一种年产5万吨球状氯化钙用流化床的制作方法

本实用新型涉及球状物料生产领域，特别涉及一种年产5万吨球状氯化钙用流化床。

背景技术：

工业氯化钙产品有二水氯化钙和无水氯化钙两种规格，产品外观通常有片状、球状、粉状等。其中，球状氯化钙具有产品外形美观、流动性好、不起尘、不结块、不易吸潮等优点，目前球状氯化钙造粒过程中，传统的流化床单侧进料，产量低，要想扩能，只有在现有基础上增加设备数量，既增加了繁琐的生产控制环节，也增加了占地面积，不利于企业经济运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术不足，提供一种年产5万吨球状氯化钙用流化床，本实用新型流化床操作安全简单，提高了钙液、返料进料量，降低了球状氯化钙生产成本，提高了经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种年产5万吨球状氯化钙用流化床，主要包括流化段、沉降段、支撑装置。

所述流化段，包含设备壳体、布风板、钙液进料管线、晶核进料装置、钙液喷头。

进一步的，流化段形状为长方体，底部和顶部宽度为2000-5000mm、优选2500-3000mm，底部和顶部长度为7000-12000mm、优选8000-10000mm，流化段高度为800-2000mm、优选1000-2500mm。

进一步的，所述布风板安装在流化段的底部，将来自鼓风机的风均匀分布后送入流化段。

进一步的，所述钙液进料管线由流化段一侧进料改进为两侧同时进料，钙液进料管线包含钙液进料主管线和钙液进料支管线，钙液进料主管线的末端分布若干钙液进料支管线；钙液进料支管线与流化段壳体交汇点距离布风板100-200mm、优选130-180mm；两相邻钙液进料支管线距离为300-400mm、优选330-380mm；钙液进料支管线管径为10-30mm、优选15-25mm；在钙液进料支管线的末端加工内螺纹。

进一步的，所述晶核进料装置为螺旋输送机，由流化段一侧进料改进为两侧同时进料，晶核进料装置出口距离布风板500-900mm、优选650-850mm，晶核进料装置与流化段壳体交汇处最低点距离布风板500-900mm、优选650-850mm，晶核进料装置伸入流化段壳体长度为400-800mm、优选450-650mm。

更进一步的，晶核为后工序经筛分后的氯化钙颗粒，储存在晶核料仓内。

进一步的，钙液喷头为高压雾化喷头，对称布置，加工有外螺纹，与钙液进料支管线通过螺纹连接；根据钙液喷头伸入流化段壳体的长度差异，分为两种，一种是长钙液喷头，长钙液喷头伸入流化段壳体的长度为600-700mm、优选630-680mm，一种是短钙液喷头，短钙液喷头伸入流化段壳体的长度为300-400mm、优选330-380mm，依次交错排列。

更进一步的，钙液经钙液喷头雾化后喷涂在晶核进料装置输送的晶核上，在来自布风板热风流化、干燥作用下，晶核逐步长大为球状成品氯化钙。

进一步的，在流化段中间上部位置开设正方形成品出口，对称布置，成品出口长度和宽度为400-800mm、优选450-550mm，成品出口上部距离流化段上部200-500mm、优选130-180mm。

所述沉降段，包含设备壳体、尾气出口管线、防砸网。

进一步的，沉降段为梯形体，沉降段底部尺寸与流化段顶部尺寸一致，通过焊接方式连接，顶部宽度为9000-12000mm、优选10000-11000mm，顶部长度为7000-10000mm、优选8000-9000mm，沉降段高度为9000-12000mm、优选10000-11000mm，采用圆弧板封顶。

进一步的，在顶部弧形板上焊接若干尾气出口管线，在沉降段内部尾气出口管线周围焊接安装防砸网，防砸网孔径为50-200mm、优选80-150mm，防砸网焊接在防砸网支撑上，防砸网支撑焊接在弧形板上，有效防止尾气出口管线出结晶成块的物料坠落砸坏喷头，保证了设备安全稳定运行。

更进一步的，沉降段的作用为将来自流化段的当量粒径大于0.2mm的颗粒粉尘沉降分离，以降低后续洗涤负荷，确保尾气达标排放。

所述支撑装置，包含4个硬支撑和4个软支撑，均匀分布在沉降段的四周。

进一步的，硬支撑为工字钢，工字钢与沉降段壳体通过焊接方式连接，工字钢与沉降段壳体焊接点最上端距离沉降段上部1000mm-2000mm、优选1500mm-1800mm。

进一步的，软支撑为弹簧，弹簧与沉降段壳体通过焊接方式连接，弹簧与沉降段壳体焊接点最下端距离沉降段底部1000mm-2000mm、优选1500mm-1800mm。

更进一步的，将4个硬支撑中的其中一个焊接固定在框架预埋件上，其余3个硬支撑与框架预埋件自然接触，4个软支撑均焊接在框架预埋件上，开车期间可有效吸收流化床温度由常温上升至350-450℃期间膨胀产生的拉力，从而保护设备免受损坏。

本实用新型的有益效果：

钙液进料和晶核进料由流化段一侧进料改进为两侧同时进料，优化支撑结构，单台流化床球状氯化钙产量达到5万吨/年，运行安全、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型年产5万吨球状氯化钙用流化床示意图。

图2为本实用新型钙液进料管线分布示意图。

其中，1、流化段，2、沉降段，3、布风板，4、钙液进料主管线，5、钙液进料支管线，6、晶核进料装置，7、晶核料仓，8、钙液喷头，9、弧形板，10、尾气出口管线，11、防砸网，12、防砸网支撑，13、硬支撑，14、软支撑，15、成品出口。

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

一种年产5万吨球状氯化钙用流化床，主要包括流化段1、沉降段2、布风板3、钙液进料主管线4、钙液进料支管线5、晶核进料装置6、晶核料仓7、钙液喷头8、弧形板9、尾气出口管线10、防砸网11、防砸网支撑12、硬支撑13、软支撑14、成品出口15。

流化段1形状为长方体，底部和顶部宽度为2500mm，底部和顶部长度为7500mm，高度为1000mm；布风板3通过焊接方式安装在流化段1的底部，将来自鼓风机的风均匀分布后送入流化段1。

钙液进料管线相对分布在流化段1的两侧，钙液进料管线包含钙液进料主管线4和钙液进料支管线5，钙液进料主管线4的末端分布若干钙液进料支管线5，钙液进料支管线5与流化段1壳体交汇点距离布风板150mm，两相邻钙液进料支管线距离为330mm，钙液进料支管线5管径为20mm，在钙液进料支管线5的末端加工内螺纹。

晶核进料装置6为螺旋输送机，用于将晶核料仓7内的晶核输送至流化段1内，晶核进料装置6出口距离布风板650mm，晶核进料装置6与流化段1壳体交汇处最低点与布风板3的距离为550mm，晶核进料装置6伸入流化段1壳体的距离为450mm。

钙液喷头8为高压雾化喷头，对称布置，加工有外螺纹，与钙液进料支管线5通过螺纹连接，长钙液喷头伸入流化段1壳体的长度为650mm，短钙液喷头伸入流化段1壳体的长度为450mm，依次交错排列，钙液经钙液喷头8雾化后喷涂在晶核进料装置6输送来的晶核上，在来自布风板的热风流化、干燥作用下，晶核逐步长大为球状成品氯化钙，成品氯化钙出口15对称设置在流化段1中间上部位置，成品出口15长度和宽度为400mm，成品出口15上部距离流化段1上部200mm。

沉降段2为梯形体，沉降段底部宽度为2500mm、长度为7500mm，通过焊接方式与流化段1连接，沉降段2顶部宽度为10000mm、长度为8000mm，沉降段2高度为10000mm，采用弧形板9封顶，在弧形板9上焊接尾气出口管线10，在沉降段2内部尾气出口管线10周围焊接安装防砸网11，防砸网11孔径为150mm，防砸网11焊接在防砸网支撑12上，防砸网支撑12焊接在弧形板9上，有效防止尾气出口管线10结晶成块的物料坠落砸坏钙液喷头8。

在沉降段2上部四周均匀焊接4个硬支撑13，硬支撑13为工字钢，硬支撑13与沉降段2壳体通过焊接方式连接，硬支撑13与沉降段2壳体焊接点最上端距离沉降段2上部1500mm；在沉降段2下部四周均匀焊接4个软支撑14，软支撑14为弹簧，软支撑14与沉降段2壳体通过焊接方式连接，软支撑14与沉降段2壳体焊接点最下端距离沉降段底部1500mm；4个硬支撑13中的其中一个焊接固定在框架预埋件上，其余3个硬支撑13与框架预埋件自然接触，4个软支撑14均焊接在框架预埋件上，开车期间可有效吸收流化床温度由常温上升至350-450℃期间膨胀产生的拉力，从而保护设备免受损坏。

项目试开车车间，球状氯化钙产量表如下：

经计算，试开车期间，一个考核周期(7天)内，平均产量为6.37t/h，按照年运行8000h计算，年产量达到5万吨以上。