旋转式端面量仪的制作方法

本实用新型涉及一种测量仪器，尤其是一种旋转式端面量仪。

背景技术：

国内外数控外圆磨床的普遍采用一种气缸驱动的直线伸缩式的端面量仪，当量仪测量时，气缸带动测量臂沿直线导轨伸出，到达测量位置后缓冲减速，然后开始测量，测量结束后气缸换向驱动，测量装置缩回原始位置完成整个过程，这种端面量仪占用空间大，检测效率低，精度不高等，另外，此结构使用精密直线导轨，大行程气缸，结构和制造工艺比较复杂，成本相对较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简洁的旋转式端面量仪，它重复测量精度高，适应性更强，空间占用少，制造和装配难度小，解决了现有技术中存在的占用空间大，检测效率低，精度不高等问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括测量部分，还包括旋转部分，测量部分包括测量臂和测量装置，测量臂下端连接测量装置，旋转部分包括支撑部分和驱动连接部分，支撑部分包括基座、气缸支座和转臂支架，驱动连接部分包括气缸和转轴，气缸通过气缸支座设置在基座上方，转臂支架上与测量臂连接的位置以转臂支架为轴承座背向安装两盘角接触球轴承，气缸带动测量臂和测量装置绕转轴转动。

为了保证测量元件的旋转稳定可靠，转臂支架包括转臂支架一或转臂支架二，转臂支架一包括上横板、下横板和竖板，两块横板平行设置，竖板垂直设置在两块横板之间，上横板的左侧面与竖板连接，上横板和竖板上侧面平齐，下横板的右侧面与竖板连接，下横板和竖板下侧面平齐，上横板中心轴向分别间隔设置有一个圆形沉孔和一个用于调节位置的长椭圆沉孔，长椭圆沉孔设置在圆形沉孔左侧，下横板中心轴向设置有用于调节位置的长椭圆孔，转臂支架二为长方体结构，上半部中间设置有用于穿过转轴的通孔，底面设置有呈四方形的四个盲螺纹孔。

为了有效固定安装气缸，气缸支座包括气缸支座一或气缸支座二，气缸支座一包括底板和立板，底板水平放置，立板竖直设置在底板中心，立板左侧面与底板左侧面平齐，立板是梯形结构，立板中心设置有前后贯通的孔，底板是方形平板，底板上位于立板两侧与立板平行分别设置有用于调节位置的长椭圆孔，气缸支座二是平板，中心设置有沉孔，四角设置有四个螺纹通孔，前侧面上部中间加工有一个斜面，斜面上与斜面垂直设置有一个螺纹孔，气缸支座二的右侧面上设置有一个螺纹盲孔。

为了测量更加精确，测量装置包括连接板、测量探头、垫圈和紧固螺栓，连接板是L型，连接板包括竖直端和水平端，竖直端与测量臂通过垫圈和紧固螺栓连接，竖直端四个角分别设置有竖直的用于调节位置的长椭圆孔，水平端与测量探头连接。

为了更加方便调节测量臂位置及角度，转臂支架一上安装有限位块，限位块为圆柱体且在外圆面加工有一个平面，限位块中心设置有螺纹孔。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：采用气缸带动测量臂沿转臂支架旋转，能够快速旋转到合适位置并进行测量，测量速度明显快于现有产品；以转臂支架为轴承座背向安装两盘角接触球轴承，保证重复测量精度高；测量臂的旋转角度和最终位置依据气缸的行程和调整转臂支架和测量臂及测量装置的连接方位，适应性更强，空间占用少，安装调整方便；整体结构简洁，制造和装配难度小，造价低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一测量状态立面结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图1的A处局部放大图；

图5为转臂支架一立面结构示意图；

图6为转臂支架一俯视结构示意图；

图7为气缸支座一立面结构示意图；

图8为气缸支座一俯视结构示意图；

图9为限位块立面结构示意图；

图10为本实用新型实施例二的立面结构示意图；

图11为本实用新型的实施例二测量状态立面结构示意图；

图12为图10的俯视结构示意图；

图13为气缸支座二立面结构示意图；

图14为图13的D-D剖视结构示意图；

图15为转臂支架二立面结构示意图。

图中，1、砂轮箱；2、基座一；3、气缸支座一；4、气缸；5、转臂支架一；6、测量臂；7、砂轮；8、被侧工件；9、转轴；10、测量部分；11、连接板；12、测量探头；13、垫圈；14、紧固螺栓；15、限位块；16、角接触球轴承；17、上横板；18、竖板；19、下横板；20、立板；21、底板；22、转臂支架二；23、止动螺钉；24、气缸支座二；25、基座二；26、复位拉簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

如图1、图2和图3所示，端面量仪通过基座一2安装在砂轮箱1上方，砂轮7设置在砂轮箱1后侧方，气缸4通过气缸支座一3倾斜设置在基座一2上方，气缸4带动测量臂6和测量装置10绕转轴9转动，转臂支架一5上与测量臂6连接的位置以转臂支架一5为轴承座背向安装两盘角接触球轴承16，如图7和图8所示，气缸支座一3包括底板21和立板20，底板21水平放置，立板20竖直设置在底板21中心，立板20左侧面与底板21左侧面平齐，立板20是梯形结构，立板20中心设置有前后贯通的孔，底板21是方形平板，底板21上位于立板20两侧与立板20平行分别设置有长椭圆孔，如图5和图6所示，转臂支架一5包括上横板17、下横板19和竖板18，两块横板平行设置，竖板18垂直设置在两块横板之间，上横板17的左侧面与竖板18连接，上横板17和竖板18上侧面平齐，下横板19的右侧面与竖板18连接，下横板19和竖板18下侧面平齐，上横板17中心轴向分别间隔设置有一个圆形沉孔和一个长椭圆沉孔，长椭圆沉孔设置在圆形沉孔左侧，下横板19中心轴向设置有长椭圆孔，转臂支架一5上安装有限位块15，如图9所示，限位块15为圆柱体且在外圆面加工有一个平面，限位块15中心设置有螺纹孔，测量臂6下端连接测量装置10，如图4所示，测量装置10包括连接板11、测量探头12、垫圈13和紧固螺栓14，连接板11是L型，连接板11包括竖直端和水平端，竖直端与测量臂通过垫圈13和紧固螺栓14连接，竖直端四个角分别设置有竖直的长椭圆孔。

需要测量时，先将测量探头12安装在连接板11上并将连接板11固定在测量臂6下端，然后将测量臂6上端与气缸4的缸杆伸出端连接，最后将整个端面量仪移动到被侧工件8附近，此时驱动气缸4，气缸4运动拉动测量臂6沿转臂支架一5旋转，从而快速旋转到合适位置然后对被测工件8进行测量，测量完毕后气缸4换向，测量臂6旋转回到原位，测量结束，测量臂6的旋转角度和最终位置与气缸4的行程有关，且还与转臂支架一5和气缸支座一3与基座一2的连接位置有关，再者还能够通过测量臂6和测量装置10的连接位置进行调整，端面量仪的测量臂6可以根据机床的具体情况配置合适的长度，并能通过调节连接板11的位置进行一定范围内的调节。

其中气缸4、测量臂6、测量探头12和角接触球轴承16均为现有技术。

实施例二

如图10、图11和图12所示，气缸4通过气缸支座二24水平设置在基座二25上方，气缸4带动测量臂6和测量装置10绕转轴9转动，转臂支架二22上与测量臂6连接的位置以转臂支架二22为轴承座背向安装两盘角接触球轴承16，如图13和图14所示，气缸支座二24是平板，中心设置有沉孔，四角设置有四个螺纹通孔，前侧面上部中间加工有一个斜面，斜面上与斜面垂直设置有一个螺纹孔，气缸支座二24的右侧面上设置有一个螺纹盲孔，如图15所示，转臂支架二22为长方体结构，上半部中间设置有用于穿过转轴9的通孔，底面设置有呈四方形的四个盲螺纹孔，测量臂6下端连接测量装置10，如图4所示，测量装置10包括连接板11、测量探头12、垫圈13和紧固螺栓14，连接板11是L型，连接板11包括竖直端和水平端，竖直端与测量臂通过垫圈13和紧固螺栓14连接，竖直端四个角分别设置有竖直的长椭圆孔。

需要测量时，将止动螺钉23旋入气缸支座二24斜面上的螺纹孔中，将复位拉簧26的一端安装在气缸支座二24的右侧面上的螺纹盲孔中，另一端和测量臂6连接，将整个端面量仪移动到被侧工件8附近，此时驱动气缸4，气缸4的缸杆伸出顶动测量臂6沿转臂支架二22旋转，旋转到止动螺钉23位置停止，然后进行测量，测量完毕后测量臂6由复位拉簧26拉回原来位置，测量臂6的旋转角度和最终位置与气缸4的行程有关，还和止动螺钉23的高度位置有关，止动螺钉23的旋入深度可以调节，端面量仪的测量臂6可以根据机床的具体情况配置合适的长度，并能通过调节连接板11的位置进行一定范围内的调节。

其中气缸4、测量臂6、测量探头12和角接触球轴承16均为现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。