制所述柱状凸起在圆形通孔内的伸缩状态；

其中，当所述柱状凸起处于收缩状态时，柱状凸起的下端面与粉碎锤的下端面保持齐平。

优选的是，还包括：

一对圆形贯通孔，其相对设置在所述槽体的中下部，用于插入细长形带粉碎的玻璃仪器；

孔塞，其与所述圆形贯通孔相匹配，用于封闭所述圆形贯通孔。

优选的是，在所述研磨区上设有分别设有斜槽和与所述斜槽相交的沟槽，斜槽和沟槽的相交处形成菱形上磨齿。

优选的是，还包括：

卐字型凸起，其设置在所述磨腔内，用于增强粉碎效果。

优选的是，所述机架包括：

底座；

环形托架，其上端与所述研磨盘下端面抵接，用于承托所述研磨盘；

第二电动伸缩杆。其设置在所述托架的下方，用于带动所述环形托架升降；

支撑板，其架设在所述机架的顶部，用于固定所述液压伸缩杆；

其中，在所述底座与支撑板之间设有支撑杆。

优选的是，还包括：

环形槽，其设置在所述研磨盘的下端面，并与所述托架相匹配；

其中，在所述环形槽的槽壁内设有滚动轴承，用于减少研磨盘在旋转过程中的摩擦力。

实用新型的有益效果是：能够有效地将带粉碎的玻璃仪器粉碎。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃仪器粉碎装置的立体图；

图2是本实用新型在捶打状态下的剖视图；

图3是本实用新型在研磨状态下的剖视图；

图4是本实用新型在退料状态下的剖视图；

图5是本实用新型中机架的立体图；

图6是本实用新型中粉碎锤的立体图；

图7是本实用新型中研磨盘的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-7所示，本实用新型的一种实现形式，为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括：

机架110，由金属材料制成。用于支撑玻璃仪器粉碎装置。作为一种优选，所述机架包括：底座111、环形托112、第二电动伸缩杆113、支撑杆114 和支撑板115。其中，所述底座111呈长方形板状结构。环形托架112上端与研磨盘150下端面抵接，用于承托所述研磨盘150；第二电动伸缩杆113 设置在所述环形托架112的下方，用于带动所述环形托架112升降；支撑板115，其架设在所述机架110的顶部，用于固定所述液压伸缩杆120；在所述底座与支撑板之间设有支撑杆114。作为进一步优选，所述底座111、环形托 112、第二电动伸缩杆113、支撑杆114和支撑板115均由不锈钢制成。

液压伸缩杆120的上端固定在所述机架110的顶部，用于向下施加压力。

粉碎锤130与所述液压伸缩杆120的下端连接，用于捶打待粉碎的玻璃仪器。作为一种优选，在所述粉碎锤的中心设有磨腔133，在所述粉碎锤的圆周设有研磨区134。作为进一步优选，还包括：型腔131设置在所述粉碎锤内部；多个圆形通孔132均布设置在所述粉碎锤130的下端面上；圆板160 其设置在所述型腔131内，在所述圆板160上设有多个柱状凸起161，所述多个柱状凸起161与多个圆形通孔132相对应；第一电动伸缩柱162设置在所述型腔131内，与所述圆板160连接，用于控制所述圆板160在型腔内的轴向位置，进而控制所述柱状凸起161在圆形通孔132内的伸缩状态；其中，当所述柱状凸起处于收缩状态时，柱状凸起的下端面与粉碎锤的下端面保持齐平。

槽体140，其设置在所述粉碎锤130的正下方，用于盛装待粉碎的玻璃仪器，并与所述粉碎锤130相配合。作为一种优选，所述槽体140呈圆筒型，由不锈钢制成。作为进一步优选，还包括：一对圆形贯通孔141相对设置在所述槽体140的中下部，用于插入细长形带粉碎的玻璃仪器；孔塞，其与所述圆形贯通孔相匹配，用于封闭所述圆形贯通孔141。

研磨盘150可旋转地设置在所述槽体141的底部，用于所述粉碎锤130 相配合研磨被捶打破碎的玻璃；在所述研磨盘150底部设有旋转电机151，用于带动研磨盘150旋转。作为进一步优选，在所述研磨盘150的圆周设有研磨区152。

在使用过程中，先将待粉碎的玻璃仪器放入槽体140内，通过液压伸缩杆120带动粉碎锤130沿轴向运动，反复击打待粉碎的玻璃仪器如图2，在击打过程中，通过第一电动伸缩柱162调整圆板160在型腔内的位置，使柱状凸起伸出至多个圆形通孔132的外部，一遍增加锤击的效果。当玻璃仪器基本被捶打呈小块时，通过第一电动伸缩柱162调整圆板160在型腔内的位置，柱状凸起的下端面与粉碎锤的下端面保持齐平。再次，他还液压伸缩杆 120带动粉碎锤130向下运动，直至挤压玻璃碎块，再开启旋转电机151，研磨盘150与所述粉碎锤130相配合，研磨被捶打破碎的玻璃，直至玻璃碎块被研磨至玻璃碎屑如图3。停止旋转电机151，通过第二电动伸缩杆113带动研磨盘150下降，研磨盘150承托着粉碎后的玻璃碎屑，将至槽体下方，便于下料如图4。

在另一个实施例中，还包括：型腔131设置在所述粉碎锤内部；多个圆形通孔132均布设置在所述粉碎锤130的下端面上；圆板160其设置在所述型腔131内，在所述圆板160上设有多个柱状凸起161，所述多个柱状凸起 161与多个圆形通孔132相对应；第一电动伸缩柱162设置在所述型腔131 内，与所述圆板160连接，用于控制所述圆板160在型腔内的轴向位置，进而控制所述柱状凸起161在圆形通孔132内的伸缩状态；其中，当所述柱状凸起处于收缩状态时，柱状凸起的下端面与粉碎锤的下端面保持齐平。

在另一个实施例中，还包括：一对圆形贯通孔141相对设置在所述槽体 140的中下部，用于插入细长形带粉碎的玻璃仪器；孔塞，其与所述圆形贯通孔相匹配，用于封闭所述圆形贯通孔141。

在另一个实施例中，在所述研磨区134和研磨区152上设有分别设有斜槽134a、斜槽152a和与之相交的沟槽134b、沟槽152b，斜槽134a和沟槽134b的相交处形成菱形上磨齿。

在另一个实施例中，还包括：卐字型凸起135设置在所述磨腔133内，用于增强粉碎效果。

在另一个实施例中，所述机架110包括：底座111、环形托112、第二电动伸缩杆113、支撑杆114和支撑板115。其中，所述底座111呈长方形板状结构。环形托架112上端与研磨盘150下端面抵接，用于承托所述研磨盘150；第二电动伸缩杆113设置在所述环形托架112的下方，用于带动所述环形托架112升降；支撑板115，其架设在所述机架110的顶部，用于固定所述液压伸缩杆120；在所述底座与支撑板之间设有支撑杆114。

在另一个实施例中，还包括：环形槽设置在所述研磨盘150的下端面，并与所述环形托架151相匹配；其中，在所述环形槽的槽壁内设有滚动轴承，用于减少研磨盘在旋转过程中的摩擦力。

综上所述本实用新型一种键盘勾缝清洁装置，能够快速地粉碎玻璃仪器。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。