一种便于热能回收的胶生产用蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及胶生产技术领域，具体为一种便于热能回收的胶生产用蒸发装置。

背景技术：

胶水，是一种能够粘接几个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用，在胶水中，水充当高分子的载体，在使用时高分子随着水一起与物质相接触，当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起，从而起到黏连的效果，所以生产过程中，改变胶水中的水分占比成为至关重要的一步，目前多用蒸发操作来减少胶水中的水分，但是目前使用的胶水蒸发设备不能利用蒸发出来的蒸汽进行热回收处理，能源循环利用率低，因此我们提出一种便于热能回收的胶生产用蒸发装置，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于热能回收的胶生产用蒸发装置，以解决上述背景技术提出不能对蒸汽进行热回收处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于热能回收的胶生产用蒸发装置，包括蒸发箱、空气箱和铜翅片热管，所述蒸发箱左上端安装有橡皮栓，且橡皮栓内部设置有导管，并且导管上端安装有活性炭吸附管，所述空气箱安装在蒸发箱右端，且空气箱左下端设置有热泵，并且热泵左端设置有蒸发铜管，所述铜翅片热管安装在蒸发箱上端，且铜翅片热管内部设置有通孔，所述铜翅片热管下端安装有隔热条，且隔热条下端安装有滤水条，所述蒸发箱底端中部设置有胶水进出口，且胶水进出口下端安装有阀门，所述蒸发箱底部安装有箱架，且箱架左上端设置有废水收集桶。

优选的，所述橡皮栓和导管构成卡合连接，且导管的直径小于活性炭吸附管的直径。

优选的，所述蒸发铜管在蒸发箱底部均匀分布，且蒸发铜管为“工”字形结构。

优选的，所述铜翅片热管内部的通孔为对称分布，且通孔为“人”字形结构。

优选的，所述铜翅片热管、隔热条和滤水条中心位于同一条垂线上，且滤水条为弧形结构。

优选的，所述铜翅片热管倾斜设置于蒸发箱上端，且铜翅片热管的宽度大于滤水条的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于热能回收的胶生产用蒸发装置，

1.采用“工”字形设计的蒸发铜管，让其在蒸发箱底部对胶水进行持续加热，均匀分布的蒸发铜管能将热泵产生的热能快速传导到胶水中对胶水进行加热，加快水分的蒸发，提高胶水的蒸发速率；

2.采用“人”字形通孔的设计，利用通孔配合铜翅片热管将蒸发出来的水蒸汽中的热能吸收，热能通过铜翅片热管传导到空气箱内，对空气箱内部空气进行加热，让热泵直接压缩经过加热的空气，达到热能回收的目的，减少能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型蒸发箱侧剖结构示意图；

图3为本实用新型铜翅片热管俯剖结构示意图。

图中：1、蒸发箱；2、橡皮栓；3、导管；4、活性炭吸附管；5、空气箱；6、热泵；7、蒸发铜管；8、铜翅片热管；9、通孔；10、隔热条；11、滤水条；12、胶水进出口；13、阀门；14、废水收集桶；15、箱架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于热能回收的胶生产用蒸发装置，包括蒸发箱1、橡皮栓2、导管3、活性炭吸附管4、空气箱5、热泵6、蒸发铜管7、铜翅片热管8、通孔9、隔热条10、滤水条11、胶水进出口12、阀门13、废水收集桶14和箱架15，蒸发箱1左上端安装有橡皮栓2，且橡皮栓2内部设置有导管3，并且导管3上端安装有活性炭吸附管4，空气箱5安装在蒸发箱1右端，且空气箱5左下端设置有热泵6，并且热泵6左端设置有蒸发铜管7，铜翅片热管8安装在蒸发箱1上端，且铜翅片热管8内部设置有通孔9，铜翅片热管8下端安装有隔热条10，且隔热条10下端安装有滤水条11，蒸发箱1底端中部设置有胶水进出口12，且胶水进出口12下端安装有阀门13，蒸发箱1底部安装有箱架15，且箱架15左上端设置有废水收集桶14。

橡皮栓2和导管3构成卡合连接，且导管3的直径小于活性炭吸附管4的直径，该结构能让散发出来的气体全部通过活性炭吸附管4进行吸附，利用活性炭对气体中的可吸收人颗粒物进行吸附，也能对气体中的一些气体起到过滤作用，防止气体对环境造成破坏；

蒸发铜管7在蒸发箱1底部均匀分布，且蒸发铜管7为“工”字形结构，让蒸发铜管7在蒸发箱1底部对胶水进行持续加热，均匀分布的蒸发铜管7能将热泵6产生的热能快速传导到胶水中，对胶水进行加热，加快水分的蒸发，提高胶水的蒸发速率；

铜翅片热管8内部的通孔9为对称分布，且通孔9为“人”字形结构，通孔9配合铜翅片热管8将蒸发出来的水蒸汽中的热能吸收，热能通过铜翅片热管8传导到空气箱5内，对空气箱5内部空气进行加热，让热泵6直接压缩经过加热的空气，达到热能回收的目的，减少能源消耗；

铜翅片热管8、隔热条10和滤水条11中心位于同一条垂线上，且滤水条11为弧形结构，该结构利用铜翅片热管8将蒸汽中的热能吸收，蒸汽放热后液化，沿着隔热条10流到滤水条11上，弧形结构的滤水条11将水分收集引出蒸发箱1；

铜翅片热管8倾斜设置于蒸发箱1上端，且铜翅片热管8的宽度大于滤水条11的宽度，该结构利用倾斜的设计，能配合铜翅片热管8内部的氟利昂对热能进行传导，蒸汽热能让氟利昂气化，氟利昂气体沿铜翅片热管8进入右端空气箱5，氟利昂气体遇冷空气液化放热，热能传导到空气箱5中，液化后的氟利昂流回左端，如此重复完成热传导工作。

工作原理：如图1-3所示，首先将装置放置在合适位置，通过胶水进出口12将胶水装入蒸发箱1内部，并且胶水水位低于滤水条11最低位置，关闭阀门13，接通电源后整个装置开始工作；

如图1和图2所示，热泵6将空气箱5中的空气压缩产生热能，热能通过蒸发铜管7传导到蒸发箱1中对底部的胶水进行加热，加快胶水的蒸发速率，胶水蒸发出来的水分，向上浮起，通过滤水条11之间的缝隙与铜翅片热管8相接触，蒸汽遇到铜翅片热管8液化放热，配合铜翅片热管8内部的氟利昂对热能进行传导，蒸汽热能让氟利昂气化，氟利昂气体沿铜翅片热管8进入右端空气箱5，氟利昂气体遇冷空气液化放热，热能传导到空气箱5中，液化后的氟利昂流回左端，如此重复完成热传导工作，未被吸收的气体通过通孔9进入蒸发箱1顶部，由导管3导入活性炭吸附管4中，利用活性炭对气体中的可吸收人颗粒物进行吸附，减小对空气的污染，蒸汽液化后沿着隔热条10流到滤水条11上，弧形结构的滤水条11将水分收集引入废水收集桶14中，铜翅片热管8将蒸汽热能传导到空气箱5中后，空气箱5中温度升高，热泵6对加热后的空气进行再压缩加热，达到热能回收的目的，减少能源消耗，蒸发完成后，打开阀门13将胶水放出装罐，整个装置完成工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。