本申请涉及园林垃圾回收处理技术领域，尤其涉及一种园林枝叶回收处理装置。
背景技术：
园林废弃物也称园林垃圾或绿色垃圾，主要是指园林植物自然凋落或人工修剪产生的枯枝、落叶、树木或灌木剪枝或其他动植物残体等，其主要成分多为可降解的有机物质，具有极大的利用价值。如将树枝、树叶、草屑等进行堆置发酵后，作为土壤改良物质还原到林下和绿地中去,不仅能够解决其对美化后环境造成影响的问题，更能进一步反哺我们的生存环境。
但本申请申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中的园林垃圾绝大部分被运往垃圾场进行焚烧或填埋，从而造成生物资源浪费，占用土地资源，污染生态环境，且需花费大量运输资金的技术问题。
技术实现要素：
本申请实施例提供了一种园林枝叶回收处理装置，用以解决现有技术中的园林垃圾绝大部分被运往垃圾场进行焚烧或填埋，从而造成生物资源浪费，占用土地资源，污染生态环境，且需花费大量运输资金的技术问题，达到了高效处理园林垃圾，对其进行彻底粉碎，通过涡流管热风枪对树叶提供更为理想的发酵环境，从而实现园林废弃物的资源再利用，保护生态环境的技术效果。
为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种园林枝叶回收处理装置，所述装置包括：第一传送装置，所述第一传送装置将枝叶进行传送；输送管道，所述输送管道的一端与所述第一传送装置连接，接收所述第一传送装置传送的枝叶；第二传送装置，所述第二传送装置的一端与所述输送管道的另一端连接，将所述输送管道输送的枝叶进行传送；箱体，所述箱体具有一容置空间，且所述容置空间的上端与所述输送管道通过所述第二传送装置连通，接收所述第二传送装置传送的枝叶；粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述容置空间内，对所述容置空间内的枝叶进行粉碎；出料口，所述出料口设置在所述箱体的底部远离所述第二传送装置的一侧，将粉碎后的枝叶进行排出；底座，所述底座设置在所述箱体的下方。
优选的，所述第一传送装置还包括：第一传送带，所述第一传送带接收所述枝叶；第一电机，所述第一电机与所述第一传送带动力连接，驱动所述第一传送带进行传输。
优选的，所述输送管道还包括：输送杆，所述输送杆贯穿于所述输送管道内部；螺旋刀片，所述螺旋刀片均匀缠绕于所述输送杆周身，且所述螺旋刀片越靠近所述输送杆连接处，所述螺旋刀片的横截面越大。
优选的，所述螺旋刀片还包括：十字凸块，所述十字凸块均匀设置在所述螺旋刀片的表面。
优选的，所述第二传送装置还包括：第二传送带，所述第二传送带的输入端与所述输送管道的出口连接，所述第二传送带的输出端与所述箱体内部的容置空间连接；第二电机，所述第二电机与所述第二传送带动力连接，驱动所述第二传送带进行传输。
优选的，所述箱体还包括：输送电机，所述输送电机与所述输送杆动力连接，为所述输送杆提供动力。
优选的，所述箱体还包括：第一支撑架，所述第一支撑架的底部与所述箱体的上表面靠近所述输送管道处固定连接，所述第一支撑架的顶部套于所述输送电机外围，与所述输送电机固定连接。
优选的，所述箱体还包括：水管，所述水管设置在所述箱体上表面，与所述容置空间连通。
优选的，所述箱体还包括：高压喷洒头，所述高压喷洒头固定设置在所述容置空间的上表面，且与所述水管固定连接。
优选的，所述箱体还包括：N个挡料板，所述N个挡料板两两相对设置，分别与所述容置空间的侧壁连接，其中，N为大于等于2的偶数。
优选的，所述箱体还包括：排污口，所述排污口设置在所述箱体侧壁，且所述排污口位于所述挡料板上表面处，其中，所述排污口与所述挡料板处于同一倾斜平面上。
优选的，所述箱体还包括：排污挡块，所述排污挡块与所述排污口通过滑槽连接，控制所述排污口开合；排污挡块孔，所述排污挡块孔设置在所述排污挡块的下半部分。
优选的，所述箱体还包括：搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述容置空间内，且所述搅拌杆的一端与靠近所述第二传送装置的一侧连接，另一端与远离所述第二传送装置的一侧链接；搅拌叶，所述搅拌叶均匀设置在所述搅拌杆的周身。
优选的，所述箱体还包括：搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌杆动力连接，且所述搅拌电机固定设置在所述箱体外侧。
优选的，所述箱体还包括：第二支撑架，所述第二支撑架的底部与所述箱体外侧固定连接，所述第二支撑架的顶部套于所述搅拌电机外围，与所述搅拌电机固定连接。
优选的，所述挡料板还包括：转轴，所述转轴与所述挡料板可转动连接；传动杆，所述传动杆与所述转轴通过皮带连接；旋转电机，所述旋转电机与所述传动杆连接，驱动所述转轴带动所述挡料板运动。
优选的，所述粉碎组件还包括：两个圆柱形粉碎轴，所述圆柱形粉碎轴设置在所述容置空间内部，与所述搅拌杆垂直设置，且所述两个圆柱形粉碎轴相啮合；粉碎齿，所述粉碎齿均匀设置在所述粉碎轴周身。
优选的，所述箱体还包括：两个斜板，所述两个斜板分别设置在所述粉碎组件的两侧，与所述容置空间侧壁紧密连接，且所述斜板远离所述容置空间内壁端低于与所述容置空间内壁连接端；两个推压板，所述两个推压板分别设置在所述两个斜板下方；两个伸缩杆，所述两个伸缩杆分别穿过所述箱体两侧壁，其中，所述伸缩杆处于所述容置空间内部的一端与所述推压板连接；两个推压电机，所述两个推压电机分别设置在所述箱体的外侧，分别与所述两个伸缩杆处于所述箱体外部的一端动力连接。
优选的，所述推压板包括：上推压板，所述上推压板设置在所述推压板的上部；弹簧，所述弹簧的一端与所述上推压板的下端连接；下推压板，所述下推压板的上端与所述弹簧的另一端连接。
优选的，所述箱体还包括：筛板，所述筛板设置在所述两个斜板之间，与所述斜板可拆卸连接；筛板钉，所述筛板钉均匀设置在所述筛板上；激振器，所述激振器与所述筛板电连接。
优选的，所述箱体还包括：斜坡板，所述斜坡板设置在所述容置空间底部，所述斜坡板靠近所述出料口一端低于远离所述出料口的一端。
优选的，所述出料口还包括：第一出料口挡块，所述第一出料口挡块设置在所述出料口的一侧；溶液孔，所述溶液孔均匀设置在所述第一出料口挡块上；第二出料口挡块，所述第二出料口挡块设置在所述出料口的另一侧。
优选的，所述箱体还包括：涡流管热风枪，所述涡流管热风枪设置在所述底座内部，且所述涡流管热风枪的枪口穿过所述箱体的一侧；排气管，所述排气管设置在所述箱体侧壁，位于所述出料口上方，且与所述容置空间内部连通。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本申请实施例提供了一种园林枝叶回收处理装置，所述装置包括：第一传送装置，所述第一传送装置将枝叶进行传送；输送管道，所述输送管道的一端与所述第一传送装置连接，接收所述第一传送装置传送的枝叶；第二传送装置，所述第二传送装置的一端与所述输送管道的另一端连接，将所述输送管道输送的枝叶进行传送；箱体，所述箱体具有一容置空间，且所述容置空间的上端与所述输送管道通过所述第二传送装置连通，接收所述第二传送装置传送的枝叶；粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述容置空间内，对所述容置空间内的枝叶进行粉碎；出料口，所述出料口设置在所述箱体的底部远离所述第二传送装置的一侧，将粉碎后的枝叶进行排出；底座，所述底座设置在所述箱体的下方。用以解决现有技术中的园林垃圾绝大部分被运往垃圾场进行焚烧或填埋，从而造成生物资源浪费，占用土地资源，污染生态环境，且需花费大量运输资金的技术问题，达到了高效处理园林垃圾，对其进行彻底粉碎，通过涡流管热风枪对树叶提供更为理想的发酵环境，从而实现园林废弃物的资源再利用，保护生态环境的技术效果。
2、本申请实施例通过所述箱体还包括：水管，所述水管设置在所述箱体上表面，与所述容置空间连通；高压喷洒头，所述高压喷洒头固定设置在所述容置空间的上表面，且与所述水管固定连接；搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述容置空间内，且所述搅拌杆的一端与靠近所述第二传送装置的一侧连接，另一端与远离所述第二传送装置的一侧链接；搅拌叶，所述搅拌叶均匀设置在所述搅拌杆的周身；搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌杆动力连接，且所述搅拌电机固定设置在所述箱体外侧。启动搅拌电机，沿所述搅拌杆周身上设置的所述搅拌叶运动，在所述高压喷洒头的作用下，对枝叶进行充分搅拌清洗，提高了枝叶的清洗效率。
3、本申请实施例通过所述粉碎组件还包括：两个圆柱形粉碎轴，所述圆柱形粉碎轴设置在所述容置空间内部，与所述搅拌杆垂直设置，且所述两个圆柱形粉碎轴相啮合；粉碎齿，所述粉碎齿均匀设置在所述粉碎轴周身。进而达到了对清洗后的枝叶进行粉碎的技术效果。
4、本申请实施例通过所述出料口还包括：第一出料口挡块，所述第一出料口挡块设置在所述出料口的一侧；溶液孔，所述溶液孔均匀设置在所述第一出料口挡块上；第二出料口挡块，所述第二出料口挡块设置在所述出料口的另一侧。打开所述第二出料口挡块，进而控制溶液的收集，同时打开所述第一出料口挡块和所述第二出料口挡块，可实现生物料渣的排放。
5、本申请实施例通过将所述涡流管热风枪设置在所述底座内部，且所述涡流管热风枪的枪口穿过所述箱体的一侧，通过所述涡流管热风枪向所述斜坡上吹出热气，进而使得所述斜坡板上的枝叶粉末在所述箱体内更快地发酵，为枝叶粉末提供了更理想的发酵环境。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中提供的一种园林枝叶回收处理装置的结构示意图；
图2为本申请实施例中提供的一种园林枝叶回收处理装置的结构过程图；
图3为本申请实施例中图1中A的局部放大图；
图4为本申请实施例中图1筛板的局部放大图；
图5为本申请实施例中螺旋杆的三维视图；
图6为本申请实施例中挡料板的三维视图；
图7为本申请实施例中推压板的细节图；
图8为本申请实施例中排污口的细节图；
图9为本申请实施例中出料口的细节图。
附图标记：第一传送装置1，第一传送带101，第一电机102，出料口2，第一出料口挡块201，溶液孔202，第二出料口挡块203，输送电机3，输送杆301，螺旋刀片302，第一支撑架303，输送管道304，十字凸块305，第二传送装置4，第二传送带401，第二电机202，水管5，高压喷洒头6，搅拌电机7，搅拌杆701，搅拌叶702，第二支撑架703，挡料板8，转轴801，皮带802，传动杆803，旋转电机804，圆柱形粉碎轴9，粉碎齿901，斜板10，推压板11，上推压板1101，下推压板1102，弹簧1103，筛板12，筛板钉1201，涡流管热风枪13，排气管14，斜坡板15，排污口16，排污挡块1601，排污挡块孔1602，伸缩杆17，推压电机18，底座19，箱体20，激振器21。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种园林枝叶回收处理装置，用以解决现有技术中的园林垃圾绝大部分被运往垃圾场进行焚烧或填埋，从而造成生物资源浪费，占用土地资源，污染生态环境，且需花费大量运输资金的技术问题，达到了高效处理园林垃圾，对其进行彻底粉碎，通过涡流管热风枪对树叶提供更为理想的发酵环境，从而实现园林废弃物的资源再利用，保护生态环境的技术效果。
本申请实施例中的技术方案，总体结构如下：第一传送装置，所述第一传送装置将枝叶进行传送；输送管道，所述输送管道的一端与所述第一传送装置连接，接收所述第一传送装置传送的枝叶；第二传送装置，所述第二传送装置的一端与所述输送管道的另一端连接，将所述输送管道输送的枝叶进行传送；箱体，所述箱体具有一容置空间，且所述容置空间的上端与所述输送管道通过所述第二传送装置连通，接收所述第二传送装置传送的枝叶；粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述容置空间内，对所述容置空间内的枝叶进行粉碎；出料口，所述出料口设置在所述箱体的底部远离所述第二传送装置的一侧，将粉碎后的枝叶进行排出；底座，所述底座设置在所述箱体的下方。用以解决现有技术中的园林垃圾绝大部分被运往垃圾场进行焚烧或填埋，从而造成生物资源浪费，占用土地资源，污染生态环境，且需花费大量运输资金的技术问题，达到了高效处理园林垃圾，对其进行彻底粉碎，通过涡流管热风枪对树叶提供更为理想的发酵环境，从而实现园林废弃物的资源再利用，保护生态环境的技术效果。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
本申请实施例提供了一种园林枝叶回收处理装置，请参考图1至图9，所述装置包括：
第一传送装置1，所述第一传送装置1将枝叶进行传送；
进一步的，所述第一传送装置1还包括：第一传送带101，所述第一传送带101接收所述枝叶；第一电机102，所述第一电机102与所述第一传送带101动力连接，驱动所述第一传送带101进行传输。
具体而言，所述第一传送装置1用来传送需要处理的园林枝叶，其中，所述第一传送装置1包括：所述第一传送带101为皮制传送带，柔软坚韧，传输效率高，用于接收需要处理的所述枝叶，所述第一电机102与所述第一传送带101动力连接，驱动所述第一传送带101传送所述枝叶。
输送管道304，所述输送管道304的一端与所述第一传送装置1连接，接收所述第一传送装置1传送的枝叶；
进一步的，所述输送管道304还包括：输送杆301，所述输送杆301贯穿于所述输送管道304内部；螺旋刀片302，所述螺旋刀片302均匀缠绕于所述输送杆301周身，且所述螺旋刀片302越靠近所述输送杆301连接处，所述螺旋刀片302的横截面越大；十字凸块305，所述十字凸块305均匀设置在所述螺旋刀片302的表面；输送电机3，所述输送电机3与所述输送杆301动力连接，为所述输送杆301提供动力。
进一步的，所述箱体20还包括：第一支撑架303，所述第一支撑架303的底部与所述箱体20的上表面靠近所述输送管道304处固定连接，所述第一支撑架303的顶部套于所述输送电机3外围，与所述输送电机3固定连接。
具体而言，在所述第一传送装置1的右斜上方固定连接有所述输送管道304，所述输送管道304为钢制圆柱形输送管道304，在传送树枝时，不易损坏，且输送空间大，用于接收所述第一传送装置1传送来的枝叶；所述输送杆301贯穿于所述输送管道304内部，在所述输送杆301的周身上均匀缠绕着若干个所述螺旋刀片302，所述螺旋刀片302为合金钢材质，不易损坏，且所述螺旋刀片302外边缘形状细小锋利，越靠近所述输送杆301连接处，所述螺旋刀片302的横截面越大，在所述螺旋刀片302的表面上均匀设置有若干所述十字凸块305，所述十字凸块305具有两个凹槽能增强枝叶输送的效率，合金钢的所述螺旋刀片302不仅可以输送枝叶，还可把歪七扭八的树枝铰断便于输送；所述输送电机3通过螺钉连接在所述输送管道304远离所述第一传送装置1的一端，且与所述输送杆301固定连接，为所述输送杆301提供动力；在所述箱体20的上表面靠近所述输送管道304处固定连接着所述第一支撑架303，所述第一支撑架303与所述输送电机3焊接，与所述输送电机3起到固定支撑的作用。
第二传送装置4，所述第二传送装置4的一端与所述输送管道304的另一端连接，将所述输送管道304输送的枝叶进行传送；
进一步的，所述第二传送装置4还包括：第二传送带401，所述第二传送带401的输入端与所述输送管道304的出口连接，所述第二传送带401的输出端与所述箱体20内部的容置空间连接；第二电机202，所述第二电机202与所述第二传送带401动力连接，驱动所述第二传送带401进行传输。
具体而言，所述第二传送装置4的一端与所述输送管道304的另一端连接，将所述输送管道304输送来的枝叶进行二次传送，其中，所述第二传送装置4包括：第二传送带401，所述第二传送带401的输入端与所述输送管道304的出口连接，所述第二传送带401的输出端与所述箱体20内部的所述容置空间连接，通过所述第二传送带401将所述输送管道304传送来的枝叶继续传送至所述容置空间内；所述第二电机202与所述第二传送带401动力连接，驱动所述第二传送带401进行枝叶的传输。
箱体20，所述箱体20具有一容置空间，且所述容置空间的上端与所述输送管道304通过所述第二传送装置4连通，接收所述第二传送装置4传送的枝叶；
进一步的，所述箱体20还包括：水管5，所述水管5设置在所述箱体20上表面，与所述容置空间连通；高压喷洒头6，所述高压喷洒头6固定设置在所述容置空间的上表面，且与所述水管5固定连接。
具体而言，所述箱体20具有一容置空间，且所述容置空间的上端与所述输送管道304通过所述第二传送装置4处于连通状态，用来接收所述第二传送装置4传送的枝叶。在所述箱体20的顶部设置有所述水管5，与所述容置空间连通，在所述水管5的下方连通设置有至少6个钢制尖头状所述高压喷洒头6，所述高压喷洒头6能够承受高水压不发生变形，且尖头状使得所述高压喷洒头6喷出的水能够更集中，保证对所述第二传送装置4传送过来的园林枝叶进行高压喷冲，使树叶得到充分的清洗。
进一步的，所述箱体20还包括：N个挡料板8，所述N个挡料板8两两相对设置，分别与所述容置空间的侧壁连接，其中，N为大于等于2的偶数；排污口16，所述排污口16设置在所述箱体20侧壁，且所述排污口16位于所述挡料板8上表面处，其中，所述排污口16与所述挡料板8处于同一倾斜平面上；排污挡块1601，所述排污挡块1601与所述排污口16通过滑槽连接，控制所述排污口16开合；排污挡块孔1602，所述排污挡块孔1602设置在所述排污挡块1601的下半部分。
所述挡料板8还包括：转轴801，所述转轴801与所述挡料板8可转动连接；传动杆803，所述传动杆803与所述转轴801通过皮带802连接；旋转电机804，所述旋转电机804与所述传动杆803连接，驱动所述转轴801带动所述挡料板8运动。
具体而言，所述N个挡料板8两两相对设置，分别与所述容置空间的侧壁连接，其中，N为大于等于2的偶数，即至少两个所述挡料板8设置在所述箱体20的内部上方，所述挡料板8为钢制长方形，能够承受更多的枝叶，且长方形状的所述挡料板8与所述箱体20能够无间隙配合，两块所述挡料板8之间合并时密封接触，且所述挡料板8倾斜放置于所述容置空间内，便于清洗后的污水排污；在所述箱体20的侧壁上焊接有所述排污口16，所述排污口16为钢制排污口16，不易生锈损坏，位于在所述挡料板8的上表面处，且所述排污口16与所述挡料板8处于同一倾斜平面上，便于所述挡料板8上的污水通过所述排污口16流出去；所述排污挡块1601与所述排污口16通过滑槽连接，设置在所述排污口16的中间，通过上提或下推来控制所述排污口16开合；在所述排污挡块1601的下半部分均匀设置有若干个所述排污挡块孔1602，通过所述排污挡块孔1602对污水进行排污，挡住枝叶以防其掉出来。其中，如图6所示，所述挡料板8包括：转轴801，所述转轴801为钢制圆柱形，硬度高不易损坏，与所述挡料板8可转动连接；传动杆803，所述传动杆803与所述转轴801通过皮带802连接；旋转电机804，所述旋转电机804与所述传动杆803固定连接，驱动所述转轴801从而带动所述挡料板8旋转运动。
进一步的，所述箱体20还包括：搅拌杆701，所述搅拌杆701设置在所述容置空间内，且所述搅拌杆701的一端与靠近所述第二传送装置4的一侧连接，另一端与远离所述第二传送装置4的一侧链接；搅拌叶702，所述搅拌叶702均匀设置在所述搅拌杆701的周身；搅拌电机7，所述搅拌电机7与所述搅拌杆701动力连接，且所述搅拌电机7固定设置在所述箱体20外侧；第二支撑架703，所述第二支撑架703的底部与所述箱体20外侧固定连接，所述第二支撑架703的顶部套于所述搅拌电机7外围，与所述搅拌电机7固定连接。
具体而言，所述搅拌杆701设置在所述容置空间内，位于所述挡料板8的上方，且所述搅拌杆701的一端与靠近所述第二传送装置4的一侧连接，另一端与远离所述第二传送装置4的一侧链接，即所述搅拌杆701水平贯穿设置在所述箱体20内部两侧壁之间，沿所述搅拌杆701的周身均匀设置着若干钢制长扁形的所述搅拌叶702，所述搅拌叶702在搅拌时不易变形损坏，且与枝叶接触面积大，能够对枝叶进行充分搅拌，使得所述高压喷洒头6对其进行彻底清洗；所述搅拌电机7固定设置在所述箱体20外侧，与所述搅拌杆701动力连接，为所述搅拌杆701提供动力；所述第二支撑架703呈倒“L”形，焊接在所述箱体20的外壁上，位于所述搅拌电机7的下方，对所述搅拌电机7起到支撑固定的作用。启动所述搅拌电机7，所述搅拌杆701周身上的所述搅拌叶702对枝叶进行充分搅拌，提高了枝叶的清洗效率。
粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述容置空间内，对所述容置空间内的枝叶进行粉碎；
进一步的，所述粉碎组件还包括：两个圆柱形粉碎轴9，所述圆柱形粉碎轴9设置在所述容置空间内部，与所述搅拌杆701垂直设置，且所述两个圆柱形粉碎轴9相啮合；粉碎齿901，所述粉碎齿901均匀设置在所述粉碎轴周身。
进一步的，所述箱体20还包括：两个斜板10，所述两个斜板10分别设置在所述粉碎组件的两侧，与所述容置空间侧壁紧密连接，且所述斜板10远离所述容置空间内壁端低于与所述容置空间内壁连接端；两个推压板11，所述两个推压板11分别设置在所述两个斜板10下方；两个伸缩杆17，所述两个伸缩杆17分别穿过所述箱体20两侧壁，其中，所述伸缩杆17处于所述容置空间内部的一端与所述推压板11连接；两个推压电机18，所述两个推压电机18分别设置在所述箱体20的外侧，分别与所述两个伸缩杆17处于所述箱体20外部的一端动力连接。
进一步的，所述推压板11包括：上推压板1101，所述上推压板1101设置在所述推压板11的上部；弹簧1103，所述弹簧1103的一端与所述上推压板1101的下端连接；下推压板1102，所述下推压板1102的上端与所述弹簧1103的另一端连接。
具体而言，枝叶在进行充分搅拌清洗后，掉落在两个所述圆柱形粉碎轴9上，所述圆柱形粉碎轴9设置在所述容置空间内部，与所述搅拌杆701垂直设置，且所述两个圆柱形粉碎轴9相啮合，在所述粉碎轴周身均匀设置有若干所述粉碎齿901，所述圆柱形粉碎轴9为合金材质，用来粉碎清洗后的枝叶。所述两个斜板10分别设置在所述粉碎组件的两侧，焊接在所述容置空间的内壁两侧，且所述斜板10远离所述容置空间内壁的一端低于与所述容置空间内壁连接的另一端，即所述斜板10一端固定在所述容置空间内壁上，另一端垂向斜下方，所述两个斜板10相配合形成一料口，清洗后的枝叶经粉碎后若未及时向下掉落，而是粘在所述粉碎齿901上向所述容置空间的两边甩开后，所述斜板10可将这些未能及时下落的枝叶收集起来引导到所述料口，便于所述推压板11对其进行挤压；两个所述推压板11对应设置在所述两个斜板10的下方，钢制的两个所述推压板11用来挤压粉碎后的枝叶；所述两个伸缩杆17分别穿过所述箱体20两侧壁，其中，所述伸缩杆17处于所述容置空间内部的一端与所述推压板11连接，所述两个推压电机18对称设置在所述箱体20的外侧，其中，所述底座19设置在所述箱体20的下方，呈“U”形，所述两个推压电机18焊接在所述底座19上方，分别与所述两个伸缩杆17位于所述箱体20外部的一端动力连接。为了配合所述斜板10的高度，所述推压板11分为上推压板1101和下推压板1102，所述上推压板1101设置在所述推压板11的上部，所述弹簧1103的一端与所述上推压板1101的下端连接，另一端与所述下推压板1102的上端连接，通过所述弹簧1103的伸缩来控制所述推压板11的高度，与所述斜板10配合来对枝叶进行挤压。
进一步的，所述箱体20还包括：筛板12，所述筛板12设置在所述两个斜板10之间，与所述斜板10可拆卸连接；筛板钉1201，所述筛板钉1201均匀设置在所述筛板12上；激振器21，所述激振器21与所述筛板12电连接。
具体而言，在所述两个斜板10之间形成的所述料口正下方设置有所述筛板12，所述筛板12为钢制长方形，可承受更大压力，在所述两个推压板11的下方对应设置有两个所述挡板，两个所述挡板焊接在所述箱体20的内壁上，分别位于所述筛板12的两侧，与所述筛板12螺钉连接，便于定时更换所述筛板12，且在所述筛板12上焊接有若干所述筛板钉1201，所述筛板钉1201为钢制尖头状，不易折断，更尖锐，在所述筛板12的下方设置有所述激振器21，所述激振器21与所述筛板12电连接，将粉碎后的枝叶用所述推压板11挤压后，启动所述激振器21，这时所述筛板钉1201将会剧烈抖动，又因挤压后的枝叶密度较大，所以所述筛板钉1201会对枝叶进一步细化，只有体积合格的枝叶才能通过所述筛板12落下去，提高所述装置的粉碎效果。
进一步的，所述箱体20还包括：斜坡板15，所述斜坡板15设置在所述容置空间底部，所述斜坡板15靠近所述出料口2一端低于远离所述出料口2的一端。
出料口2，所述出料口2设置在所述箱体20的底部远离所述第二传送装置4的一侧，将粉碎后的枝叶进行排出；
进一步的，所述出料口2还包括：第一出料口挡块201，所述第一出料口挡块201设置在所述出料口2的一侧；溶液孔202，所述溶液孔202均匀设置在所述第一出料口挡块201上；第二出料口挡块203，所述第二出料口挡块203设置在所述出料口2的另一侧。
具体而言，所述斜坡板15设置在所述容置空间底部，所述斜坡板15靠近所述出料口2一端低于远离所述出料口2的一端，所述斜坡板15为钢制长方形，经过所筛板12落下去的枝叶粉末会掉落在所述斜坡板15上，在所述斜板10的右方设置有所述出料口2，即所述出料口2设置在所述箱体20的底部远离所述第二传送装置4的一侧，将粉碎后的枝叶粉末排出去，且所述出料口2为钢制圆柱形，不易生锈且出料更集中。其中，所述出料口2包括第一出料口挡块201和所述第二出料口挡块203，所述第一出料口挡块201和所述第二出料口挡块203为钢制圆形，不易生锈，滑槽连接在所述出料口2上，分别设置在所述出料口2的两侧，在所述第一出料口挡块201上均匀设置有若干所述溶液孔202，所述溶液孔202用来阻挡料渣，便于收集溶液。打开所述第二出料口挡块203，可控制溶液的收集，同时打开所述第一出料口挡块201和所述第二出料口挡块203，可实现收集料渣的排放。
底座19，所述底座19设置在所述箱体20的下方。
进一步的，所述箱体20还包括：涡流管热风枪13，所述涡流管热风枪13设置在所述底座19内部，且所述涡流管热风枪13的枪口穿过所述箱体20的一侧；排气管14，所述排气管14设置在所述箱体20侧壁，位于所述出料口2上方，且与所述容置空间内部连通。
具体而言，所述底座19设置在所述箱体20的下方，在所述底座19内部设置有所述涡流管热风枪13，所述涡流管热风枪13的枪口穿过所述箱体20的一侧，向所述容置空间内吹热气，所述排气管14设置在所述箱体20侧壁，位于所述出料口2上方，且与所述容置空间内部连通，通过所述挡料板8排放的干净水和所述涡流管热风枪13吹出的热气，使得所述斜坡板15上的枝叶粉末在所述箱体20内更快地发酵，发酵的气体通过所述排气管14排出去，发酵产生的生物溶液和生物料渣通过所述出料口2排出去，生物溶液和料渣和生物料渣可以作为树木生长的肥料进行回收利用。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例提供了一种园林枝叶回收处理装置，所述装置包括：第一传送装置，所述第一传送装置将枝叶进行传送；输送管道，所述输送管道的一端与所述第一传送装置连接，接收所述第一传送装置传送的枝叶；第二传送装置，所述第二传送装置的一端与所述输送管道的另一端连接，将所述输送管道输送的枝叶进行传送；箱体，所述箱体具有一容置空间，且所述容置空间的上端与所述输送管道通过所述第二传送装置连通，接收所述第二传送装置传送的枝叶；粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述容置空间内，对所述容置空间内的枝叶进行粉碎；出料口，所述出料口设置在所述箱体的底部远离所述第二传送装置的一侧，将粉碎后的枝叶进行排出；底座，所述底座设置在所述箱体的下方。用以解决现有技术中的园林垃圾绝大部分被运往垃圾场进行焚烧或填埋，从而造成生物资源浪费，占用土地资源，污染生态环境，且需花费大量运输资金的技术问题，达到了高效处理园林垃圾，对其进行彻底粉碎，通过涡流管热风枪对树叶提供更为理想的发酵环境，从而实现园林废弃物的资源再利用，保护生态环境的技术效果。
2、本申请实施例通过所述箱体还包括：水管，所述水管设置在所述箱体上表面，与所述容置空间连通；高压喷洒头，所述高压喷洒头固定设置在所述容置空间的上表面，且与所述水管固定连接；搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述容置空间内，且所述搅拌杆的一端与靠近所述第二传送装置的一侧连接，另一端与远离所述第二传送装置的一侧链接；搅拌叶，所述搅拌叶均匀设置在所述搅拌杆的周身；搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌杆动力连接，且所述搅拌电机固定设置在所述箱体外侧。启动搅拌电机，沿所述搅拌杆周身上设置的所述搅拌叶运动，在所述高压喷洒头的作用下，对枝叶进行充分搅拌清洗，提高了枝叶的清洗效率。
3、本申请实施例通过所述粉碎组件还包括：两个圆柱形粉碎轴，所述圆柱形粉碎轴设置在所述容置空间内部，与所述搅拌杆垂直设置，且所述两个圆柱形粉碎轴相啮合；粉碎齿，所述粉碎齿均匀设置在所述粉碎轴周身。进而达到了对清洗后的枝叶进行粉碎的技术效果。
4、本申请实施例通过所述出料口还包括：第一出料口挡块，所述第一出料口挡块设置在所述出料口的一侧；溶液孔，所述溶液孔均匀设置在所述第一出料口挡块上；第二出料口挡块，所述第二出料口挡块设置在所述出料口的另一侧。打开所述第二出料口挡块，进而控制溶液的收集，同时打开所述第一出料口挡块和所述第二出料口挡块，可实现生物料渣的排放。
5、本申请实施例通过将所述涡流管热风枪设置在所述底座内部，且所述涡流管热风枪的枪口穿过所述箱体的一侧，通过所述涡流管热风枪向所述斜坡上吹出热气，进而使得所述斜坡板上的枝叶粉末在所述箱体内更快地发酵，为枝叶粉末提供了更理想的发酵环境。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请实施例的精神和范围。这样，倘若本申请实施例的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。