一种生物有机肥的粉碎筛选机的制作方法

本实用新型涉及生物有机肥领域，尤其是涉及一种生物有机肥的粉碎筛选机。

背景技术：

我国是一个农业大国，可根据各种生物原料进行制作有机肥，如各种农作物秸秆、树叶杂草、瓜藤、稻草、松壳、花生壳、锯木屑、谷壳粉、统糠、水果渣、干蔗渣、食用菌渣、酒糟、啤酒糟、糖渣、醋渣、淀粉渣、木薯渣、柠檬酸渣、酱油渣、味精渣、粉渣、豆腐渣、药渣、油渣、油饼粕、糠麸、棉菜粕、霉变饲料、污泥、糖厂啤酒厂渣泥、屠宰下脚料、潲（泔）水、剩饭菜、人动物粪便等废弃物制造生物有机肥。

随着生物有机肥的快速利用发展，生物有机肥在生产过程中也需要利用到粉碎筛选机。然而目前生物有机肥粉碎筛选机的在使用过程中过于复杂和繁琐，有时还会使烟草废料在粉碎筛选过程中散落到地面，从而造成浪费，为此提出一种生物有机肥的粉碎筛选机。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种生物有机肥的粉碎筛选机，包括混合搅拌装置、传送装置和混合粉碎装置。

所述混合搅拌装置由第一壳体、抽料机和第一电机组成，所述第一壳体表面顶端中间位置设有固定座，所述固定座的中间位置旋转固定有第二旋转轴，且第二旋转轴的位于第一壳体的内部，所述第一壳体表面的左侧侧边设有第一电机，且第一电机上旋转固定有第一旋转轴，所述第一电机的左侧侧边设有集料箱，所述集料箱的内部设有抽料机，且抽料机与第一壳体之间通过进料管进行运料传输，所述第一壳体表面的右侧侧边设有第一出料管，所述传送装置由传送板和第二电机组成，所述传送板的表面旋转固定有多根均匀分布的旋转柱，且多根旋转柱之间通过传送带的缠绕进行传动，所述旋转柱的上下两端旋转固定有第三旋转轴，所述传送板的底面设有第二电机，所述传送板底端的底面处设有两根第一支架柱，且第一支架柱与传送板的连接处设有挡板，所述传送板顶端的底面处设有两根第二支架柱，且第二支架柱与传送板的连接处设有进料槽，所述混合粉碎装置由第二壳体和第三电机组成，所述第二壳体的内部中间位置旋转固定有旋转杆，所述第二壳体表面底端的侧边处设有第三电机，所述第二壳体底面的中间位置设有集料斗，所述第二壳体的底端右侧处设有收料箱。

优选地，所述第二旋转轴的表面四周设有多根均匀分布排列的横杆。

优选地，所述集料箱中装有烟草废料和有机肥料的混合物。

优选地，所述传送板的表面旋转固定有多根均匀分布的旋转柱。

优选地，所述挡板的中间位置设有第一滤网。

优选地，所述挡板的底面设有集料盆。

优选地，所述第二壳体表面的顶端设有进料口。

优选地，所述旋转杆表面设有均匀分布排列的刀片。

优选地，所述集料斗的中间位置设有第二滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，简单操作，利用了一种生物有机肥的粉碎筛选机，当生物有机肥进行粉碎筛选时，这时工作人员启动抽料机，抽料机把集料箱中生物有机肥通过进料管运输到第一壳体中，此时工作人员启动第一电机，第一电机带动第一旋转轴进行旋转，这时第一旋转轴通过第一皮带带动第二旋转轴进行旋转，此时第一壳体内的生物有机肥通过第二旋转轴的搅拌混合在一起，搅拌好的生物有机肥通过第一出料管运输到传送板上，这时工作人员启动第二电机，第二电机通过第二带动第三旋转轴进行转动，且第三旋转轴带动旋转柱进行转动，此时旋转柱通过传送带把生物有机肥运输到第二壳体中，这时工作人员启动第三电机，第三电机通过第三皮带带动旋转杆进行旋转，此时旋转杆表面的刀片粉碎着生物有机肥，粉碎好了的生物有机肥掉落到集料斗中，再通过第二出料管运输到收料箱中，从而完成生物有机肥进行传送运输。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种生物有机肥的粉碎筛选机的示意图；

图中所示：1、集料箱，2、抽料机，3、进料管，4、第一电机，5、第一旋转轴，6、第一皮带，7、第二旋转轴，8、固定柱，9、横杆，10、第一壳体，11、第一出料管，12、支撑板，13、第一支撑柱，14、挡板，15、集料盆，16、第一支架柱，17、第二电机，18、第二皮带，19、第三旋转轴，20、旋转柱，21、传送板，22、第二支架柱，23、进料槽，24、进料口，25、第二壳体，26、旋转杆，27、第三皮带，28、第三电机，29、滤板，30、集料漏斗，31、第二支撑柱，32、第二出料管，33、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生物有机肥的粉碎筛选机，包括混合搅拌装置、传送装置和混合粉碎装置。

所述混合搅拌装置由第一壳体10、抽料机2和第一电机4组成，所述第一壳体10表面顶端中间位置设有固定座8，所述固定座8的中间位置旋转固定有第二旋转轴7，且第二旋转轴7的位于第一壳体10的内部，所述第二旋转轴7的表面四周设有多根均匀分布排列的横杆9，且横杆9可以使生物有机肥可以更充分的混合在一起，所述第一壳体10的底端设有支撑板12，且支撑板12的底面设有四根第一支撑柱13，所述支撑板12和第一支撑柱13可以很好的支撑住第一壳体10，使得第一壳体10在进行工作时，不会发生倒塌，从而影响到烟尘废料有机肥的混合，所述第一壳体10表面的左侧侧边设有第一电机4，且第一电机4上旋转固定有第一旋转轴5，所述第一旋转轴5与第二旋转轴7之间通过第一皮带6的缠绕进行传动，所述第一电机4的左侧侧边设有集料箱1，且集料箱1中装有烟草废料和有机肥料的混合物，所述集料箱1的内部设有抽料机2，且抽料机2与第一壳体10之间通过进料管3进行运料传输，所述第一壳体10表面的右侧侧边设有第一出料管11，且第一出料管11可以使第一壳体10中混合均匀的烟尘废料有机肥运送到传送装置，从而进行运输。

所述传送装置由传送板21和第二电机17组成，所述传送板21的表面旋转固定有多根均匀分布的旋转柱20，且多根旋转柱20之间通过传送带的缠绕进行传动，所述旋转柱20的上下两端旋转固定有第三旋转轴19，所述传送板21的底面设有第二电机17，且第二电机17与第三旋转轴19之间通过第二皮带18的缠绕进行传动，所述传送板21底端的底面处设有两根第一支架柱16，且第一支架柱16与传送板21的连接处设有挡板14，且挡板14的中间位置设有第一滤网，所述挡板14的底面设有集料盆15，所述传送板21在进行生物有机肥运输时，小部分生物有机肥会从传送板21上滑落到底面，这时挡板14可以接住滑落的生物有机肥，使得生物有机肥通过第一滤网集中掉落到集料盆15中，从而减少了生物有机肥的浪费，所述传送板21顶端的底面处设有两根第二支架柱22，且第二支架柱22与传送板21的连接处设有进料槽23，所述第一支撑柱16的高度比第二支撑柱22的高度低，使得传送板21位于一个倾斜的角度，以便生物有机肥的运输。

所述混合粉碎装置由第二壳体25和第三电机28组成，所述第二壳体25表面的顶端设有进料口24，可以使传送板21上传送的生物有机肥进入到第二壳体25中，从而进行混合粉碎，所述第二壳体25的内部中间位置旋转固定有旋转杆26，且旋转杆26表面设有均匀分布排列的刀片，所述第二壳体25表面底端的侧边处设有第三电机28，且第三电机与旋转杆26之间通过第三皮带27的缠绕进行转动，所述第二壳体25的底面设有四根第二支撑柱31，且第二支撑柱31可以很好的支撑住第二壳体25，所述第二壳体25底面的中间位置设有集料斗30，且集料斗30的中间位置设有第二滤网，第二滤网可以使第二壳体25中混合粉碎的生物有机肥筛选掉杂质，所述第二壳体25的底端右侧处设有收料箱33，所述收料箱33与集料斗30之间通过第二出料管32进行相接。

本实用新型的工作原理是：当生物有机肥进行粉碎筛选时，这时工作人员启动抽料机2，抽料机2把集料箱1中生物有机肥通过进料管3运输到第一壳体10中，此时工作人员启动第一电机4，第一电机4带动第一旋转轴5进行旋转，这时第一旋转轴5通过第一皮带6带动第二旋转轴7进行旋转，此时第一壳体10内的生物有机肥通过第二旋转轴7的搅拌混合在一起，搅拌好的生物有机肥通过第一出料管11运输到传送板21上，这时工作人员启动第二电机17，第二电机17通过第二18带动第三旋转轴19进行转动，且第三旋转轴19带动旋转柱20进行转动，此时旋转柱20通过传送带把生物有机肥运输到第二壳体25中，这时工作人员启动第三电机28，第三电机28通过第三皮带27带动旋转杆26进行旋转，此时旋转杆26表面的刀片粉碎着生物有机肥，粉碎好了的生物有机肥掉落到集料斗30中，再通过第二出料管32运输到收料箱33中，从而完成生物有机肥进行传送运输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。