一种建筑垃圾处理设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体为一种建筑垃圾处理设备。

背景技术：

建筑垃圾指的是人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、维修垃圾等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块等；建筑垃圾中的部分废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多可以进行重新利用的，依据现有技术，可利用的途径包括建筑垃圾经过破碎、分选成粗细骨料，替代天然骨料来配制混凝土，道路基层材料和建筑用砖，这种利用途径需要使用到建筑垃圾处理设备，建筑垃圾处理设备包括粉碎箱，粉碎箱内有粉碎辊，以及驱使粉碎辊圆周旋转的电机；随着科技的发展，市场上出现了不同种类的建筑垃圾处理设备。

但是，目前市面上的建筑垃圾处理设备，在对废旧砖石、废旧混凝土类块状建筑垃圾进行粉碎处理时，往往容易出现体积较大的块状建筑垃圾拥堵聚集在粉碎箱，致使粉碎箱发生堵塞的问题，影响了粉碎箱以及建筑垃圾处理设备的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑垃圾处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑垃圾处理设备，包括主视外形呈“┘”形结构的机台、固定连接于机台横直段顶面的粉碎箱、固定连接于粉碎箱顶端的破碎箱、以及固定连接于破碎箱顶端的垃圾投入台，该垃圾投入台的内腔、粉碎箱的内腔与破碎箱的内腔相互贯通，且垃圾投入台的截面外形呈锥斗形结构，所述破碎箱内壁右侧的底面开设有矩形状的插槽，该破碎箱左侧的底面开设有矩形状的左通孔，且左通孔的安设位置与插槽的安设位置处于同一水平面上；所述破碎箱的左侧位于左通孔上方的位置从上至下依次竖向间隔开设有处于同一水平面的两组第一穿孔、处于同一水平面的两组第二穿孔、以及处于同一水平面的两组第三穿孔，所述破碎箱的右侧顶面开设有矩形状的右通孔，该破碎箱的右侧中部开设有圆孔。

所述破碎箱的内腔连接有垃圾锤击破碎机构，该垃圾锤击破碎机构包括连接于破碎箱内壁左侧顶面的左锤击板、连接于破碎箱内壁右侧顶面的右锤击板、以及用于活动封堵破碎箱内腔底端的挡料板，左锤击板的截面外形呈“〕”形结构，右锤击板的截面外形呈“Γ”形结构，且左锤击板的中部与右锤击板的中部处于同一水平面上；所述左锤击板的左侧焊接有两组位于同一水平面且主视外形呈“E”形结构的增稳加固架，每组的增稳加固架包括第一增稳柱、第二增稳柱、第三增稳柱和连板，该第一增稳柱、第二增稳柱、第三增稳柱相互横向平齐，且连板通过螺丝垂直连接于第一增稳柱、第二增稳柱和第三增稳柱的左端；所述第一增稳柱的右端穿过第一穿孔右侧并与左锤击板的左侧顶面垂直焊接于一体，该第一增稳柱的左端延伸出第一穿孔左侧位置与连板的右侧顶面相连；所述第二增稳柱的右端穿过第二穿孔右侧并与左锤击板的左侧中部垂直焊接于一体，该第二增稳柱的左端延伸出第二穿孔左侧位置与连板的右侧中部相连；所述第三增稳柱的右端穿过第三穿孔右侧并与左锤击板的左侧底面垂直焊接于一体，该第三增稳柱的左端延伸出第三穿孔左侧位置与连板的右侧底面相连；所述右锤击板包括增稳板和液压缸，该增稳板底端的左侧焊接在右锤击板的顶端，且增稳板的右侧延伸出右通孔右侧；所述液压缸固定安装在机台竖直段的顶端，该液压缸的活塞杆左端穿过圆孔并与右锤击板的右侧中部固定相连于一体；所述挡料板的左侧横向穿过左通孔并活动插入于插槽内，该挡料板的顶面临近左锤击板的底部。

优选的，所述第一增稳柱的外表面位于破碎箱内壁左侧与左锤击板左侧之间位置、第二增稳柱的外表面位于破碎箱内壁左侧与左锤击板左侧之间位置、以及第三增稳柱的外表面位于破碎箱内壁左侧与左锤击板左侧之间位置均套接有第一弹簧，该第一弹簧的左端与破碎箱内壁左侧相接触，且第一弹簧的右端固定连接在左锤击板的左侧。

优选的，所述右锤击板的右侧与破碎箱内壁右侧之间设有四组第二弹簧，每组的第二弹簧固定安装在破碎箱内壁右侧的顶面，该第二弹簧的左侧与右锤击板的右侧相接触。

优选的，所述挡料板的俯视外形呈矩形结构，该挡料板的底端左侧位于破碎箱左侧位置垂直连接有手持柱，且挡料板的底端右侧位于破碎箱内腔位置固定连接有矩形状的定块；所述挡料板的底端右侧与定块右侧之间的横向距离等于插槽的槽腔深度，该挡料板的底端设有矩形状的托块，且托块的左侧固定焊接在破碎箱内壁左侧的底面。

优选的，所述液压缸为单活塞杆液压缸，该液压缸为YBG-ZBQ型液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的垃圾锤击破碎机构，能够对废旧砖石、废旧混凝土类块状建筑垃圾进行粉碎处理前，先行对块状建筑垃圾持续进行锤击破碎成细小块粒，再将细小块粒导入到粉碎箱内进行粉碎，使得建筑垃圾粉碎后的颗粒更加细致，有效防止了在粉碎块状建筑垃圾过程中发生建筑垃圾体积较大无法快速通过粉碎箱粉碎成细小颗粒，使体积较大的块状建筑垃圾不断拥堵聚集在粉碎箱内的情况，极大地降低了粉碎箱发生堵塞情况的几率，有利于该建筑垃圾处理设备大幅度推广使用。

附图说明

图1为本实用新型使用状态下的结构示意图；

图2为本实用新型未使用状态下的结构示意图；

图3为本实用新型垃圾锤击破碎机构的结构示意图；

图4为本实用新型左锤击板的结构立体图；

图5为本实用新型右锤击板的结构立体图；

图6为本实用新型破碎箱的结构左视立体图；

图7为本实用新型破碎箱的结构右视立体图。

图中：1机台、2粉碎箱、3破碎箱、31插槽、32左通孔、33第一穿孔、34第二穿孔、35第三穿孔、36右通孔、37圆孔、4垃圾投入台、5垃圾锤击破碎机构、51左锤击板、511增稳加固架、5111第一增稳柱、5112第二增稳柱、5113第三增稳柱、5114连板、512第一弹簧、52右锤击板、521增稳板、522液压缸、523第二弹簧、53挡料板、531定块、532托块、533手持柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种建筑垃圾处理设备，包括主视外形呈“┘”形结构的机台1、固定连接于机台1横直段顶面的粉碎箱2、固定连接于粉碎箱2顶端的破碎箱3、以及固定连接于破碎箱3顶端的垃圾投入台4，该垃圾投入台4的内腔、粉碎箱2的内腔与破碎箱3的内腔相互贯通，且垃圾投入台4的截面外形呈锥斗形结构，破碎箱3内壁右侧的底面开设有矩形状的插槽31，该破碎箱3左侧的底面开设有矩形状的左通孔32，且左通孔32的安设位置与插槽31的安设位置处于同一水平面上；破碎箱3的左侧位于左通孔32上方的位置从上至下依次竖向间隔开设有处于同一水平面的两组第一穿孔33、处于同一水平面的两组第二穿孔34、以及处于同一水平面的两组第三穿孔35，破碎箱3的右侧顶面开设有矩形状的右通孔36，该破碎箱3的右侧中部开设有圆孔37。

破碎箱3的内腔连接有垃圾锤击破碎机构5，该垃圾锤击破碎机构5包括连接于破碎箱3内壁左侧顶面的左锤击板51、连接于破碎箱3内壁右侧顶面的右锤击板52、以及用于活动封堵破碎箱3内腔底端的挡料板53，左锤击板51的截面外形呈“〕”形结构，右锤击板52的截面外形呈“Γ”形结构，且左锤击板51的中部与右锤击板52的中部处于同一水平面上；左锤击板51的左侧焊接有两组位于同一水平面且主视外形呈“E”形结构的增稳加固架511，每组的增稳加固架511包括第一增稳柱5111、第二增稳柱5112、第三增稳柱5113和连板5114，该第一增稳柱5111、第二增稳柱5112、第三增稳柱5113相互横向平齐，且连板5114通过螺丝垂直连接于第一增稳柱5111、第二增稳柱5112和第三增稳柱5113的左端；第一增稳柱5111的右端穿过第一穿孔33右侧并与左锤击板51的左侧顶面垂直焊接于一体，该第一增稳柱5111的左端延伸出第一穿孔33左侧位置与连板5114的右侧顶面相连；第二增稳柱5112的右端穿过第二穿孔34右侧并与左锤击板51的左侧中部垂直焊接于一体，该第二增稳柱5112的左端延伸出第二穿孔34左侧位置与连板5114的右侧中部相连；第三增稳柱5113的右端穿过第三穿孔35右侧并与左锤击板51的左侧底面垂直焊接于一体，该第三增稳柱5113的左端延伸出第三穿孔35左侧位置与连板5114的右侧底面相连；右锤击板52包括增稳板521和液压缸522，该增稳板521底端的左侧焊接在右锤击板52的顶端，且增稳板521的右侧延伸出右通孔36右侧；液压缸522固定安装在机台1竖直段的顶端，该液压缸522的活塞杆左端穿过圆孔37并与右锤击板52的右侧中部固定相连于一体；挡料板53的左侧横向穿过左通孔32并活动插入于插槽31内，该挡料板53的顶面临近左锤击板51的底部。

第一增稳柱5111的外表面位于破碎箱3内壁左侧与左锤击板51左侧之间位置、第二增稳柱5112的外表面位于破碎箱3内壁左侧与左锤击板51左侧之间位置、以及第三增稳柱5113的外表面位于破碎箱3内壁左侧与左锤击板51左侧之间位置均套接有第一弹簧512，该第一弹簧512的左端与破碎箱3内壁左侧相接触，且第一弹簧512的右端固定连接在左锤击板51的左侧。

右锤击板52的右侧与破碎箱3内壁右侧之间设有四组第二弹簧523，每组的第二弹簧523固定安装在破碎箱3内壁右侧的顶面，该第二弹簧523的左侧与右锤击板52的右侧相接触。

挡料板53的俯视外形呈矩形结构，该挡料板53的底端左侧位于破碎箱3左侧位置垂直连接有手持柱533，且挡料板53的底端右侧位于破碎箱3内腔位置固定连接有矩形状的定块531，定块531的设置能够起到阻挡的作用，防止在拉动挡料板53时，由于拉动速度过快而使得挡料板53发生脱离破碎箱3的情况；挡料板53的底端右侧与定块531右侧之间的横向距离等于插槽31的槽腔深度，该挡料板53的底端设有矩形状的托块532，且托块532的左侧固定焊接在破碎箱3内壁左侧的底面，托块532的设置能够对挡料板53起到撑托的作用，让挡料板53平稳的人工进行向左或向右移动。

液压缸522为单活塞杆液压缸，该液压缸522为YBG-ZBQ型液压缸，液压缸522是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件；单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆，利用液压缸522驱使右锤击板52向左或向右往返移动。

本实用新型通过设置的垃圾锤击破碎机构5，能够对废旧砖石、废旧混凝土类块状建筑垃圾进行粉碎处理前，先行对块状建筑垃圾持续进行锤击破碎成细小块粒，再将细小块粒导入到粉碎箱2内进行粉碎，使得建筑垃圾粉碎后的颗粒更加细致，有效防止了在粉碎块状建筑垃圾过程中发生建筑垃圾体积较大无法快速通过粉碎箱2粉碎成细小颗粒，使体积较大的块状建筑垃圾不断拥堵聚集在粉碎箱2内的情况，极大地降低了粉碎箱2发生堵塞情况的几率，有利于该建筑垃圾处理设备大幅度推广使用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将人工利用手持柱533推动挡料板53水平向右移动，使得挡料板53的右侧插入于插槽31内，此时再利用外置的液压机，液压机在图中未画出，利用液压机驱使液压缸522运行，液压缸522运行时活塞杆作往返运动，当活塞杆向左移动时，推动右锤击板52向左运动。

当活塞杆向右移动时，右锤击板52向右移动，此时再将块状的建筑垃圾从垃圾投入台4投放到破碎箱3内，块状建筑垃圾落在左锤击板51与右锤击板52之间的挡料板53顶部，在液压缸522运行后，活塞杆带动右锤击板52向左移动，右锤击板52向左移动过程中将块状建筑垃圾快速推向左锤击板51右侧，使块状建筑垃圾与左锤击板51发生撞击对块状建筑垃圾形成锤击效果，当块状建筑垃圾与左锤击板51发生撞击后，活塞杆再带动右锤击板52向右移动，此时受到撞击后的块状建筑垃圾散开，在通过活塞杆带动右锤击板52向左移动时，将块状建筑垃圾继续推向左锤击板51并与左锤击板51发生撞击，如此反复的将块状建筑垃圾进行撞击破碎，使得块状建筑垃圾持续受到撞击而破碎成细小块粒落在挡料板53上，块状建筑垃圾在撞击一段时间后，人工拉动挡料板53向左移动，使得挡料板53的右侧脱离插槽31，此时定块531左侧与托块532右侧相接触后，停止拉动挡料板53，此时挡料板53上方的细小块粒自由下落到粉碎箱2内，利用高速旋转的粉碎辊对细小块粒进行粉碎即可初步完成建筑垃圾的处理。

其中，右锤击板52在液压缸522的作用下进行向左或向右移动，此时增稳板521随着右锤击板52的向左或向右移动，而在右通孔36内进行向左或向右移动，以此让增稳板521具有增加右锤击板52移动平稳度的作用，让右锤击板52能够进行平稳的向左或向右移动。

其中，在右锤击板52向右移动时，利用第二弹簧523在受到右锤击板52右移时压持的作用而产生弹性形变，来降低右锤击板52向右移动时与破碎箱3内壁右侧所产生的接触磨损。

其中，在右锤击板52向左移动推动块状建筑垃圾撞击左锤击板51时，此时块状建筑垃圾撞击左锤击板51，使得左锤击板51向左移动推动增稳加固架511向左发生位移，在增稳加固架511位移的过程中左锤击板51的板体压持在第一弹簧512上，使得第一弹簧512发生弹性形变，利用第一弹簧512所发生弹性形变，来降低左锤击板51对破碎箱3内壁左侧所产生的接触磨损，其中所使用的增稳加固架511，能够增加左锤击板51移动时的平稳度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。