一种用于白炭黑干法改性的雾化装置的制作方法

本实用新型属化工生产设备技术领域，涉及一种雾化用装置，具体涉及一种用于白炭黑干法改性的雾化装置。

背景技术：

用于白炭黑干法改性的雾化设备一般分为两种：一种是利用高压泵将改性剂直接进行高压雾化，该方式对高压泵的选型要求较高，且在对白炭黑进行表面改性时，处理剂的量较低，高压泵长期处于憋压状态，极易损坏；另一种是采用高压空气雾化处理剂方式，一般高压空气压力恒定，处理剂采用重力方式或者虹吸方式或者压力输送方式进入喷枪与高压空气混合，经过喷头而形成雾化。

目前多采用高压空气雾化处理剂的方式对白炭黑进行干法改性，但生产中存在下列问题：在反应釜或流化床已经定型、雾化喷头的安装高度已经定型的情况下，雾化效果会随选用的处理剂粘度变化而出现非常大的变化。当选用的处理剂粘度增大时，雾化面积会减小，接触不充分导致改性不完全、不均匀；当选用的处理剂粘度降低时，雾滴会喷洒到反应釜壁上凝集成液体顺着釜壁留下，从而造成局部处理剂浓度过高甚至白炭黑的结块等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决在采用高压空气雾化处理剂对白炭黑进行改性处理时存在的雾化效果随处理剂粘度变化波动大的问题，提供一种用于白炭黑干法改性的雾化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于白炭黑干法改性的雾化装置，包括处理剂储罐、雾化喷头，其特征在于新增以下设备：第一压力调节阀、第二压力调节阀、压力表、流量计；

a.压缩空气源经管道将第二压力调节阀连接至雾化喷头；

b.处理剂储罐通过管道将流量计串联至雾化喷头；

c.在空气管道与处理剂储罐之间用管道连接一个第一压力调节阀，处理剂储罐上安装有压力表，压力表安装位置与处理剂储罐出料位置平行；

进一步，所述第二压力调节阀采用自动调节阀与压力表关联；第一压力调节阀采用自动调节阀与流量计关联。

压力表将压力值反馈给第二压力调节阀，当压力值偏低时第二压力调节阀自动加大阀门开度；当压力值偏高时第二压力调节阀自动降低阀门开度，确保压力表值稳定从而确保处理剂出料压力稳定；流量计将流量值反馈给第一压力调节阀，当流量值偏低时第一压力调节阀自动加大阀门开度；当流量值偏高时第一压力调节阀自动降低阀门开度，确保雾化空气压力和空气量与进入雾化喷头的处理剂的量匹配而保障处理剂的雾化效果。

有益效果:1.本装置具备自动调节功能，能适应不同粘度、不同气体压力下的液体雾化；2.雾化效果稳定，雾面大小及雾滴不受液体粘度的影响；3.采用恒定压力输送处理剂，避免了高压泵直接输送的压力波动导致的输送量波动；4.处理剂储罐恒定压力检测点与处理剂出口平行，避免了因液位变动导致的压力变化而导致输送量的波动。

附图说明

图1是一种用于白炭黑干法改性的雾化装置工艺简图。

具体实施方式

结合图1，一种用于白炭黑干法改性的雾化装置具体实施步骤如下：

实施例1：

一种用于白炭黑干法改性的雾化装置，包括处理剂储罐、雾化喷头、第一压力调节阀、第二压力调节阀、压力表、流量计；

a.压缩空气源经管道将第二压力调节阀连接至雾化喷头；

b.处理剂储罐通过管道将流量计串联至雾化喷头；

c.在空气管道与处理剂储罐之间用管道连接一个第一压力调节阀，处理剂储罐上安装有压力表，压力表安装位置与处理剂储罐出料位置平行；第二压力调节阀采用自动调节阀与压力表关联；第一压力调节阀采用自动调节阀与流量计关联。

工作方法如下：

1.将硅油放置在处理剂储罐中，打开第一压力调节阀，压缩空气从空气管道通过第一压力调节阀进入处理剂储罐，使密闭的处理剂储罐中形成50KPa的恒定压力；

2.处理剂硅油在压力的作用下从处理剂储罐经过流量计进入雾化喷头；

3.打开第二压力调节阀，压缩空气从空气管道经过第二压力调节阀进入雾化喷头，在雾化喷头内进行处理剂硅油雾化，雾化喷出与白炭黑粉体进行接触；

4.压力表读值低于45KPa时第二压力调节阀自动加大阀门开度，使压力表数值稳定在50KPa；当压力表读值高于55KPa时第二压力调节阀自动降低阀门开度，使压力表数值稳定在50KPa；

5.当流量计数值低于7.5kg/h时第一压力调节阀自动加大阀门开度，使进入雾化喷头的空气量增加；当流量计数值高于8.5kg/h第一压力调节阀自动降低阀门开度，使进入雾化喷头的空气量减少。

该装置可在处理剂粘度发生变化导致进入雾化喷头内的处理剂量发生变化时，进入雾化喷头内的高压空气也随之变化，从而确保喷雾面积、雾滴大小等雾化效果的稳定。

本实施例中以稳定的压力为处理剂的输送动力，避免了采用高压泵雾化等方式导致的处理剂量不稳定，如图所示压力表安装位置与处理剂储罐出料位置平行，以确保处理剂出料压力等于压力表显示的压力，避免因为处理剂密度不同以及处理剂储罐中也为不同导致的压力偏差。