一种块状颜料处理机构的制作方法

本实用新型涉及颜料处理设备技术领域，具体为一种块状颜料处理机构。

背景技术：

很多大型工厂需要使用块状颜料来节约成本，实际使用中需要先将块状颜料根据需要进行打粉处理然后再进行使用，但是目前市场上的块状颜料处理设备结构复杂，且功能单一，没有设置除尘器，不能便于使用者对颜料处理设备本体内壁进行除尘，没有设置旋转把手和防滑垫，不能便于使用者通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触，没有设置伸缩把手，不能便于使用者对颜料处理设备本体进行推拉。

技术实现要素：

本实用新型提供一种块状颜料处理机构，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置除尘器，不能便于使用者对颜料处理设备本体内壁进行除尘，没有设置旋转把手和防滑垫，不能便于使用者通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触，没有设置伸缩把手，不能便于使用者对颜料处理设备本体进行推拉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种块状颜料处理机构，包括颜料处理设备本体、粉碎仓和伸缩把手，所述颜料处理设备本体的一侧设置有套筒，且颜料处理设备本体的底端设置有滑轮，所述颜料处理设备本体的一侧靠近套筒顶端位置处设置有料管，且颜料处理设备本体的侧壁嵌入设置有散热窗，所述颜料处理设备本体的一侧靠近套筒下方位置处设置有固定杆，且颜料处理设备本体的后表面设置有支撑杆，所述颜料处理设备本体的内部底端设置有除尘器，且颜料处理设备本体的前表面设置有开关，所述粉碎仓安装在套筒的一端，且粉碎仓的内部设置有粉碎齿，所述料管的顶端设置有进料斗，所述固定杆的内部嵌入设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有旋转把手，且螺纹杆的底端设置有防滑垫，所述除尘器的内部设置有伺服电机，且除尘器的内部靠近伺服电机一端位置处套接有叶轮，所述除尘器的内部靠近叶轮一侧位置处设置有滤袋，所述伸缩把手嵌入安装在支撑杆的内部，且伸缩把手的一侧嵌入设置有卡位凸起，所述除尘器与开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述颜料处理设备本体的内部靠近除尘器一端位置处设置有进风口，且颜料处理设备本体的内部靠近除尘器另一端位置处设置有出风口，所述颜料处理设备本体的内壁设置有导气管，导气管的一端与进风口相连，且导气管的侧壁设置有吸嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮的数量为四个，且滑轮与颜料处理设备本体通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的侧壁开设有通孔，通孔的直径大于卡位凸起的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫为乙丙橡胶材质的构件，且防滑垫的底端设置有防滑凸起块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置除尘器，能便于使用者对颜料处理设备本体内壁进行除尘，避免了颜料处理设备本体内壁粉尘较多导致使用者清洁不便的问题，同时减少了人为进行清洁的繁琐性。

2、本实用新型设置旋转把手和防滑垫，能便于使用者通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触，从而增大了防滑垫与接触面之间的摩擦力，增加了颜料处理设备本体工作时的稳定性，避免了颜料处理设备本体意外侧翻的危险。

3、本实用新型设置伸缩把手，能便于使用者对颜料处理设备本体进行推拉，避免了颜料处理设备本体较重导致使用者移动不便的问题，从而在滑轮的作用下，可以便于使用者移动颜料处理设备本体的位置，为颜料处理设备本体的使用和维修都带来了便捷，并且使用者可调整伸缩把手的高度，使用者将卡位凸起放入相应的通孔内可对伸缩把手进行隐藏，减少了伸缩把手的占地面积。

4、本实用新型设置都散热窗，可以便于使用者将颜料处理设备本体内部的热量通过散热窗进行排出，避免了颜料处理设备本体内部热量难以排出导致构件损坏的问题，从而提高了颜料处理设备本体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的后视图；

图中标号：1、螺纹杆；2、旋转把手；3、粉碎仓；4、套筒；5、料管；6、进料斗；7、颜料处理设备本体；8、滑轮；9、开关；10、散热窗；11、固定杆；12、防滑垫；13、粉碎齿；14、除尘器；15、滤袋；16、叶轮；17、伺服电机；18、伸缩把手；19、卡位凸起；20、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种块状颜料处理机构，包括颜料处理设备本体7、粉碎仓3和伸缩把手18，颜料处理设备本体7的一侧设置有套筒4，且颜料处理设备本体7的底端设置有滑轮8，颜料处理设备本体7的一侧靠近套筒4顶端位置处设置有料管5，且颜料处理设备本体7的侧壁嵌入设置有散热窗10，颜料处理设备本体7的一侧靠近套筒4下方位置处设置有固定杆11，且颜料处理设备本体7的后表面设置有支撑杆20，颜料处理设备本体7的内部底端设置有除尘器14，且颜料处理设备本体7的前表面设置有开关9，粉碎仓3安装在套筒4的一端，且粉碎仓3的内部设置有粉碎齿13，料管5的顶端设置有进料斗6，固定杆11的内部嵌入设置有螺纹杆1，螺纹杆1的顶端设置有旋转把手2，且螺纹杆1的底端设置有防滑垫12，除尘器14的内部设置有伺服电机17，且除尘器14的内部靠近伺服电机17一端位置处套接有叶轮16，除尘器14的内部靠近叶轮16一侧位置处设置有滤袋15，伸缩把手18嵌入安装在支撑杆20的内部，且伸缩把手18的一侧嵌入设置有卡位凸起19，除尘器14与开关9电性连接。

进一步的，颜料处理设备本体7的内部靠近除尘器14一端位置处设置有进风口，且颜料处理设备本体7的内部靠近除尘器14另一端位置处设置有出风口，颜料处理设备本体7的内壁设置有导气管，导气管的一端与进风口相连，且导气管的侧壁设置有吸嘴，便于除尘器14通过吸嘴将颜料处理设备本体7内壁的粉尘进行收集和处理，滑轮8的数量为四个，且滑轮8与颜料处理设备本体7通过螺栓固定连接，便于使用者移动颜料处理设备本体7的位置，支撑杆20的侧壁开设有通孔，通孔的直径大于卡位凸起19的直径，便于使用者将卡位凸起19放入通孔内对其进行固定，防滑垫12为乙丙橡胶材质的构件，且防滑垫12的底端设置有防滑凸起块，增加了防滑垫12与接触面之间的摩擦力，使颜料处理设备本体7放置时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：颜料处理设备本体7的内部底端设置有除尘器14，伺服电机17通电后带动叶轮16进行转动，将颜料处理设备本体7内部的粉尘通过吸嘴吸入除尘器14内，在经过滤袋15后可以对粉尘及杂质进行阻挡，而洁净的空气则由出风口进行排出，通过设置除尘器14，能便于使用者对颜料处理设备本体7内壁进行除尘，避免了颜料处理设备本体7内壁粉尘较多导致使用者清洁不便的问题，同时减少了人为进行清洁的繁琐性，螺纹杆1的顶端设置有旋转把手2，且螺纹杆1的底端设置有防滑垫12，设置旋转把手2和防滑垫12，能便于使用者通过转动旋转把手2使防滑垫12与接触面进行接触，从而增大了防滑垫12与接触面之间的摩擦力，增加了颜料处理设备本体7工作时的稳定性，避免了颜料处理设备本体7意外侧翻的危险，伸缩把手18嵌入安装在支撑杆20的内部，设置伸缩把手18，能便于使用者对颜料处理设备本体7进行推拉，避免了颜料处理设备本体7较重导致使用者移动不便的问题，从而在滑轮8的作用下，可以便于使用者移动颜料处理设备本体7的位置，为颜料处理设备本体7的使用和维修都带来了便捷，并且使用者可调整伸缩把手18的高度，使用者将卡位凸起19放入相应的通孔内可对伸缩把手18进行隐藏，减少了伸缩把手18的占地面积。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。