一种建材废弃物处理装置的制作方法

本实用新型涉及废弃建材处理设备领域，具体地讲，涉及一种建材废弃物处理装置。

背景技术：

建材废弃物是人类在建筑工程过程中产生的垃圾，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥和煤渣等，有些废弃物难以降解，有些废弃物如煤渣等直接扔到环境内会造成粉尘，危害人类健康，甚至阻碍社会经济的持续发展。一些固体废弃物如煤渣等可以通过粉碎后进行其他处理，目前的废弃物粉碎装置都是大型设备，造价昂贵，结构复杂，操作不方便。此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建材废弃物处理装置，方便对废弃物进行挤压粉碎处理。

本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：

一种建材废弃物处理装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧固定有盛放槽，所述底板四角分别通过支撑柱固定连接T形支撑板，所述T形支撑板的上侧固定连接锥形罩，所述T形支撑板的上侧通过对称的立板固定连接U形支撑板的一端下侧，所述U形支撑板的另一端固定连接方形块的两顶点，所述方形块的另外两顶点分别固定连接固定板，两个所述固定板上侧和U形支撑板的另一侧两端上侧固定有固定柱，四个所述固定柱上端均固定在轴承下侧，所述轴承铰接圆环凸轮，所述圆环凸轮的外缘通过皮带连接转轮，所述转轮的中心固定连接电机的输出轴，所述电机通过电机支架固定连接所述U形支撑板，所述转轮的上侧中心固定连接齿轮三的中心轴，所述圆环凸轮的上边缘通过一组圆周排布的U形连块固定连接与所述圆环凸轮上表面的形状相匹配的支撑环，两个所述固定板上侧和U形支撑板的另一侧两端上侧分别固定有弧形杆，每个所述弧形杆之间分别铰接连杆的一端，每个所述连杆的另一端分别与套环和U形竖杆的两个竖杆端部同轴铰接，每个所述U形竖杆的横杆分别固定连接捣碎块，所述捣碎块设置在所述锥形罩内，每个所述套环的上侧分别固定连接圆杆，每个所述圆杆的上端分别固定连接L形连块的一端，每个所述L形连块的另一端分别固定连接U形连接块的一端，每个所述U形连接块内分别铰接圆轮，每个所述圆轮均位于所述圆环凸轮和所述支撑环之间的环形轨道内，所述T形支撑板对应所述锥形罩的下侧开口处设置有一组通孔。

作为本技术方案的进一步限定，所述T形支撑板的一端铰接圆轴，所述圆轴的上端固定连接齿轮一的中心轴，所述齿轮三啮合所述齿轮一，所述圆轴的下端固定连接齿轮二的中心轴，所述齿轮二的下侧边缘位置固定有凸轴，所述凸轴穿过直槽杆的滑槽，所述直槽杆的中部铰接在圆柱上，所述圆柱固定在所述T形支撑板的下侧，所述直槽杆的端部固定连接L形刀片的一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的四个捣碎块在圆环凸轮和支撑环的作用下交替上下移动，实现将物料的捣碎，物料被捣碎后从通孔落下，物料在通孔落下的过程中，由于捣碎块的压力和通孔内部的挤压力，碎渣落下后可能会变为圆柱形粘结物，转轮转动还带动齿轮三转动，带动齿轮一和圆轴转动，带动齿轮二转动，带动凸轴在直槽杆的滑槽内做圆周运动，带动直槽杆来回摆动，带动L形刀片来回摆动，不断将从通孔落下的物料碎渣截断切下落入盛放槽内。本装置通过多个捣碎块的往复运动实现对硬度较小的建筑废料的挤压粉碎，且粉碎装置结构较简单，造价低廉，适宜推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图4为本实用新型的立体结构示意图三。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图7为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图8为本实用新型的圆环凸轮、U形连块和支撑环的立体结构示意图。

图9为本实用新型的连杆、U形竖杆和圆杆的立体结构示意图。

图中：1、齿轮三，2、齿轮一，3、皮带，4、圆轴，5、U形支撑板，6、立板，7、T形支撑板，8、支撑柱，9、底板，10、锥形罩，11、捣碎块，12、固定柱，13、弧形杆，14、圆环凸轮，15、U形连块，16、支撑环，17、转轮，18、电机，19、齿轮二，20、直槽杆，21、凸轴，22、圆柱，23、通孔，24、L形刀片，25、轴承，26、圆轮，27、U形连接块，28、连杆，29、U形竖杆，30、套环，31、圆杆，32、L形连块，33、盛放槽，34、方形块，35、固定板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图9所示，本实用新型包括包括底板9，所述底板9上侧固定有盛放槽33，所述底板9四角分别通过支撑柱8固定连接T形支撑板7，所述T形支撑板7的上侧固定连接锥形罩10，所述T形支撑板7的上侧通过对称的立板6固定连接U形支撑板5的一端下侧，所述U形支撑板5的另一端固定连接方形块34的两顶点，所述方形块34的另外两顶点分别固定连接固定板35，两个所述固定板35上侧和U形支撑板5的另一侧两端上侧固定有固定柱12，四个所述固定柱12上端均固定在轴承25下侧，所述轴承25铰接圆环凸轮14，所述圆环凸轮14的外缘通过皮带3连接转轮17，所述转轮17的中心固定连接电机18的输出轴，所述电机18通过电机支架36固定连接所述U形支撑板5，所述转轮17的上侧中心固定连接齿轮三1的中心轴，所述齿轮三1啮合所述齿轮一2，所述圆环凸轮14的上边缘通过一组圆周排布的U形连块15固定连接与所述圆环凸轮14上表面的形状相匹配的支撑环16，两个所述固定板35上侧和U形支撑板5的另一侧两端上侧分别固定有弧形杆13，每个所述弧形杆13之间分别铰接连杆28的一端，每个所述连杆28的另一端分别与套环30和U形竖杆29的两个竖杆端部同轴铰接，每个所述U形竖杆29的横杆分别固定连接捣碎块11，所述捣碎块11设置在所述锥形罩10内，每个所述套环30的上侧分别固定连接圆杆31，每个所述圆杆31的上端分别固定连接L形连块32的一端，每个所述L形连块32的另一端分别固定连接U形连接块27的一端，每个所述U形连接块27内分别铰接圆轮26，每个所述圆轮26均位于所述圆环凸轮14和所述支撑环16之间的环形轨道内，所述T形支撑板7对应所述锥形罩10的下侧开口处设置有一组通孔23。

所述T形支撑板7的一端铰接圆轴4，所述圆轴4的上端固定连接齿轮一2的中心轴，所述圆轴4的下端固定连接齿轮二19的中心轴，所述齿轮二19的下侧边缘位置固定有凸轴21，所述凸轴21穿过直槽杆20的滑槽，所述直槽杆20的中部铰接在圆柱22上，所述圆柱22固定在所述T形支撑板7的下侧，所述直槽杆20的端部固定连接L形刀片24的一端。

所述通孔23为圆通孔。

所述捣碎块11为不锈钢316L重块，所述捣碎块11的下端形状与所述锥形罩10相匹配。

所述锥形罩10的上侧圆开口大于下侧圆开口。

所述L形刀片24在所述盛放槽33的上侧，所述所述L形刀片24上端紧贴所述T形支撑板7的通孔23。

圆轮26的直径可以根据实际需要设计，圆轮26的上侧面可以贴合支撑环16的下表面，也可以有一定的间隙，圆轮26下侧面贴合圆环凸轮14的上表面，方便圆环凸轮14和支撑环16更好的推动圆轮26上下移动，圆环凸轮14和支撑环16的宽度大于圆轮26的长度，方便圆轮26在圆环凸轮14和支撑环2之间的环形轨道内的活动，但不会脱离此环形轨道。四个连杆28均分别位于两个固定板35之间的空槽、固定板35与U形支撑板5之间的空槽以及U形支撑板5内部的空槽内。

本实用新型的工作流程为：使用时，首先将废弃物放在弧形罩10内，可以在废弃物上加入适量水分，然后打开电机18，电机18的输出轴转动带动转轮17转动，在皮带3的带动下圆环凸轮14绕轴承25转动，带动U形连块15转动，带动支撑环16转动，圆环凸轮14和支撑环16转动过程中带动圆轮26自转且推动圆轮26上下移动，当圆环凸轮14的凸起面与圆轮26接触时推动圆轮26上移，圆轮26上移带动U形连接块27和L形连块32上移，带动圆杆31和套环30上移，套环30、U形竖杆29和连杆28的铰接处上移，连杆28一端向上摆动，U形连杆29上移，带动捣碎块11上移，当支撑环16水平面的下侧与圆轮26接触时推动圆轮26下移，圆轮26下移带动U形连接块27和L形连块32下移，带动圆杆31和套环30下移，套环30、U形竖杆29和连杆28的铰接处下移，连杆28一端向下摆动，U形连杆29下移，带动捣碎块11下移，捣碎块11上移时，废弃物物料在重力的作用下滑到弧形罩10下部的T形支撑板7上，捣碎块11下移，将物料捣碎，四个捣碎块11在圆环凸轮14和支撑环16的作用下交替上下移动，实现将物料的捣碎，物料被捣碎后从通孔23落下，物料在通孔23落下的过程中，由于捣碎块11的压力和通孔23内部的挤压力，碎渣落下后可能会变为圆柱形粘结物，转轮17转动还带动齿轮三1转动，带动齿轮一2和圆轴4转动，带动齿轮二19转动，带动凸轴21在直槽杆20的滑槽内做圆周运动，带动直槽杆20来回摆动，带动L形刀片24来回摆动，不断将从通孔23落下的物料碎渣截断切下落入盛放槽33内。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。